Доработка стандартной бетономешалки: В какую сторону должна крутится бетономешалка

Содержание

В какую сторону должна крутится бетономешалка

Время летит. На Земле всё больше людей, и каждому нужно жильё. Оно уже не только ползёт вширь, но и карабкается вверх: места-то не хватает, особенно в городах. А высотку из дерева строить не будешь, природные катаклизмы её снесут. Стены ставят из камня и бетона. В природе же бетона нет, его надо получить, скомбинировав гравий, песок, цемент и воду. Пока дома не росли вверх, хватало бетона, который строители перемешивали лопатой. В многоэтажном строительстве бетона используется столько, что для его замешивания не хватит не только строителей, но и вместе взятых бригадиров, прорабов, инженеров, да и всего высшего звена руководства. Вот и получили развитие механизмы, вымешивающие бетон.

Классификации бетономешалок

Существует несколько классификаций, учитывающие разные к ним требования. Всем понятна такая классификация:

  • — бетономешалки профессиональные;
  • — бетономешалки бытовые.

Естественно, они будут отличаться размерами, мощностью и производительностью. Все эти параметры будут на порядок ниже у бытовых по сравнению с профессиональными.

Есть классификация, учитывающая мобильность устройства. По ней бетономешалки подразделяются на:

  • — стационарные;
  • — мобильные;
  • — автобетономешалки.

Бетон для железобетонных изделий производится на стационарных бетономешалках. Это наиболее рационально, так как им иногда приходится работать полную смену. Если бетономешалка может работать весь день без остановки, то она называется бетономешалкой непрерывного действия, если нет, то периодического. Мобильные бетономешалки обычно разбираются и перебрасываются на новые объекты, где нужен бетон. Автобетономешалки вообще уникальны: бетонная смесь производится во время движения их к строительному объекту.

Можно классифицировать бетономешалки по устройству барабана:

Если из неопрокидывающегося барабана бетон через прорезь по желобу поступает довольно медленно, то из опрокидывающегося ― быстро.

Очень важна классификация бетономешалок по принципу их работы, так как от этого зависит качество перемешивания и размер перемешиваемых фракций:

  • — гравитационный принцип;
  • — принцип принудительного перемешивания.

Если характеризовать совсем упрощённо, то в первом случае вращается барабан, а лопасти неподвижны; во втором случае вращаются лопасти, барабан неподвижен.

Замешивание бетона или как пользоваться бетономешалкой

Очень важно знать, как пользоваться бетономешалкой, чтобы можно было максимально быстро и просто замесить бетон. Каждый, кто хотя бы раз работал с бетоном, знает, что замешивание его вручную — это довольно сложный и трудоемкий процесс. Чтобы быстро замесить бетон, можно воспользоваться специальным оборудованием, которое максимально сэкономит время.

Стационарная бетономешалка необходима при строительстве разной сложности для быстрого замеса бетона прямо на месте работы.

Гравитационные бетономешалки

В принципе, их всяк знает и видел. Вращающаяся на малых стройках с характерным скрежетом груша ― это и есть пример гравитационного бетоносмесителя. Помимо груши, основными узлами являются двигатель и опрокидывающий механизм. Почему этот бетоносмеситель назван гравитационным? При перемешивании всех компонентов лопасти, приваренные внутри груши, не дают бетону скользить и поднимают его. Из-за силы тяжести в месте достижения верхней точки находящаяся на лопасти часть смеси падает в основную массу раствора. Вот оно, действие гравитации. Так происходит перемешивание. Насколько хорошо будет перемешан бетон? Это зависит от скорости и угла наклона груши, а также от количества лопастей.

Достоинства гравитационных бетоносмесителей:

  • — относительно невысокая цена;
  • — широк их ассортимент по объёму замеса;
  • — надёжность и простота конструкции в совокупности с малым весом и довольно значительными объёмами производства бетона;
  • — перемешиваются смеси даже с содержанием булыжников размером более 10 см ;
  • — небольшое энергопотребление.
  • — однородная смесь получается при длительном перемешивании;
  • — фиброволокна (применяемые для армирования бетона) и пигменты распределяются неравномерно;
  • — мелкозернистые растворы перемешиваются не эффективно.

Главные правила работы с бетономешалкой

Бетономешалку к электросети подключают при помощи специального электрокабеля, то есть специальной вилки и розетки, так как практически все модели продаются без сетевого кабеля. Вместо него висит вилка на коротком поводке.

Особенности работы бытовой бетономешалки

Работа бытовой бетономешалки имеет периодический характер: загрузка материалов, смешивание, выгрузка, остановка. Включение бетономешалки следует сделать при вертикальном положении барабана, а загрузку после включения.

Загрузка барабана необходимо производить вручную (лопатой, ведром). Первым делом вливается часть воды, далее — засыпается цемент и последовательно добавляется гравий (щебень), песок и остатки воды. Если не соблюсти данный порядок, песок или цемент налипнут на стенки барабана, и смесь будет сложно перемешать.

Параметры бытовой бетономешалки

Угол наклона барабана к уровню во время смешивания должен быть 22-30 градусов. Наклонение ближе к горизонту дает наилучшее смешивание материалов (раствора), но уменьшает объемность, и наоборот, увеличение угла наклона увеличивает объем, но вносит бессмысленность в ваши действия — раствор не перемешивается. Лучше не перегружайте барабан. Даже если рабочая емкость имеет большой объем, не стоит заполнять ее максимально. Воспользуйтесь несколько раз бетономешалкой для того, чтобы приготовить необходимое количество раствора. Перегрузив барабан, вы не только не получите качественный раствор, но и сломаете устройство. В инструкции к бетономешалке должна быть указана допустимая норма используемого сырья.

Время перемешивания раствора не больше 3 мин. Перемешивать смесь более 3 минут не рекомендуется, так как в таком случае будет происходить так называемое центрифугирование смеси, что негативно скажется на качестве готового бетона или раствора.

Удаление изготовленной массы происходит при включенной бетономешалке методом наклонения барабана. Регулярно производите чистку бетономешалки от остатков смеси, от ржавчины, которая может попасть в раствор, не забывая при этом выдернуть шнур из сети. Чтобы очистить рабочую емкость изнутри, прокрутите ее с водой и гравием. Не применяйте твердые инструменты, ни в коем случае не обстукивайте барабан изнутри камнями, молотком или, еще хуже, кувалдой. Из-за повреждения барабана может ухудшиться качество раствора.

Очистка бетономешалки

При очистке внешней поверхности барабана постарайтесь не залить водой выключатель и мотор, а также отверстия для вентиляции мотора. Используйте защитные материалы, чтобы предупредить попадание влаги. После очистки снимите защитные приспособления.

Ни в коем случае нельзя накрывать корпус электродвигателя, так как будет нарушена система охлаждения, а если двигатель перегревается -тепловое реле отключит бетоносмеситель автоматически. После остывания его снова можно включать в сеть.

Постарайтесь бережно относиться к инструментам, в особенности к чужим или взятым напрокат, потому что именно бережное отношение, а не квалификация строителя влияют на долговечность работы бетономешалки. Основные причины обращений по ремонту бетоносмесителей поголовно всех производителей и марок — износ «расходников»: приводных ручейковых и клиновых ремней, приводных шестерен и кнопок.

Бетономешалки с принудительным перемешиванием

В отличие от гравитационных бетоносмесителей они дают качественный бетон за более короткое время. Чтобы было более понятно: всыпав сахар в чай, как чашку не крути, быстро он сладким не станет, а если помешать ложечкой (принудительно), то чай будет сладким почти сразу. Чаще всего принудительные бетономешалки бывают в таком исполнении: корытообразная ёмкость с горизонтальным валом или цилиндрическая ёмкость с вертикальным валом.

Для бетономешалок с горизонтальным валом характерно отличное перемешивание, потому бетон часто используют для вибролитья высочайшего качества (например, для производства брусчатки). Недостаток таких бетоносмесителей в затруднённой выгрузке из смесителя.

Бетономешалки с вертикальным валом имеют своеобразную конструкцию. У них на валу прикрепляются лопатки: ближе к центру ― смесительные, по краям ― отборные. Смесительные раствор перемешивают, отборные ― соскребают со стенок ёмкости. Фракции могут быть более крупными, чем в составе смеси для горизонтальных валов, но есть риск заклинивания бетономешалки. Есть и другие недостатки:

  • — высокая стоимость агрегата;
  • — большое энергопотребление.

В эти типы бетоносмесителей фиброволокно добавлять никак нельзя, это не эффективно, так как оно механически разрушится. Зато ими пользуются для получения сухих строительных смесей, так как они хорошо перемешивают и сухие ингредиенты.

Схема стандартной бетономешалки

Как уже говорилось, браться за изготовление устройства для замеса раствора можно не каждому. Намного проще взять его напрокат, чем проводить необдуманные эксперименты при малом опыте работы со сварочным аппаратом и слесарными инструментами.

Сама же монтажная схема бетономешалки комбинированного типа довольно проста и имеет в составе несколько важных узлов:

  • Бадья (емкость), которая наполняется необходимыми компонентами для замешивания раствора;
  • Каркас, на которой размещаются все необходимые узлы. В том числе, и рабочий цилиндр;
  • Привод. Может быть как ручным так и электрическим. Все запвисит от конструкции бетономешалки..

Обычно у хорошего хозяина имеется масса отслуживших срок вещей, которые можно использовать в процессе изготовления бетономешалки. И перед тем как ее сделать своими руками, он подготовит все необходимое (инструмент и материал).

Вихревые бетономешалки

Они также относятся к бетоносмесителям принудительного типа. Устройство и суть таковы: в центре цилиндрической ёмкости устанавливается ротор, в нижней части ёмкости дно коническое, имеющее разгрузочный диск. Ротор, делающий до 750 об/мин, создаёт вихревое смешение, благодаря которому смесь очень качественно перемешивается, бетон становится однородным, фракции не оседают и не расслаиваются. Энергопотребление не высоко, так как перемешивает не ротор, а возмущённая вихревыми потоками среда. В такой смеситель можно добавлять даже фибру, она не разрушится. Разрушиться она могла бы от механического перемешивания, а здесь, подумаешь, лишь возмущение среды.

Недостаток такого бетоносмесителя в том, что невозможно получать жесткий бетон, имеющий наполнители больших размеров.

Автобетономешалки

Очень часто возникают ситуации, когда нужен значительный объём бетона через определённое, но короткое время, а поблизости нет растворного узла. Наилучший выход в этой ситуации ― использование автобетономешалки. Это бетоносмесители, поставленные на автомобильное шасси. Привод они имеют от двигателя автомобиля. Правда, есть автобетономешалки, приводимые в движение другими двигателями, тогда такая установка называется автономной. Автономная установка вроде бы и предпочтительнее, в случае поломки двигателя автомобиля барабан не остановится, и бетон не «схватится», но она гораздо шумнее и более энергоёмкая.

Бетономешалки, используемые на постсоветском пространстве, имеют объём барабана 2- 10 м 3 . Барабан может вращаться в любую сторону. Внутри у него под определённым углом установлены лезвия. При движении автомобиля лезвия вращаются в таком направлении, что ингредиенты и вода как бы загоняются внутрь барабана и перемешиваются лезвиями. При выгрузке барабан запускают в другую сторону, и эти же самые лезвия, двигаясь в обратном направлении, уже выталкивают бетон.

Происходящее в бетономешалке: что и как?

Сначала бетономешалка должна быть подготовлена. А для этого надо обеспечить такую её установку, чтобы разгрузка была удобной. Чтобы с первых же минут работы бетон не залипал в бетономешалке и на лопастях, надо лопасти смазать, для чего пригодится либо машинное масло, либо технический жир, а лучше всего раствор из воды, цемента и мелкого песка (так в бетон не будут попадать продукты нефтепереработки). Чем же может не угодить машинное масло? Иногда приходится сталкиваться с ситуацией, когда побелка не пристаёт к перекрытиям, к примеру, потолка. Это попалась плита, отлитая из бетона, вышедшего первым из бетономешалки, лопасти которой обрабатывались нефтепродуктами.

Вот чем загружается бетономешалка:

  • — цементом, в качестве вяжущего вещества;
  • — известью, придающая эластичность для облегчения укладки;
  • — заполнителями, где к крупным относится щебень, к мелким ― песок;
  • — добавками: пластификаторами, не дающими «рваться» бетону, и аэраторами, улучшающими водогазовые свойства бетона;
  • — водой, очищенной от механических и химических примесей.

Перегружать бетономешалку не стоит, это вёдёт к её быстрой поломке. При загрузке же лучше в первую очередь загрузить крупный заполнитель, потом воду, далее песок и цемент. Основной смысл этой «очереди» ― пока в бетономешалке нет цемента, при её поломке смесь не «схватится». Наиболее распространённая пропорция закрузки 2:8:4:1 (цемент : щебень : песок : вода). Воды в растворе по объёму должно быть менее половины объёма цемента. Понятно, что чем выше марка цемента, тем выше марка (и прочность) бетона. Время замеса желательно не увеличивать: при испарении воды теряется пластичность.

Проверяется бетон на готовность так: небольшое его количество сечётся ребром лопаты. Если куски сохраняют форму, не расплываются, то бетон готов. После окончательной выгрузки в бетономешалку заливают воду и хорошо её промывают, облегчая себе жизнь в будущем.

Каковым бы ни было устройство, каков бы ни был принцип работы бетономешалки, чем бы она не приводилась в действие, их суть едина: заменить человека в выполнении тяжёлой физической работы и сделать эту работу качественно.

Еще про крупногабаритную технику, оборудование и транспорт :

Источник: www.megastroika.biz

Как установить бетономешалку и начать с ней работать

Чтобы замесить бетон, бетономешалку предварительно нужно установить недалеко от того места, где будет выполняться кладка. Ее необходимо поставить на землю и тщательно зафиксировать.
При установке данного оборудования обязательно нужно проверить тормоза, чтобы они были выставлены на всех колесах. Выставить правильно стабилизирующий замок, чтобы можно было нормально работать, не опасаясь того, что бетономешалка сдвинется с места или опрокинется.

Затем надо отрегулировать подъем емкости бетономешалки, для чего смеситель нужно перевести в верхнее положение и выставить под углом в 45 °. Позицию установленного оборудования необходимо хорошо зафиксировать.

Далее нужно подключить это оборудование, используя удлинитель, в розетку которого необходимо подключить штекер. Если бетоносмесители работают на бензине, то дополнительно нужно заполнить бак бензином и плотно закрутить крышку.

Стоит отметить, что принцип работы бетономешалки очень простой, и практически все существующие варианты устройства работают по одному и тому же принципу.

Подъем емкости бетономешалки нужно перевести выставить под углом в 45 °.

Чтобы можно было правильно пользоваться бетономешалкой, нужно соблюдать определенный порядок работы и ознакомиться с руководством.

Очень важно при использовании бетономешалки выставить ее как можно ровнее, потому как от этого напрямую зависит качество бетона, да и полностью вся работа оборудования. Проверить то, насколько ровно стоит агрегат, можно с помощью уровня. Причем проверять ровность установки нужно в двух плоскостях, а именно по длине и по ширине.

Как работает бетономешалка?

Для строительства зданий, используется бетон. Он получается путём смешивания песка, цемента и прочих материалов, для того, чтоб был крепким.

Раньше все эти материалы смешивали вручную, используя ёмкость и лопату. Это слишком тяжело и утомительно, люди быстро уставали, и работа протекала медленно.

И вот однажды, Степан Степанян, в 1916 году изобрел бетономешалку.

Благодаря его изобретению строительство во всём мире начало двигаться быстрее.

Для строительства небольших построек, используют бетономешалки с маленьким объёмом, т.к. много бетона не требуется.

Для строительства бассейнов, многоэтажных домов, используются передвижные бетономешалки, которые крепятся на грузовички.

Внутри барабана, где перемешивается смесь, есть спиральные лезвия, когда барабан вращается в одном направлении, бетон сползает на его дно. При вращении в обратном направлении, бетон по спиралям поднимается вверх к отверстию и тем самым подаётся в нужное место.

Эти спиральные лезвия придумал Архимед. Они получили название винт Архимеда, и использовались для подъёма жидкостей с низу вверх. Со временем Степан решил использовать винт Архимеда в бетономешалках, т. к. этот механизм позволяет затрачивать не так много энергии.

1. Почему бетономешалка всегда крутится? 2. Кто придумал бетономешалку? 3. Какие бетономешалки используются для строительства многоэтажных зданий?

Источник: info4kid.ru

В какую сторону должна вращаться бетономешалка

Бетономешалка, или бетоносмеситель – это специализированная строительная машина, предназначенная для приготовления бетона и прочих растворов, применяемых для заливки фундамента, стяжек, кирпичной кладки, а также приклеивания плитки и так далее. Бетоносмесители представляют собой емкость с открытым верхом, в которую засыпаются компоненты бетона – цемент, песок, гравий и вода. Путем перемешивания устройство готовит раствор, который с помощью специального механизма удобно выливается в подставленную емкость.

Классификация по принципу действия

По принципу действия бетономешалки бывают:

Гравитационные самые распространенные. Они отличаются мобильностью и умеренной ценой. Такие устройства представляют собой вращающийся барабан, в который засыпаются компоненты бетона. Внутри него имеется две лопасти. При вращении барабана они сбрасывают налипшую на его стенки смесь, что улучшает процесс перемешивания. Преимуществом гравитационных бетономешалок является их универсальность. Их можно использовать как для приготовления растворов с мелкой фракцией компонентов, так и с крупным гравием.

Бетономешалка — инструмент очень простой, однако при работе с ней есть много мелочей, способных заметно облегчить процесс.

О них и поговорим.

Подготовка бетономешалки к работе.

Больше всего неудобств в работе с бетономешалкой вызывает налипание раствора на поверхности емкости.

Налипает он как снаружи, от брызг, так и внутри, вследствие непромеса. Скапливается в пространствах между лопатками и на выходном сужении.

Самый простой, и как правило самый популярный, но в то же время и самый вредный способ удалить такие налипания — это обстучать бетономешалку молотком, после того как налипший раствор засохнет. И наверняка не ошибусь, если предположу, что 90% мешалок постоянно звенят под ударами молотков и кувалд.

И что в результате?

1. Вмятины на корпусе, которые потом ещё больше собирают раствор.

Типы бетоносмесителей

Для приготовления бетонных растворов производители оборудования сегодня предлагают бетономешалки гравитационного, принудительного и вибрационного типа.

Устройства гравитационного перемешивания представляют собой вращающийся миксер, установленный на раме и имеющий привод, который может быть ручным, электрическим или с двигателем внутреннего сгорания. Наиболее распространены механизмы с электроприводом.

При вращении миксера компоненты подхватываются имеющимися внутри него лопастями, поднимаются в верхнюю часть емкости и, под воздействием гравитационных сил, падают вниз. Несколько минут такого вращения гарантируют получение качественно перемешанного раствора.

Объем рабочей емкости гравитационных смесителей для частного строительства варьируется от 60 до 250 литров, что позволяет выбрать наиболее подходящую модель для любых видов выполняемых работ.

Относительно невысокая стоимость этих механизмов способствует их широкому распространению как у отдельных частных лиц, так и в строительных бригадах.

Бетономешалки принудительного типа более сложны по своему устройству и менее распространены, чем гравитационные. Они представляют собой неподвижную, горизонтально расположенную емкость, внутри которой находится вращающийся шнек с лопастями. При вращении шнека заложенные компоненты тщательно перемешиваются, позволяя получить качественный материал. К главным недостаткам таких смесителей относят:

  • наличие уплотняющих элементов на шнеке;
  • более сложная загрузка компонентов и выгрузка готового раствора;
  • высокая стоимость из-за более сложной конструкции.

Вибрационные бетоносмесители используются в промышленном приготовлении бетонных смесей. Это вертикальные емкости большого объема с верхней загрузкой материалов и нижней выгрузкой готового продукта. Одновременно с компонентами, внутрь этой емкости опускается один или несколько механических вибраторов, благодаря работе которых происходит перемешивание раствора. В частном строительстве аппараты такого типа используются крайне редко.

Установка алмазного бурения своими руками — Алмазное сверление — Каталог статей

Технология алмазного бурения – личный опыт. Пример самодельной установки для бурения бетонных конструкций.

Cодержание статьи

У людей, занимающихся строительством, нередко возникает необходимость в просверливании отверстий, диаметр которых намного больше, чем у обычного сверла. Проложить канализационный стояк сквозь бетонный монолит, вырезать фрагмент ленточного фундамента, проделать вентиляционное отверстие в железобетонной плите перекрытия, пробурить стену из кирпича или пенобетона – все это можно сделать, имея в распоряжении действующую установку алмазного бурения.

Алмазное бурение еще называют колонковым бурением. Это способ создания отверстий, позволяющий разрушать материал по заданной окружности, а не по всей площади отверстия (как, например, происходит во время сверления или перфорации). По окончании бурения внутренний фрагмент пробуриваемого материала просто извлекается из отверстия.

В настоящее время на рынке можно приобрести установки алмазного бурения самых различных форматов. Тем не менее, всегда найдется тот, кто готов изобретать что-то свое и при этом делиться личным опытом.

На её примере и рассмотрим конструктивные особенности самодельного устройства. Схематично стандартная установка для алмазного бурения выглядит так.

  1. Станина с направляющими.
  2. Силовой блок (мощная дрель или электродвигатель).
  3. Хвостовик – вал, передающий вращение от шпинделя на алмазную коронку.
  4. Алмазная коронка с коронковой трубой.

 

Станина установки алмазного бурения

Станина является своеобразным фиксатором, с помощью которого буровая установка прикрепляется к пробуриваемой поверхности. Одновременно станина служит рамой, на которую навешиваются остальные элементы устройства. В конструкции небольших ручных установок станина и вовсе может отсутствовать.

Бурение при этом осуществляется вручную, что значительно увеличивает трудоемкость работ.

Необходимость применения станины определяется диаметром пробуриваемого отверстия. Например, если диаметр отверстия менее 40 мм, то дрель можно использовать без станины.

Конструкция универсальной станины позволяет бурить горизонтальные, вертикальные и даже наклонные отверстия в стенах, потолках и в полах. Существует два способа, позволяющих надежно прикрепить станину к пробуриваемой поверхности: с помощью анкерных болтов и с помощью вакуумных присосок (второй способ требует наличия идеально ровной поверхности). При этом на горизонтальной поверхности установка может быть надежно зафиксирована под действием собственного веса.

⬆ Вот фото сверления отверстия в ж/б стене септика (100мм). Аппарат не закреплён вообще никак, а просто лежит на земле. Ни разу не закусил.

Автор конструкции сварил прочную металлическую станину, основные элементы которой изготовлены из труб прямоугольного сечения.

По бокам рамы приварены ограничительные плашки, которые не позволяют верхней части установки сойти с направляющих.

Все это позволяет фиксировать установку с помощью анкерных болтов или вовсе не использовать крепежные детали (установка, вбурившаяся в материал на несколько сантиметров, уже не уйдет от заданного направления).

 

Силовой блок установки алмазного бурения

В серийных установках в качестве силового блока чаще всего используется мощная дрель. Иногда вместо дрели применяют электрический или бензиновый двигатель (бензиновый используется редко). Редуктор, встроенный в установку, обеспечивает скорость вращения рабочего вала – от 100 до 2700 об/мин.

В самодельной установке, конструкция которой представлена на нашем портале, использован электрический двигатель от бетономешалки. Его мощность составляет всего 0,75 кВт, а число оборотов фрезы достигает 600 об/мин. Крутящий момент передается на хвостовик посредством ременной передачи. Небольшая мощность двигателя компенсируется разницей между диаметрами приводных шкивов. Это позволяет сверлить в железобетонных стенах отверстия диаметром до 100 мм и выше. Установки, имеющиеся в свободной продаже, обладают гораздо большей мощностью электродвигателя (от 1000 Вт и выше). При этом их технические характеристики вполне соизмеримы с характеристиками самодельной установки.

Отдельного внимания заслуживает корпус хвостовика (отрезок толстостенной металлической трубы), основная функция которого состоит в создании надежной опоры для рабочего вала. Именно в него вставлен опорный подшипник для хвостовика. Подшипник используется один. Другой конец хвостовика приварен сваркой к корпусу коронки. Такая конструкция вполне оправдана, ведь хвостовики серийных установок также имеют одну точку опоры, которой является патрон электродрели.

⬆ Передний подшипник не только не нужен, но и вреден, т. к. требует идеально осецентричного вала, что для установки, собранной на коленках, труднодостижимо.

 

Алмазная коронка с трубой

Алмазная коронка – ключевой элемент бурильной установки. Высокопрочный сплав, в комплекте с напаянными алмазными сегментами, позволяет пробуривать в бетоне отверстия различного диаметра: от 4 до 400 мм (на самом деле существуют коронки диаметром 1400 мм и более, но они предназначены для промышленных установок). Установки, способные пробуривать отверстия свыше 150 мм в диаметре, в домашних условиях используются очень редко. Конструкция, которую собрал наш пользователь, имеет алмазную коронку с диаметром 112 мм.

Средняя длина коронки (коронковой трубы) варьируется от 400 до 450 мм. В каждом конкретном случае этот размер подбирается, исходя из толщины пробуриваемой конструкции.

ОКАЗЫВАЕМ УСЛУГИ ПО АЛМАЗНОМУ СВЕРЛЕНИЮ


8-960-930-53-63, 8-913-336-57-58

 

Охлаждение коронки

Для того чтобы продлить срок службы алмазной коронки, ее необходимо охлаждать в процессе работы. Работы по формированию отверстий можно производить с применением охлаждающей жидкости, а можно без нее. В связи с этим различают два способа бурения отверстий: «сухой» и «мокрый».

Сухое бурение применяется при сверлении пористых материалов: пенобетон, кирпич и т.д. В данном случае использование охлаждающей жидкости может только навредить. Ведь напитавшийся влагой строительный материал теряет свою прочность, что сокращает срок его службы.

Для сухого бурения используют специальные коронки (с алмазными сегментами, приваренными лазерной сваркой).

Подобный метод требует применения строительного пылесоса, который после подключения к установке собирает пыль (образующуюся в большом количестве) и одновременно охлаждает режущий инструмент воздушным потоком.

Мокрое бурение позволяет сверлить более твердые и непористые монолиты: бетон, густоармированный железобетон и т. д. Для мокрого бурения используются коронки с припаянными режущими сегментами. Если температура напайки достигнет критических значений (примерно 600°С), алмазная коронка выйдет из строя. Для того чтобы охлаждать режущие сегменты, на алмазную коронку непрерывно подается вода.

В конструкции серийных установок используется следующая схема подачи охлаждающей жидкости.

  1. Алмазная коронка.
  2. Тело стены (перекрытия).
  3. Труба алмазной коронки.
  4. Переходник для соединения коронки с хвостовиком.
  5. Трубка для подачи охлаждающей (промывочной) жидкости.

Можно реализовать систему промыва и охлаждения коронки следующим образом.

В осевое отверстие приводного шкива вмонтирована медная трубка, по которой вода самотеком поступает во внутреннюю полость алмазной коронки. Резервуар с водой (обыкновенная канистра) устанавливается на возвышении.

При большой частоте вращения рабочего вала очень важно не допускать перебоев с подачей воды. Это может привести к быстрому перегреву напаек.

 

Предохранительные устройства

Во время бурения твердых материалов установка может подвергнуться большим механическим перегрузкам (например, если допущен сильный перекос коронки). Для того чтобы избежать неприятных последствий, серийные установки комплектуются предохранительными муфтами.

Самодельное устройство, представленное на нашем портале, защищается от перегрузок обычным приводным ремнем, который при закусывании коронки просто проскальзывает на шкивах.

 

Технология бурения

Чтобы бурение происходило без осложнений, а в результате получались отверстия правильной формы, бурильной установке изначально необходимо задать правильное направление.

Первым делом устройство следует правильно выставить относительно пробуриваемой конструкции. Обеспечить установке требуемое положение можно, используя обыкновенный строительный уровень. Правильно выставленная коронка легко войдет в поверхность строительной конструкции, а чтобы инструмент с первого раза забурился в заданной точке, необходимо использовать кондуктор.

Подобное приспособление можно купить, а можно изготовить своими руками.

Стакан алмазной коронки, в данном случае, просто вкладывается в закрепленную металлическую рамку. После того как коронка войдет в бетон, рамка убирается, а бурение продолжается в заданном направлении.

Вынимать коронку из отверстия можно только при выключенном двигателе!

В качестве средств индивидуальной защиты рекомендуется использовать влагонепроницаемые перчатки, наушники-беруши и защитные наколенники (могут понадобиться при вертикальном бурении перекрытий).

Алмазное сверление в Новокузнецке

Если у вас есть вопросы, если Вам необходима услуга по алмазному сверлению, мастера компании «ЭЛИТ климат» квалифицированно проконсультируют Вас по всем вопросам.

При оформлении заявки по телефонам 8-960-930-53-63, 8-913-336-57-58 Вы также можете узнать ориентировочную стоимость алмазного сверления.

Подробнее…

Куда применить двигатель от стиральной машины автомат. Самоделки с электродвигателем старой стиральной машины

Стиральная машина, как и прочая бытовая электротехника, спустя некоторый период эксплуатации выходит из строя и ремонту уже не подлежит. Поэтому приходится приобретать новую, а куда же девать старую машинку? Конечно же, можно просто выбросить на утилизацию, как ТБО. Но так поступают непрактичные хозяева, так как в конструкцию этого бытового оборудования входит множество полезных элементов, которые в хозяйстве еще могут пригодиться. Рассмотрим, что можно сделать из стиральной машины-автомат.

Какие детали можно использовать

Стиральная машинка-автомат представляет собой довольно сложное бытовое оборудование, которое включает множество отдельных элементов. Чем она современнее, тем больше в ее конструкцию входит деталей.

Элементы стиралки, которые еще могут пригодиться в быту:

Важно! Если вы разбираетесь в электронике, тогда не стоит выбрасывать и блок управления, включающий большое количество полупроводниковых компонентов, которые могут пригодиться при ремонте другого электрооборудования.

Применение рабочего двигателя стиральной машины

Рассмотрим некоторые самоделки из двигателя от стиральной машины. Сегодня при помощи Интернета многие домашние умельцы с радостью делятся собственными изобретениями, в конструкции которых использовались запчасти от старых стиральных машин. Рассмотрим самые востребованные.

Изготовление бетономешалки

При проведении ремонта в квартире, частном доме может понадобиться небольшое количество бетонного раствора. Арендовать для такой цели бетономешалку — слишком дорогое удовольствие. Можно соорудить такой инструмент самостоятельно, для чего подойдет корпус от старой стиралки (кроме автомата).

Инструкция по изготовлению:

Простая бетономешалка для эксплуатации в бытовых условиях готова. При помощи такого устройства можно легко приготовить ведро раствора.

Наждак из двигателя от стиральной машины-автомат

Рабочий мотор от старой машинки-автомат можно использовать для изготовления своими руками электрического наждака. Это делается очень просто — на вал двигателя устанавливается наждачный камень (точило). Такой инструмент будет очень практичен на даче, так как с его помощью можно наточить не только ножи, но и лопаты, топоры.

Корморезка, зернодробилка

Тем, кто имеет небольшой участок земли, содержит домашнее хозяйство, не помешает изготовленная своими руками зернодробилка, корморезка. Если для этой цели использовать электромотор машинки-автомат, то самодельное приспособление будет работать не хуже заводского оборудования.

Сделать в бытовых условиях корморезку несложно. Кроме мотора, понадобится корпус машинки верхней загрузки, который можно найти на металлоломе.

Важно понимать! Двигатель вышедшей из строя стиральной машинки можно использовать для изготовления множества различных хозяйственных инструментов, требующих вращения.

Рабочий мотор стиралки можно применить для изготовления самодельного тестомеса.

Как подключить мотор от стиральной машины

Если у владельцев старой машинки есть идеи дальнейшего применения рабочего двигателя, сразу же возникает вопрос о том, как его подключить к электросети 220 В.

Для начала стоит разобраться с электрической схемой, после чего подсоединение двигателя к сети питания не займет большого количества времени. Нужно разобраться с проводкой. Конкретно будут использоваться провода, соединенные со статором, ротором.

Как выбрать нужные провода

Посмотрите спереди на колодку с проводкой — первые два провода слева чаще всего являются проводами таходатчика, через которые осуществляется регулировка оборотов мотора стиралки. Они нам не понадобятся.

Затем идет красный, коричневый провод статора, а за ними два провода (зеленый, серый), соединенные с роторными щетками. Все эти провода нам будут нужны для подключения двигателя к электросети.

Важно! Чтобы подсоединить к электросети мощностью 220 В двигатель стиральной машинки, пусковой конденсатор не нужен, и самому мотору пусковая обмотка не нужна.

Конечно же, в различных моделях стиралок провода отличаются цветом, но сам принцип подсоединения аналогичный. Чтобы разобраться с проводкой, необходимо прозвонить каждый провод с помощью мультиметра. Прибор нужно настроить на измерение сопротивления. Затем один щуп устройства прикладывается к любому проводу, вторым щупом ему подбирается пара.

Спокойно функционирующий тахогенератор чаще всего имеет сопротивление порядка 70 Ом. Данные провода распознаются в первую очередь, убираются в сторону. После этого прозваниваются остальные провода, разбиваются по парам.

Подсоединяем к сети двигатель

Когда с проводами уже все понятно , необходимо их правильно соединить:

  • В соответствии со схемой конец обмотки статора должен быть соединен с роторными щетками (рекомендуется сделать заизолированную перемычку).
  • Необходимо соединить с электросетью провод роторной щетки, конец роторной обмотки. После подачи напряжения на провода мотор начнет крутить вал.

Важно! Моторы стиральной машинки отличаются большой мощностью. Чтобы не допустить травматизма, необходимо быть предельно осторожными. Поэтому, перед тем как запустить оборудование, рекомендуется мотор тщательно закрепить к какой-нибудь основе.

Применение барабана стиральной машинки

Барабан от стиральной машины, выполненный из прочной нержавеющей стали, можно использовать для самых различных целей в хозяйстве. Из него можно сделать своими руками множество практичных изделий, например, шашлычницу или жаровню для барбекю.

Как сделать жаровню:

  • необходимо отсоединить барабан от старой стиралки вместе с валом и шкивом;
  • устанавливаем его вверх люком на колесо;
  • жаровня готова.

Рабочую часть жаровни можно немного увеличить. Для этого понадобится болгарка, с помощью которой передняя часть барабана, расположенная возле люка, обрезается. Соответственно, в нее будет намного удобнее подкладывать дрова.

К сведению! Для изготовления шашлычницы барабан — идеальный материал, так как имеет огромное количество отверстий, через которые воздушный поток будет равномерно раздувать угли, создавая необходимый жар.

Не стоит выкидывать отработавшую свой срок стиральную машинку, так как она состоит из множества полезных деталей, которые еще смогут пригодиться в быту, на даче, для ведения хозяйства. При этом сделанные своими руками различные приспособления помогут сэкономить денежные средства.

Старую бытовую технику сегодня не принято сразу же выбрасывать, когда она выходит из строя. Например, из двигателя, позаимствованного от стиральной машины, можно выполнить очень интересные самоделки. Среди прочих следует выделить корморезки, генераторы, а также газонокосилки. Последние довольно прочно вошли в обиход современного человека и заменили косу.

С помощью газонокосилки в идеальном состоянии можно содержать приусадебный участок. В магазинах такое оборудование предлагается по довольно высокой стоимости, поэтому лучше заняться изготовлением самостоятельно.

Технология изготовления газонокосилки

Самые популярные самоделки из двигателя от стиральной машины — это газонокосилки. Подобрать составляющие для такого устройства можно без посещения магазина. В каждом сарае можно отыскать шасси от тележки или коляски, установив на сверху платформу из металлического листа. Если таковой не оказалось в наличии, то из металлического квадратного уголка необходимо выполнить раму, по углам которой привариваются стойки для колес.

Трубы можно использовать для создания ручки, при этом высоту следует подобрать под свой рост. Она укрепляется к платформе методом сварки. Когда выполняются подобные самоделки из двигателя от стиральной машины, лучше руководствоваться технологией. В описываемом случае на следующем этапе она предполагает подготовку отверстий в платформе для установки вала двигателя. В передней части рамы необходимо установить решетку из мягкой стали или защитную дугу.

Первый вариант более предпочтителен, так как он будет гасить энергию ножа при его обрыве. Нижняя и верхняя полосы решетки прикручиваются болтами, к ним можно приварить проволоку. Такая решетка должна иметь сантиметровый зазор снизу и 2 см зазор — сверху.

Электродвигатель будет располагаться на платформе и пройдет в подготовленное отверстие. На вал устанавливается нож, а в центре нужно просверлить отверстие, это позволит обеспечить балансировку ножу. Проверить эту особенность можно, покрутив нож вручную, перекосов быть не должно. Мотор закрывается кожухом, чтобы обезопасить его от воздействия травы. Однако в процессе работы он должен охлаждаться, это указывает на необходимость проделывания отверстий в кожухе.

Такие самоделки из двигателя от стиральной машины позволят эффективно ухаживать за садом. Однако важно соблюсти правила сборки оборудования. Таким образом, кабель подсоединяется к двигателю, а вот отрез с вилкой и выключателем укрепляются на ручке.

В процессе использования оборудования важно следить за тем, чтобы электропривод не оказался повреждён, в противном случае оператор может быть поражен током. Для того чтобы обезопасить себя, металлическую ручку следует защитить резиновым кожухом.

Изготовление корморезки

Довольно распространены в последнее время стали самоделки из двигателя от стиральной машины. Корморезки, например, изготавливаются домашними мастерами очень часто. У стиральной машины необходимо позаимствовать еще и барабан, в задней стенке которого проделывается отверстие диаметром, соответствующим валу мотора.

По краям следует просверлить четыре отверстия для установки болтов. В одной из стенок проделывается отверстие, через которое будет подаваться готовое сырье. Режущую часть необходимо зафиксировать на валу с помощью болтов. Для такой конструкции понадобится два ножа, первый из которых будет иметь вид пропеллера с загнутыми лопастями. Расположить его необходимо как можно ближе к дну барабана, он будет подбрасывать корм и выталкивать его частицы наружу.

Методика проведения работ

Когда выполняются описываемые самоделки из двигателя от стиральной машины-автомат, важно изготовить еще и второй нож, он будет представлять собой основной инструмент. Его обычно формируют из полотна старой пилы, конец должен быть отклонен в сторону дна, это увеличит производительность устройства. Заточка должна быть выполнена с двух сторон.

Агрегат следует расположить на металлической опорной поверхности, которая должна иметь вид табуретки. Крепление элементов между собой осуществляется болтами. Для того чтобы корм во время работы устройства не разлетался в разные стороны, нужна будет крышка, в которой проделывается отверстие для подачи сырья.

Изготовление генератора

Вами тоже может быть выполнена какая-нибудь самоделка. Генератор 12В из двигателя стиральной машины станет отличным решением. В работе понадобятся неодимовые магниты, размер которых составит 20 x 10 x 5 мм. Они нужны будут в количестве 32 штук.

Переделка заключается в снятии слоя сердечника. В углубление устанавливаются магниты. На токарном станке нужно снять 2-мм сердечника, под неодимовые магниты проделывается 5-мм углубление. Если вы измерите длину окружности ротора, то сможете определить размеры шаблона в виде полоски из жести. С ее использованием ротор можно разделить на равные части, а между дисками следует вклеить магниты.

Когда выполняются подобные самоделки из двигателя от стиральной машины, на один полюс нужно использовать 8 магнитов. На роторе будет 4 полюса. Приклеить магниты к поверхности можно суперклеем, однако эта задача окажется кропотливой. Полюсы следует заполнить эпоксидной смолой, для чего их нужно обернуть несколькими слоями бумаги, которая фиксируется скотчем.

Для достижения дополнительной герметизации следует замазать поверхность пластилином. Вокруг вырезанного в оболочке отверстия нужно сделать горлышко из пластилина, куда будет заливаться эпоксидная смола. Изготавливая такие самоделки из асинхронного двигателя стиральной машины, нужно дождаться застывания смолы, только после оболочка снимается. Ротор зажимается в патрон станка для обработки. При этом нужно использовать наждачку средней зернистости.

На первом этапе вы должны были заметить, что из электрического мотора выходило четыре провода. Важно отыскать рабочую обмотку, а после отрезать старые провода. Далее мастеру нужно установить новые подшипники, ведь старые вращаться могут довольно туго.

Выпрямитель собирается на диодах, а в роли контролера используется «SOLAR». Для того чтобы зарядить аккумулятор, достаточно будет лишь нескольких оборотов генератора. На максимальных оборотах дрели можно будет выжать 273 Вт. Залипание при этом окажется довольно приличным, поэтому на ветряк такое устройство устанавливать нет смысла.

Заключение

Использование двигателя стиральной машины в самоделках позволяет получить множество преимуществ. Во-первых, вам не придется тратиться, во-вторых, изделия всегда можно разобрать. В-третьих, устройство, собранное собственноручно, вы с легкостью сможете отремонтировать.

Глядя на старую стиральную машину, любая хозяйка мечтает поскорее заменить ее новой помощницей. Домашний умелец, напротив, не спешить выбрасывать машинку в утиль. Он размышляет над тем, куда можно приспособить это «богатство».

Отвечая на вопрос что можно сделать из стиральной машины, внимательно рассмотрим ее со всех сторон.

Мы увидим, что в конструкции есть немало полезных узлов и агрегатов, которые могут получить новую жизнь в руках хорошего мастера.

Судите сами: корпус и двигатель, шкивы и барабан, окошко с герметичной дверкой, реле и выключатели – вот перечень комплектующих, из которых можно сделать немало полезных в хозяйстве вещей и механизмов.

Давайте вместе изучим наиболее популярные варианты самоделок из старых стиральных машин, как обычных, так и автоматических.

Точильный станок

Первое, на что стоит обратить внимание после осмотра отслужившей свой век домашней стиралки – двигатель. Мощности и оборотов у него вполне хватает для изготовления самодельного точила. Сложных доработок здесь не потребуется.

Для вала нужно сделать насадку-переходник, на которой будет крепиться точильный круг. Если на посадочном месте предусмотреть дополнительную «шейку» для отрезного круга, то вместе с точилом мы получим отрезной станок. Им можно резать не только пластиковые трубы, но и металл (арматуру, лист или уголок).

Как видно на фото, двигатель стиральной машины крепится к станине с помощью четырех скоб. Выключатель для него снят с той же самой стиралки. В качестве основания использован обычный обрезок толстой доски. Вариант получился вполне приемлемый, особенно если учесть его мобильность и простоту изготовления (не требуется сварка).

Вот еще один аналогичный вариант использования двигателя для установки точильного и отрезного кругов. Насадив на общий переходник, их зажимают гайкой с левой резьбой.

Простые поделки из старой стиральной машины

Не каждый человек умеет виртуозно работать со сваркой или токарным станком. Тем не менее, даже в этом случае для старой стиралки вы сумеете найти достойное применение. Посмотрите на окошко, которое закрывает барабан. Это же шедевр инженерного искусства и находка для дизайна.

Не мудрствуя лукаво, многие используют его по прямому назначению, но в обновленном контексте. Вырежьте дверцу стиралки вместе с частью корпуса и вы получите отличный «морской» иллюминатор. Он будет оригинально смотреться в любом интерьере.

Если вы любите своего дворового охранника, то обязательно украсьте его будку вот таким современным «фасадом».

Кроме оригинального вида, данный вариант имеет практическое значение: собаку при необходимости можно легко изолировать от гостей, не опасаясь за их ноги и одежду.

Только не забудьте сделать в будке боковые вентиляционные отверстия (окошко у стиралки-автомата герметичное!).

Журнальный столик из стиралки

Ваша старая стиральная машина автомат, а точнее ее барабан поможет украсить внутреннее убранство квартиры. Из него можно соорудить оригинальный журнальный столик. Перфорированная нержавеющая сталь, дополненная цветной подсветкой, выглядит великолепно.

Изготовить такой необычный предмет мебели в стиле хай-тек несложно. Потребуется несколько стальных стержней, которые нужно прикрепить к барабану стиралки. На них фиксируется круглая столешница из стекла или плиты МДФ.

Мангал

Корпус стирального барабана, изготовленный из прочной и качественной «нержавейки» выдерживает очень высокие температуры. Поэтому его можно использовать в качестве мангала.

Несколько труб, полчаса работы сваркой и на вашей усадьбе появится удобный мангал для шашлыков. Сделав опорную часть конструкции разборной, вы сможете брать его с собой на загородные пикники.

Для изготовления мангала подходят барабаны от фронтальных машин, а также от стиралок с вертикальной загрузкой. В этом случае вам придется обрезать болгаркой одну из боковых сторон корпуса, а снизу снабдить его устойчивой опорой.

Мобильная коптильня

Зачем покупать дорогую коптилку для рыбы и мяса, когда в хозяйстве стоит без дела старая стиралка? Существует множество вариантов ее использования в этом качестве.

Мы остановимся лишь на мобильном устройстве. Его можно сделать из барабана, демонтированного из стиралки-автомата с вертикальной загрузкой.

Чтобы дым не уходил через боковые перфорированные отверстия, их нужно заглушить тонким стальным листом, обернув и закрепив его вокруг корпуса. Сверху, как и положено в настоящей коптильне, делаем отверстие под дымовую трубу. Внутри барабана закрепляем коптильную решетку (можно взять от старой газовой плиты).

Бетономешалка

Это достаточно сложное устройство, которое кроме замеса бетона, должно обеспечивать его выгрузку. Поэтому, собираясь сделать из старой стиральной машину бетономешалку, взвесьте сначала свои слесарные навыки и знания.

Самый простой способ превратить стиралку-бочку в устройство для замеса бетона – замена стандартного активатора надвеП-образные лопасти. Их можно изготовить из толстой 4-5 мм стальной полосы. Для этого ее нужно отрезать по размеру, затем согнуть две лопасти и развернуть относительно друг друга на 90 градусов.

После этого их нужно приварить к валу, пропущенному через отверстие для удаленного активатора.

Отверстие для слива, которое есть в каждой стиралке-бочке, нужно заглушить. Далее поступаем в зависимости от того, какой объем бетона будет нужно замешивать. Если речь идет о 1 ведре, то можно оставить старый однофазный двигатель.

Если нужно приготовить большой объем бетона, то на место старого мотора придется установить более мощный (0,75-1,2 кВт) с невысокими оборотами (1300-1500 в минуту).

Кроме этого, «родная» ременная передача должна быть заменена редуктором, понижающим обороты (с 1300 до 25-30) и увеличивающим крутящий момент на лопастях мешалки.

Отметим, что лучшее качество замеса получается, когда вращается не вал с активатором, а сам корпус бетономешалки с неподвижно закрепленными в нем лопастями. Однако, для создания такой конструкции требуется более глубокая и сложная доработка стиралки.

Стерилизатор для консервации

Для дачи и подсобного хозяйства будет полезна еще одна самоделка из старой стиральной машины-бочки. Это стерилизатор, в который можно установить десяток банок для термообработки.

Единственный момент, который нужно учесть: такое устройство подходит для стерилизации плодоовощной продукции. Для обработки мяса нужна более высокая температура (выше + 100С).

Последовательность переделки выглядит так:

  • Ставится заглушка на отверстие активатора;
  • На дно монтируется толстая проволочная сетка для банок;
  • Под сетку нужно подставить опору;
  • В корпусе сверлится отверстие под установку электрокипятильника мощностью 2 кВт.

1. Заглушка активатора;
2. Уровень воды;
3. Бак от стиральной машины;
4. Крышка;
5. Шланг для слива;
6. Банки с консервацией;
7. Проволочная сетка;
8. Электрокипятильник (ТЭН) на 2 Квт;
9. Электрокабель.

Соковыжималка

Здесь возможны два варианта:

  • Использование старой машины с центрифугой и отделением для стирки;
  • Переделка обычной стиральной машины-бочки.

Скажем сразу, что первый вариант лучше, поскольку позволяет с минимальными доработками реализовать в одном устройстве два процесса: измельчение фруктов и их отжим. Для этого потребуется стиралка, у которой активатор размещен на дне, а не на боковой стенке. Заменив его тремя самодельными ножами из полосовой стали, мы получим фрукторезку.

Схема установки ножей:
1. Нож,
2. Вал;
3. Зажимная гайка;
4. Шайба;
5. Дно бака;
6. Подшипниковый узел с сальником;
7. Шкив активатора;
8. Стопорный винт.

Сливное отверстие стирального бака нужно заглушить.

Дообработок для второго агрегата — центрифуги немного. В нее нужно установить сетку из нержавейки (размером ячеек 1,5 мм толщина проволоки 0,2 мм) так, чтобы она закрыла боковую поверхность центрифуги.

Тщательно промыв питьевой содой центрифугу, стиральный бак, шланги и насос можно делать первую закладку.

Принцип работы такой соковыжималки очень простой. Фрукты моют и небольшими порциями (1/2 -1 ведро) загружают в стиральный бак (ножи должны быть включены). После 15-20 минут резки двигатель отключают и перекладывают измельченную массу в центрифугу (порциями по 3-4 литра). Включив центрифугу, отжимают сок.

Сделать соковыжималку из стиралки-бочки или автомата намного труднее. В бочке «камнем преткновения» может стать самодельная центрифуга. Изготовить ее – полдела, главное – добиться идеально точной центровки. Без этого на высоким оборотах она начинает сильно вибрировать и отжать сок будет невозможно.

Вот чертеж работающего образца. Мастеру пришлось изрядно потрудиться, чтобы снизить биение центрифуги (двигатель подвешен к корпусу стиралки на 6 пружинах). Из них 3 уравновешивают двигатель в горизонтальной плоскости, а 3 другие поджимают его вверх. Сам корпус стоит на старой автомобильной покрышке, которая гасит вибрацию.

Перосъемная машина

Корпус старой стиральной машины подходит для сборки устройства, с помощью которого можно снимать перо с тушек птицы. Для его изготовления на дне бака нужно установить стальной диск толщиной 3 мм и диаметром, немного меньшим диаметра бака.

В нем насверливают отверстия и ставят в них специальные резиновые пальцы. Именно они – наиболее дорогостоящие элементы будущей конструкции (1,5-2 доллара за штуку). В среднем их нужно 120-140 штук. Диаметр пальцев зависит от вида ощипываемой птицы. Учтите этот момент, когда будете делать заказ.

Все остальные узлы стиралки, включая двигатель, можно не менять. В боковых стенках корпуса сверлят отверстия для установки перосъемных (бильных) пальцев. Для этого от низа бака нужно отступить вверх на 15 см.

Дистанцию между отверстиями для пальцев выбирают в пределах 3-4 см. Нижний диск монтируется на вал привода.

Отверстие для слива здесь глушить не нужно. Оно понадобится для отвода воды, которая стекает с тушек. Ошпарив птицу в кипятке, ее помещают в бак и включают двигатель. Пальцы из резины быстро и чисто снимают перо.

Двигатели от стиральных машин, вышедших из употребления, могут стать основой новых приспособлений, работа которых построена на вращении. К примеру, можно сделать наждак для заточки ножей, функционирующий от электричества, а также миксер и многое другое. Об этом и пойдет речь в статье.

Виды двигателей

Вращение вала стиральной машины осуществляется двигателем. Ему присущи различные конструктивные особенности. Мотор может быть коллекторного, асинхронного или электронного типа.

Двигатели от стиральных машин снимаются по-разному. В первую очередь следует отключить стиральную машину от электрического питания, канализационной сети и водопровода. В таком состоянии агрегат должен находиться не менее 10 часов. За это время конденсатор сможет разрядиться. Только после этого можно приступать к съему мотора.

Как снять асинхронный двигатель?

Провода, соединяющие асинхронный мотор и конденсатор, обрезать не следует. Батарея вытаскивается вместе с двигателем. Видов батарей множество. Она может выглядеть как металлическая или пластмассовая коробка. Как правило, батарея представляет герметичную конструкцию. В ней находится один или несколько конденсаторов, соединение между которыми параллельное.

Схема подключения агрегата также отличается. Обмотка может быть подключена напрямую в сеть. Другая модификация предполагает прохождение тока через конденсатор. Существующую схему менять нельзя. Ее нужно подключить к электропитанию, и асинхронный мотор начнет свое вращение.

Не следует прикасаться к деталям двигателя до тех пор, пока конденсатор не будет разряжен.

Как демонтировать коллекторный тип мотора?

Двигатель от стиральной машины коллекторной схемы относится к разряду низковольтных модификаций. На статоре находятся магниты постоянного действия, подключенные к постоянному напряжению.

На моторе присутствует наклейка, на которой указано нужное для работы напряжение. Подключение двигателя от стиральной машины коллекторной конфигурации предполагает подачу именно этого показателя.

Электронный мотор

Электронная схема достается из стиральной машины вместе с блоком управления. На корпусе блока указан показатель напряжения, к которому следует подключать мотор. Очень важно соблюдать полярность, так как этот вид мотора не предполагает реверс.

Бывает, что подключение двигателя от стиральной машины осуществляется не сразу. В этом случае рекомендуется найти другие выводы, на которые подается нулевая фаза или логическая единица. После этого агрегат начнет вращаться.

Как подключать электродвигатель современной стиральной машины?

Если вы решили, что делать со старым мотором, то вас наверняка заинтересует, как подключить электродвигатель к напряжению в

Перед тем как приступить к непосредственному подключению, советуется ознакомиться с электрической схемой. В первую очередь обратите внимание на провода, идущие от двигателя. На первый взгляд их довольно много, но на самом деле не все они будут нужны. Для работы понадобятся только роторные и статорные провода.

Как разобраться с проводами?

Если рассмотреть переднюю часть колодки, то, как правило, первые два провода, расположенные слева, относятся к таходатчику. Они отвечают за двигателя стиральной машины. Эти провода для работы не понадобятся.

В разных модификациях стиральных машин провода будут отличаться по цвету, но принцип их подключения остается неизменным. Просто следует найти нужные, прозвонив их мультиметром. С этой целью следует переключить аппарат на измерение силы сопротивления. Одним щупом следует касаться первого провода, а вторым искать его пару.

У тахогенеретора, находящегося в рабочем состоянии, показатель сопротивления равен 70 Ом. Эти провода заметны, но они не нужны.

Стиральная машина автомат

Как подключить двигатель от стиральной машины? После того как нужные провода будут найдены, надо осуществить их подсоединение.

С этой целью следует соединить один конец обмотки статора с щеткой ротора. Будет лучше сделать перемычку и изолировать ее. После этого остается конец роторной обмотки и провод, который ведет на щетку. Эти два конца и подключаются к сети. Как только на эти провода поступит напряжение, мотор начнет вращаться.

Двигатели от стиральных машин отличаются высоким уровнем мощности, поэтому следует быть осторожными, чтобы не травмировать себя. Советуется осуществить крепление мотора на ровной поверхности.

Если вы желаете, чтобы направление вращения двигателя поменялось, то следует перекинуть перемычку на другие контакты и поменять провода роторных щеток местами.

Если все сделано правильно, то мотор начнет свое вращение. Если же этого не произошло, то следует проверить рабочее состояние двигателя и только после этого делать какие-либо выводы.

Осуществить подключение мотора современной стиральной машины несложно, чего нельзя сказать о старых моделях. Схема их отличается.

Как подключить мотор старого агрегата?

Двигатели от стиральных машин, которые прослужили много лет, подключать труднее. Для нахождения проводов следует прозвонить все обмотки двигателя. Так вы найдете пары.

Мультиметр находится в режиме Одним концом следует коснуться первого провода, а вторым по очереди искать его пару. Показатели сопротивления обмотки советуется записать. Они понадобятся.

Далее аналогичным методом отыскивается вторая пара проводов и фиксируется показатель сопротивления. В наличии оказывается две обмотки с разными показателями сопротивления. Следует определить, которая из них является рабочей обмоткой, а которая — пусковой. Подсказкой является показатель сопротивления. Обмотка, у которой он меньше, является рабочей.

Многие полагают, что запуск такого двигателя осуществляется посредством конденсатора. Это неправильное мнение, так как конденсатор используется в двигателях другой модификации, в которой отсутствует пусковая обмотка. В этом случае он может способствовать сжиганию мотора во время его работы.

Чтобы запустить двигатель такого типа, вам нужна кнопка или реле для пуска. Кнопка должна быть оснащена не подлежащим фиксации контактом. Можно использовать кнопку от дверного звонка.

От стиральной машины выглядит так: на обмотку возбуждения (ОВ) подается 220 В. На пусковую схему (ПО) подается такое же напряжение, только с целью запуска двигателя на короткий промежуток времени. Для ее отключения пользуются кнопкой (SB).

После всех манипуляций достаточно осуществить запуск двигателя. С этой целью нажимается кнопка SB и, как только мотор начнет вращение, отпускается.

Для обеспечения реверса (вращения двигателя в другую сторону) следует поменять местами контакты обмотки.

Можно ли подарить мотору старой стиральной машины вторую жизнь?

Многие задаются вопросом о том, что сделать из двигателя от стиральной машины. Рабочий мотор коллекторной схемы подойдет для конструкции разнообразных приборов. Некоторые из них будут рассмотрены в этой статье.

Точильный станок

Его может сделать любой мужчина, если у него имеется мотор от стиральной машины автомат «Индезит», «Аристон» и любой другой модели.

При креплении камня для заточки к двигателю изготовитель может столкнуться с проблемой: диаметр отверстия камня не соответствует диметру вала двигателя. Советуется применить дополнительную деталь, которая вытачивается на токарном станке. Изготовление такого переходника не является сложным. Главное — знать показатель диаметра вала. В наличии должен быть не только переходник. Также надо подготовить гайку, шайбу и специальный болт.

Резьба на гайке нарезается в зависимости от того, в какую сторону будет направлено вращение двигателя. Для вращения по часовой стрелке делается левосторонняя резьба, а против часовой стрелки — правосторонняя. Если не придерживаться этого правила, то камень начнет слетать, так как процесс пойдет на раскручивание.

Если имеется гайка с резьбой, не подходящей по направлению, то можно поменять направление вращения. С этой целью провода обмотки меняются местами.

Можно задать двигателю противоположное вращение, не применяя конденсатор. После того как рабочая обмотка подключается к напряжению в 220 В, камень резко прокручивается в нужную сторону.

Показатель частоты оборотов не должен превышать 3000 в минуту. В противном случае камень разорвется.

При применении подобного агрегата в домашних условиях специалисты советуют использовать мотор, частота которого равна 1000 оборотов в минуту.

Сделанный своими руками, необходимо оснастить дополнительными элементами. Они будут служить защитой от пыли и осколков камня при работе.

Кусок металла толщиной около 2 мм можно использовать как кожух.

Как сделать вибростол?

Используя двигатель от стиральной машины автомат фирмы «Аристон», «Ардо» и др., можно сделать вибростол. Он нужен для производства плитки для выкладывания садовых дорожек.

Конструкция вибростола не отличается сложностью. Она включает ровную плиту, скрепленную с основанием подвижными соединениями. Работа коллекторного мотора приводит плиту в движение. В результате из бетона выкачивается воздух, что делает качество плитки выше.

Положение коллекторного двигателя задается в соответствии со схемой. Если его установить не на то место, то стол не сможет правильно функционировать, и производство качественной плитки не получится.

Как сделать бетономешалку?

Двигатель от старой стиральной машины можно использовать и для создания бетономешалки. Это изделие не предназначено для промышленных объемов, но для хозяйственных нужд вполне пригодно.

Чтобы сделать бетономешалку из старой стиральной машины, понадобится не только мотор, но и бак. В емкость бака с активатором вставляется пара лопастей, которые похожи на букву «П». Из бака стандартный активатор следует предварительно убрать. Сделать детали несложно. С этой целью берется полоса из стали толщиной около 5 мм. От нее отрезается нужное количество материала, который сгибается. Две лопасти располагаются с тем учетом, чтобы они составляли прямой угол. Они подсоединяются к баку через отверстие, где находился активатор.

Отверстие в баке, через которое осуществляется слив воды, нужно закрыть. При правильной сборке конструкции можно подключать двигатель.

В зависимости от того, сколько бетона вы собираетесь замешивать, подбирается показатель мощности двигателя. При небольшом объеме можно монтировать мотор с одной фазой. Если предполагается замешивание бетона больших объемов, то устанавливается более мощный агрегат

Следует помнить и о временной передаче. Ее надо заменить редуктором. Он снизит количество оборотов двигателя.

Отправим материал вам на e-mail

Сборщики металлолома будут просто счастливы забрать у вас старую стиральную машинку. Но не торопитесь их радовать. Денег за лом вы выручите немного, но если с умом подойти к этому вопросу, вы можете обзавестись множеством полезных вещей для домашнего хозяйства. Самоделки из двигателя от стиральной машины помогут быстро почистить птицу от пера, нарезать корм для домашних животных, подстричь газон, закоптить рыбу и мясо. И это далеко не полный перечень того, что можно сделать из стиралки. Сегодня в обзоре редакции сайт подробные инструкции, как подарить «железному сердцу» от стиральной машины новую жизнь.

Детали от стиральной машины – материал для многих полезных самоделок

Если вы собрались делать самоделки из бывшего в употреблении двигателя, нужно разобраться, что он собой представляет и на что способен. В вы можете встретить три типа моторов: асинхронный, бесколлекторный и коллекторный. Рассмотрим их поближе:

  • Асинхронный – может быть двухфазным или трёхфазным. Двухфазные движки встречаются у старых моделей ещё советского производства. Более современные машинки оснащены трёхфазным. Конструкция такого движка предельно проста, он может развивать скорость до 2800 оборотов в минуту. Снятый с машинки рабочий двигатель нужно просто смазать – и он готов к новым подвигам.
  • Коллекторный – такой вид мотора вы обнаружите в конструкции большинства бытовых приборов. Подобные устройства могут работать от постоянного и переменного тока, имеют компактные размеры и управляемую частоту оборотов. Единственный недостаток такого движка – стирающиеся щётки, но эти детали можно при необходимости заменить.


  • Бесколлекторный прямой привод – самый современный движок от корейского производителя. Вы обнаружите его в современных стиральных машинках от LG и Samsung.


Теперь, когда вы можете определить тип мотора, осталось решить, куда можно применить двигатель от стиральной машины.

Правильно разбираем и решаем, что можно сделать из деталей старой стиральной машины

Разборка стиральной машины – дело неспешное. После работы с водой на деталях может остаться солевой нарост, его нужно аккуратно снять, чтобы не повредить запчасти при снятии. Что можно сделать из старой стиральной машины? Для самоделок пригодится мотор – он станет основой для многих устройств. Ещё в дело пойдёт барабан. Обычно он изготовлен из нержавейки. От барабана нужно отсоединить все патрубки. Полезным может оказаться и люк для загрузки. Кроме этих деталей, не спешите выбрасывать пружинки, противовесы и части корпуса.

Как сделать точило или шлифовальное приспособление из двигателя для стиральной машины

Точило – один из самых востребованных инструментов для дома. С его помощью можно наточить садовые инструменты, домашние ножи и ножницы. Если у вас ещё нет такого – купите его в любом магазине инструментов или сделайте точильный станок из стиральной машины. Самый сложный момент – как закрепить наждачный круг на моторе. Проще всего купить готовый фланец. Выглядит он примерно так.


Можно выточить фланец из металлической трубы подходящего диаметра, чаще всего подходит трубка с сечением 32 мм. От неё нужно отрезать кусок длиной 15 сантиметров, этого вполне достаточно для фиксации наждака. Фланец закрепляется на валу мотора сваркой или сквозным болтом. В видео подробно описано, как работает точило из стиральной машины, изготовленное своими руками:

Делаем токарный станок по дереву из стиралки

Что можно ещё сделать с двигателем от стиралки? Одна из популярный идей – токарный станок по дереву. Рассмотрим поэтапный процесс.

Как сделать своими руками из стиральной машины простую перосъёмную машину для домашних нужд

Время забоя птицы – хлопотный этап. Обычно делают это по осени, когда утки и бройлеры достигли нужного веса, и содержать их зимой уже невыгодно. Ощипать несколько десятков, а то и сотен тушек нужно очень быстро. Избавиться от каторжной работы можно с помощью перосъёмной машинки, а сделать легко всё из тех же деталей стиралки.

Для устройства можно не разбирать стиралку. Особенно удобно использовать машинки с вертикальной загрузкой. Нужно всего лишь закрепить билы в барабане так, чтобы они смотрели внутрь. Перед ощипом цыплячью тушку нужно ошпарить кипятком, а затем просто бросить во вращающийся барабан. Вот что получится:

Важно! Чтобы вода не попала на двигатель перосъёмной машины, нужно защитить его пластиковым кожухом.

И последний момент – перосъёмное устройство должно быть прочно зафиксировано, так как вибрация при загрузке тушки будет очень сильной.

Газонокосилка из бывшего в употреблении мотора

Продолжаем искать ответ на вопрос, где можно использовать мотор от стиральной машины-автомата. Ещё одна оригинальная идея – изготовление . Для небольшого участка вполне достаточно электрической модели, привязанной к источнику питания шнуром. Устройство такого агрегата очень простое. Потребуется изготовить платформу на четырёх колёсах с небольшим диаметром.

Двигатель закрепляется сверху платформы, вал продевается в отверстие внизу, и на нём крепится нож. Остаётся только приделать к тележке ручки и рычаг для включения и отключения питания. Если у вас завалялся асинхронный мотор, вы удивитесь, насколько бесшумным получится агрегат, даже в сравнении с заводскими моделями.

Совет! Чтобы на ножи не наматывалась трава, нужно слегка загнуть их режущие кромки вниз.

Видео: как сделать газонокосилку

Корморезка для животных

Для сельского жителя корморезка – очень важный в хозяйстве аппарат. И этот агрегат несложно сделать из .Что можно использовать: барабан и мотор.

Для корморезки потребуется изготовить корпус, в котором будет крепиться барабан с заточенными для резки отверстиями и крышкой для прижимания. Соединение вращающегося барабана и двигателя осуществляется через привод. Готовая модель выглядит так:

Как собрать генератор из старой стиральной машины

Мы продолжаем рассматривать самоделки из мотора от стиральной машины, и очередь дошла до генератора. У вас не получится собрать мощное устройство, но к случаю экстренного отключения вы вполне можете подготовиться. Для превращения двигателя в генератор придётся его разобрать и частично срезать сердечник. В оставшейся части сердечника нужно изготовить пазы для неодимовых магнитов.

Промежутки между магнитами заполняются холодной сваркой. Для работы устройства в комплект нужно включить аккумулятор от мотоцикла, выпрямитель и контроллер заряда. Подробности работы в видеоматериале:

Самодельная бетономешалка

Если вы затеяли небольшой ремонт, требующий, к примеру, оштукатуривания стен, вам пригодится бетономешалка. И снова пригодятся детали стиральной машины.

В качестве ёмкости для бетона можно использовать всё тот же барабан с предварительно запаянными отверстиями для слива воды. Лучше всего использовать детали от машины с фронтальной загрузкой, там почти ничего не придётся переделывать. Для укрепления корпуса используйте металлический уголок, а для удобного перемещения бетономешалки оснастите её колёсиками. Главная сложность в конструкции − изготовление «качелей» для правильного наклона и последующего слива бетона. Как это правильно сделать в видео:

Самоделки из двигателя от стиральной машины: циркулярная пила

Вы удивитесь, но и циркулярку тоже можно соорудить на основе мотора от стиралки. Важный момент в этом вопросе – дополнительное оборудование мотора устройством, регулирующим обороты. Без этого дополнительного модуля циркулярка будет работать неровно и просто не справится с поставленной задачей. Схема сборки устройства:

Принцип работы устройства прост: двигатель приводит в движение вал, на который одет малый шкив. От малого шкива идёт приводной ремень на большой шкив с дисковой пилой.

Важно! При работе с самодельной циркуляркой берегите руки. Все детали конструкции должны быть прочно закреплены.

Полученный в результате агрегат не будет очень мощным, так что его можно использовать только для роспуска доски толщиной до 5 см. Как работает такая самодельная циркулярка:

Что ещё можно сделать из барабана стиральной машины: оригинальные идеи декора

Барабан с его правильной перфорацией – материал для изготовления декоративных предметов. Вот несколько интересных идей.

Тумбочки и столики. В барабанах с дверцей от машин с вертикальной загрузкой можно прятать нужные мелочи.

Делаем мангал из барабана от стиральной машины, фотопримеры

– изделие временное. Рано или поздно он прогорает и требует замены. Можно каждый раз покупать новый или использовать подручный материал, например, барабан от стиралки. Сделать эту поделку из барабана от стиральной машины – пара минут. Вся прелесть в том, что в перфорированную ёмкость легко поступает кислород, из-за чего происходит активное горение.

Металл барабана сможет выдержать пару сезонов. Сделайте для него удобную подставку, чтобы можно было не наклоняться, и всё готово. Шампуры стандартной длины удобно расположатся на небольшой жаровне. При необходимости можно слегка прихватить сваркой пару направляющих.

Как сделать хорошую коптильню из барабана стиральной машины

Вишенка на торте в нашем вопросе – . Ароматное копчёное мясо, сало и рыбка – что может быть лучше к столу? Если у вас в сарае или гараже завалялся бак от машины с вертикальной загрузкой – считайте, дело в шляпе.

В днище бака необходимо вырезать отверстие для топки, внутри приварить крепления для подвеса продуктов. Остаётся только установить бак на очаг, подвесить рыбу или сало, накрыть бак сверху крышкой и запалить опилки.

Важно, чтобы топливо под коптильней тлело, а не горело. Такой прибор лучше расположить вдали от дома.

Важно! За такой коптильней придётся присматривать. Её нельзя оставлять надолго, огонь может разгореться, и вместо копчёного вы получите пригоревший продукт.

sms через авторизацию приложения / Хабр

Я не ошибусь, если скажу, что всем ужасно надоел sms-спам. Да, для многих компаний это источник клиентов, но это не оправдывает «серых» методов рекламы. А про sms-мошенничество «мама, пришли денег, потеряла телефон» и говорить не приходится.

На хабре было уже много статей о борьбе с sms-спамом, но, по-моему, жалобы на конкретную компанию или телефон сродни просеиванию воды через сито. Зато, как мне кажется, этот вопрос относительно легко могли бы решить мобильные операторы. Под катом описание идеи-предложения к нашей большой тройке, а также любым другим sms-шлюзам.



Проблема

Sms появились давно, и с тех пор принципы пользования ими практически не изменились. Любой человек может послать sms другому человеку. Любая компания может воспользоваться услугами sms-шлюза и послать sms на любой номер.

Да, существуют некие шаги для ограничения таких рассылок.

1. Мегафон

не принимает

sms с коротких номеров.

2. Готовятся законы об обязательном заключении договора с оператором для совершения рассылки.

3. МТС (и некоторые другие) позволяет создавать черный список абонентов.

Но все это по сути совершенно не касается спама, который чаще всего приходит с неизвестных обычных номеров, чаще всего разных. К тому же блокировать, допустим, номер sms-шлюза может оказаться невыгодно, так как им могут пользоваться и честные компании.

Решение

Проблема sms заключается в том, что разделить организации и обычных людей практически нет возможности. А существующие законы об ограничении символьных адресов отправителя только ухудшают ситуацию (теперь и честные компании должны представляться обычным номером).

А сравнить их я хочу с соцсетями — там есть приложения и пользователи. Да, пользователи тоже могут посылать спам (что довольно эффективно можно отслеживать, так как есть список друзей), но честным компаниям так поступать незачем.

И если раньше sms были самым популярным текстовым мессенджером, то сейчас для большинства это способ подтвердить платеж или авторизацию/регистрацию на сайте.

Исходя из текущих реалий, конкретное предложение:

План

1. Ввести белый список номеров мобильным операторам. Для удобства можно синхронизировать его с адресной книгой телефона (например, через специальное приложение или с SIM-карты).

2. Ввести понятие «Приложение» для организаций, желающих посылать sms человеку.

3. Сделать обязательный запрос прав на доступ к sms рассылке.

4. Человек сообщает номер телефона приложению, а приложение запрашивает права.

5. Выдавать права доступа к рассылке sms двумя способами:

а) Посылать sms исключительно от самого оператора с текстом «Приложение X просит разрешить вам присылать 10 sms в день, код для разрешения операции». После чего сервис обращается к серверу мобильного оператора и сообщает ему полученный код, что является согласием на получение sms.

б) Авторизация на сайте мобильного оператора и нажатие кнопки «Разрешить» (по сути OAuth-авторизация).

Возможно, решением было бы также создание стороннего мобильного приложения, пропускающего только разрешенные sms, но такое приложение должно было бы быстро захватить рынок, чтобы компании стали запрашивать авторизацию через него, и мобильные операторы заинтересованы в этом явно больше.

Сервис, естественно, должен быть необязательным, а дополнительной услугой. Я думаю, ценность подобного сервиса для многих станет гораздо выше, чем возможность приема sms с неизвестных номеров. В любом случае, выбор всегда лучше, чем его отсутствие. Лично у меня есть номер для банков, соцсетей и других сервисов (на телефоне-кирпиче) и мне совершенно не нужны другие СМС на него.

Дизайн, модификация и анализ бетономешалки

  • Международный журнал о недавних и инновациях тенденции в вычислениях и общение ISSN: 2321-8169

    Объем: 3 Выпуск: 12 6613 — 6616

    __________________________________________________________________________________________________________________________________

    6613

    IJRITCC | Декабрь 2015 г., доступно на http://www.ijritcc.org

    ___________________________________________________________________________________________________________________________

    Дизайн, модификация и анализ бетономешалки

    Amruta K. Wankhede

    M-Tech CAD / CAM

    B.D.C.E.SEVAGRAM

    [Email Protected]

    Доктор А.Р. Sahu

    Координатор M-Tech CAD/CAM

    Отдел механической инженерии, B.D.C.E Sevagram

    [email protected]

    Резюме: Этот документ содержит исследование, проектирование, модификацию и анализ бетоносмесителя.Смеситель широко используется для приготовления бетонной смеси

    , которая используется в строительстве и промышленности для изготовления бетонных блоков, труб, листов и т. Д. Наблюдается, что

    происходит отказ вала и лопасти в смесителе, таким образом, спроектируйте модификацию и Анализ смесителя был сделан и представлен.

    Ключевые слова: проектирование шахт, автоматизированное проектирование, смеситель.

    ______________________________________________________________******_________________________________________________

    И.ВВЕДЕНИЕ:

    Бетономешалка также обычно называется бетономешалкой.

    представляет собой устройство, которое однородно смешивает цемент, заполнитель

    , такой как песок или гравий, и воду для образования бетона. Типичный бетоносмеситель

    использует вращающийся барабан для смешивания компонентов

    . Сегодняшний рынок все больше требует постоянной однородности

    и короткого времени смешивания для промышленного производства товарного бетона

    и, в большей степени, для сборного бетона

    .Это привело к совершенствованию технологии смешения

    для производства бетона.

    Для непрерывной подачи готовой смеси необходимо, чтобы бетоносмеситель

    был в хорошем рабочем состоянии, но

    было замечено, что вал и лопасть смесителя

    вышли из строя после некоторого использования времени. В этом проекте я пытаюсь

    определить различные причины отказа лезвия и вала.

    Было обнаружено, что промышленность по производству фасонных труб или

    промышленность, связанная с производством продукции из цемента или бетона

    , сосредоточена только на геометрических свойствах железобетона

    .Геометрические свойства армированного бетона

    зависят от правильного соотношения исходных материалов

    , а также от правильного функционирования миксера. Наблюдается

    , что вал смесительной машины изгибается из-за перегрузки

    входящей смеси и действия на него различных сил. И, таким образом, бункер смесителя

    вращался продолговатым образом, таким образом, также ломаются лопасти

    из-за разбалансировки вала. Это приводит к низкому качеству бетонной смеси

    .

    Смешивание представляет собой сложный процесс, на который влияют тип

    смесителя, цикл смешивания, определяемый продолжительностью, методом загрузки

    и энергией смешивания.

    Однако для большинства машинных валов анализ должен быть

    относительно простым. Это связано с тем, что неисправность

    обычно дает четкое представление о типе и величине

    сил на валу и направлении, в котором они действовали, неисправные детали

    точно расскажут, что произошло.

    Конструкция и спецификация:

    Барабан:

    Бетономешалка представляет собой устройство, которое однородно

    смешивает цемент, конгломераты, такие как песок или гравий,

    и воду для образования бетона. Типичный бетоносмеситель использует вращающийся барабан

    для смешивания компонентов. Цемент, песок и

    другие заполнители загружаются в бункер с гидравлическим приводом

    , а затем высыпаются в смесительный барабан для окончательного смешивания

    , а затем могут быть выгружены наклон барабана.

    Спецификация:

    Спецификация барабана:

    Спецификация барабана:

    Толщина барабана = 3 мм

    Толщина верхнего стержня = 16 мм

    Верхний диаметр барабана = 509 мм

    Средний диаметр = 894 мм

    Нижний диаметр диаметр = 600 мм 9000 мм

    Общая высота = 1000 мм

    Шасси Спецификация:

    Верхняя длина = 970 мм

    Нижняя длина = 1150 мм

    Ширина = 100 мм 9000 м

    9000 мм

  • Международный журнал о недавних и инновационных тенденциях в вычислительных и коммуникациях ISSN: 2321-8169

    Объем: 3 Выпуск: 12 6613 — 6616

    ____________________________________________________________________________________

    6614

    IJRITCC | Декабрь 2015 г., доступно на http://www.ijritcc.org

    ___________________________________________________________________________________________________________________________

    Электрический двигатель 3HP

    RPM MOTOR 3HP

    об / мин бункера или барабана = 760

    шкив Dia = 555 мм

    вал:

    вал бетономешалки установлен концентрически в центре барабана

    . Электродвигатель, металлический ковш/смесительный желоб

    , шкив вала, шкив двигателя, набор ножей

    , установленных на валу, подшипники, вал, опорные конструкции

    , клиновой ремень и т. д.

    Postition вала:

    Спецификация:

    Спецификация:

    Материал вала: мягкая сталь

    Длина вала: 620 мм

    Pedestal Diable: 72 мм

    Диаметр вала: 44 мм

    Внешний диаметр 44 мм

    Наружный диаметр: 37 мм

    Внутренний диаметр резьбы: 33 мм

    Длина фаски: 155 мм

    Диаметр нижнего отверстия для смазки: 20 мм

    Длина отверстия для смазки: 360 мм

    Схема сборки барабана и вид спереди вала:

    II. РАСЧЕТ:

    Сила смешивания:

    Сила смешивания – это Сила, передаваемая через жидкость при

    перемешивании.-3)

    Крутящий момент=Pf-Ps/Вт

    =373*10/760

    =490,78 Н-мм

    Pf = мощность, подаваемая смесителем во время смешивания

  • International Journal on Recenting and Innovation Trends in Computing и связи ISSN: 2321-8169

    Том: 3 Выпуск: 12 6613 — 6616

    ________________________________________________________________________________________

    6615

    IJRITCC | Декабрь 2015 г., доступно на http://www.ijritcc.org

    ____________________________________________________________________________________________

    Ps = мощность пустого смесителя

    Вт = скорость вращения

    Скорость сдвига при смешивании = E/M =n*y*t

    E= энергия смешивания

    M = масса материала

    Энергия смешения цементного теста:

    E=P*T/3600*объем смеси

    =2238*1/3600*2300

    =772.4

    Изгибающее напряжение:

    Вал, подверженный изгибающему моменту:

    M/I=/Y=E/R

    M = изгибающий момент

    I = момент инерции и площадь поперечного сечения

    вал

    3

    3 = Напряжение при изгибе

    Y = Расстояние от нейтральной оси до самой внешней точки I=/64*44

    =183,58*10

    Y=22

    b=425.43 МПа

    Вал подвергается действию комбинированного крутящего и изгибающего моментов

    момент :

    max =1/2*+4

    =1/2*183820,84

    =*428,74 = 214,37 МПа.

    Creo Модель барабана и вала:

  • Международный журнал о недавних и инновациях тенденций в вычислениях и общение ISSN: 2321-8169

    Объем: 3 Выпуск: 12 6613 — 6616

    __________________________________________________________________________________________________________________________________

    6616

    IJRITCC | Декабрь 2015 г., доступно на http://www.ijritcc.org

    _____________________________________________________________________________________

    III. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ:

    Методы смешивания бетона и бетоносмесители: состояние

    Журнала исследований искусств Национального института стандартов и технологий

    . Кьяра Ф. Феррарис.

    Указывает, что,

    На параметр эффективности смесителя влияет порядок

    подачи различных компонентов бетона в смеситель, тип смесителя и тип

    и величина усилий на валу и в каком направлении они

    действовали.

    используется для улучшения качества смешивания, снижения сопротивления перемешиванию, уменьшения выхода из строя вала и

    лопастей и энергопотребления.

    Влияние нелинейностей на компоненты: International

    Journal of Advanced Technology in Engineering and

    Science www.ijates.com Том № 03, специальный выпуск №

    02, февраль 2015 г.

    Автор: г-н Джамир А. Мулани1, проф. д-р

  • модификация конструкции и анализ бетономешалки

    2015 Бетоносмеситель

    Модификация конструкции и анализ бетоносмесителя Бетонная смесь, которая используется в строительстве и промышленности для изготовления бетонных блоков, трубных листов и т. Д.наблюдается отказ вала и лопасти в смесителе, поэтому были выполнены и представлены расчетные модификации и анализ смесителя.

    Узнать больше

    Малый бетоносмеситель

    Бетономешалка в Южной Африке Gumtree Объявления в Carmix 4×4 Самозагрузочные бетоносмесители — лучшее решение для смешивания на месте. С установками от 1 м3 до 5,5 м3 у нас есть установка, подходящая для любого размера участка и конкретного спроса. С компьютером в кабине и принтером, а также с 4 тензодатчиками под барабанным контролем качества ваша конструкция смеси выполняется идеально.Мы делаем Продажа новых и подержанных единиц как

    Подробнее

    PDF) Сравнение Marshall и Superpave Asphalt Design

    Качество асфальтобетона в нежестких покрытиях играет важную роль в производительности и долговечности этих покрытий. Обзор литературы показал, что расчет бетонной смеси Superpave обеспечивает

    Узнать больше

    расчет бетонной смеси: Topics by WorldWideScience.org

    С помощью модифицированной модели Андреассена бетонные составы с низкой комнатной температурой цемента до того, как они были спрессованы с помощью компрессионной машины .Перед проектированием бетонной смеси необходимо провести ситовой анализ мелкозернистого песка и 

    Подробнее

    Конструкция смесителя-мешалки pdf

    Крыльчатка является ключевым компонентом конструкции мешалки для промышленных резервуаров. Проведите горизонтальную линию от каждого из пересечений к вертикальной оси. Эти устройства играют все возрастающую роль в обработке высокочастотных сигналов. В данной статье исследуются, конструируются, модифицируются и анализируются бетономешалки.

    Узнать больше

    Проектирование, строительство и испытания многоцелевого кирпича

    Давление уплотнения/сжатия машины составляло 10 МН/м2. Предполагалось, что внутреннее давление/напряжение формы распределяется равномерно.2.2. Проектные расчеты Были выполнены проектные расчеты для каждого компонента машины, и на основе результатов были выбраны материалы и выполнена конструкция.

    Узнать больше

    Проектирование и анализ лопасти мешалки сосуда высокого давления для

    Выполнены проектные расчеты корпуса реактора (R-110 и R-120) емкостью 15 кл. Выполнены проектные расчеты мешалок для корпуса реактора. Результаты анализа были проверены консультантом по дизайну (т.е. MDP Solutions Pvt. ООО Мумбаи).

    Подробнее

    Изготовление и проектирование эффективного бетоносмесителя

    Проектирование и чертеж всех компонентов бетоносмесителя выполняется с помощью программного обеспечения Auto CAD. Результат, полученный в данной конкретной работе, показывает, что прочность кирпича на сжатие достаточно высока, если он производится бетоносмесителем. Ключевые слова: проектирование, бетономешалка, прочность на сжатие, изготовление, объем смешивания 1. ВВЕДЕНИЕ

    Узнать больше

    PDF) 3D-печать бетона: проектирование машин и смесей

    3D-печать бетона: проектирование машин и смесей, Zeina Malaeb, Hussei n Hachem , Адель Турба, Туфик Маалуф, Надер Эль Зарви и Фарук Хамзе, Импакт-фактор журнала (2015): 9.1215 [email protected]

    Подробнее

    калибровка бетоносмесителя pdf

    Проектирование и расчет бетоносмесителя (100 кг) 1. Бетоносмеситель периодического действия Смесители периодического действия широко используются для смешивания бетона. Бетонная смесь, полученная этим миксером, собирается порциями и раз за разом. Поэтому он называется смесителем периодического действия. Обычно бетоносмесители периодического действия бывают двух типов; а. Бетоносмесители барабанного типа б.

    Узнать больше

    Проектирование и изготовление промышленного барабанного смесителя для корма для птицы

    2013.8. 11. · Эта машина будет спроектирована и изготовлена ​​с целью снижения зависимости от ручного управления и обеспечения удобства за счет сокращения человеческих усилий и времени за счет изучения различных принципов, связанных с конструкцией машины. Анализ конструкции материалов и методов. Автоматический смеситель для корма для птицы состоит из следующих основных компонентов:

    Узнать больше

    Справочник PWD, глава 41 Готовая смесь для бетона.pdf

    ) Ситовой анализ крупного заполнителя.Контрольный список Производитель должен вести учет всех составов смесей и модификаций, текущих на Бетонные и кирпичные конструкции. Стандарт OSHA Описание работы Идентификация опасностей Контроль опасностей Разметка форм фундамента 1. Резка пиломатериалов с помощью циркулярной пилы 1. Высокий шум может повредить слух : 1.Оценка материалов: оценка материалов включает песок, цемент, крупный заполнитель и сталь для конкретного состава смеси. Давайте рассмотрим смешанный дизайн 1:1,5:3 для нашей практики оценки. Сухой объем всех необходимых материалов считается в 1,54 раза превышающим влажный объем бетона. » смесью цемента, песка и воды.3. Разделите воду на два ведра, в одном примерно 3/4 воды. Положите примерно половину крупного заполнителя и 3/4 ведра воды. 4. Запустите миксер. 5. Добавьте примерно половину мелкого заполнителя. 6.

    Узнать больше

    PDF) Проектирование, модификация и анализ бетоносмесителя

    Этот документ содержит исследование, проектирование, модификацию и анализ бетоносмесителя. Смеситель широко используется для приготовления бетонной смеси, которая используется в строительстве и промышленности для изготовления бетонных блоков, труб, листов и т. Д.

    Узнать больше

    Проектирование, модификация и анализ вала бетономешалки

    1) Из приведенной выше таблицы 22, полученной анализом МКЭ вала бетономешалки, следует, что максимальное напряжение сдвига и эквивалент 

    Узнать больше

    Различные типы бетоносмесителей или бетоносмесительных машин

    Бетономешалки периодического действия. Смесители периодического действия – широко используемые машины для смешивания бетона. Бетонная смесь, полученная этим миксером, собирается порциями и раз за разом.Таким образом, он называется смесителем периодического действия. После заливки всех материалов в поддон или барабан, он некоторое время перемешивает их и, наконец, выгружает.

    Узнать больше

    Бетономешалка jzm500 бетоносмеситель цемента

    Jzm500 Бетономешалка быстрого смешивания. Бетономешалка JZM500 Барабанная бетономешалка JZM500. Барабанная бетономешалка представляет собой самоопрокидывающуюся и передвижную бетоносмесительную машину. Бетономешалка серии JZM может смешивать пластик и полусухой бетон. Эти услуги миксера для обычных строительных площадок, дорог, мостов и сборных проектов.Узнать цену

    Узнать больше

    принципы проектирования бетонной смеси.ppt — ACC Help

    Состав бетонной смеси — определение Состав бетонной смеси определяется как соответствующий выбор и пропорции компонентов для производства бетона с заданными характеристиками в свежем виде. и закаленные состояния. Как правило, бетонные смеси разрабатываются для достижения определенной удобоукладываемости, прочности и долговечности.

    Узнать больше

    Изометрическая композиция для производства бетона со смесительным барабаном

    Загрузите этот бесплатный вектор на тему Изометрическая композиция для производства бетона со смесительным барабаном и бетономешалкой с человеческими персонажами рабочих,

    Узнать больше

    PDF Design ofaLow Cost Concrete Mixer Machine

    сварочный аппарат.2.10 Простота Бетономешалка должна быть следующей: я. Низкая цена ii. Высокие и маленькие по размеру iii. Простота в эксплуатации iv. Легко обслуживать v. Всегда иметь в наличии запасные части vi. 2.11 Портативность и пространство Бетономешалка сконструирована таким образом, что ее можно легко переносить с одного места

    Узнать больше

    Возможность использования автобетоносмесителя в качестве реометра

    Коммерческое оборудование, инструменты и упомянутые материалы в этой модификации испытание на осадку для измерения пластической вязкости показало пределы такого подхода. Анализ процесса производства бетона показывает, что транспортировка. Необходимость смешивания бетона привела к разработке многочисленных смесительных устройств.

    Узнать больше

    Руководство производителя бетона для бетонных проектов MTO

    Процесс представления проекта бетонной смеси . знать, изменил ли MTO общий документ OPSS с помощью «Специального положения».

    Узнать больше

    Бетономешалка Бетономешалка a

    Стандартный двухвальный бетоносмеситель JS1500. JS1500 представляет собой двухвальный горизонтальный смеситель принудительного типа. Он может смешивать сухой твердый бетон, пластичный бетон, текучий бетон, бетон с легким заполнителем и различные растворы, это высокоэффективная машина с широким применением.Сервис онлайн >

    Узнать больше

    Различные типы бетоносмесительных механизмов

    26 апреля 2015 г. · Перемешивание продолжалось еще 5 мин до получения однородной бетонной пасты. 6. 6. Бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC) Процедура: а) Все порошки и фракции песка добавляются в смеситель для сухого смешивания (30 с на низкой скорости). б) Затем в смеситель добавляется около 75% воды. После перемешивания в течение 90 с (низкая скорость) смеситель останавливают на 30 с.

    Узнать больше

    Руководство по расчетам бетонных смесей

    Если проект бетонной смеси модифицируется после его рассмотрения, инженеру необходимо решить, требуется ли машинная или ручная обработка для придания гладкого, тщательного анализа мельницы для дополнительных вяжущих материалов ( включая летучую золу и шлак Инженерный Киродимальный технологический институт Райгарха (C.G.) Индия Резюме — Эти области применения объясняют конструкцию

    Узнать больше

    Бетономешалка BAORUN/ смеситель для песка и цемента

    Бетономешалки Safari очень надежны и обеспечивают высокую производительность и эффективность на строительных площадках. Посмотрите живые видеоролики об этих машинах для приготовления цементных смесей, снятые на строительных площадках по всей Индии, чтобы понять, как цемент, вода и заполнители смешиваются в бетономешалке.

    Узнать больше

    Проектирование, модификация и анализ бетоносмесителя

    2016.1. 14. · Проектирование, модификация и анализ бетономешалки — скачать бесплатно в виде файла PDF (.pdf), текстового файла (.txt) или читать онлайн бесплатно. Цитирование/Экспорт MLA Амрута К. Ванкхеде, д-р А.Р. Саху, «Проектирование, модификация и анализ бетоносмесителя», 15 декабря, том 3, выпуск 12, Международный журнал о последних и инновационных тенденциях в области вычислений и коммуникаций (IJRITCC),

    Узнать больше

    Выбор бетоносмесителей для приготовления бетона

    проблема, анализ различных параметров и конструктивных исполнений бетоносмесителей заключается в сокращении времени смешивания.3 Разработка модифицированной методики (Россия, Златоуст) Златоустский завод бетоносмесительного оборудования, ключевыми значениями являются опции:.

    Узнать больше

    Ncrete And Бетономешалка

    Получить контактную информацию адреса компаний, производящих и поставляющих Бетономешалки, цементобетономешалки, Бетономешалка машины по Индии. Смеситель для бетона Смеситель для бетона. Alibaba предлагает 14 532 смесителя для бетонных изделий. Примерно 1% из них составляют смесительное оборудование, 48% — бетономешалки, 0% — тестомес.

    Подробнее

    ГЛАВА 21 Механическая конструкция смесительного оборудования

    1250 МЕХАНИЧЕСКАЯ КОНСТРУКЦИЯ СМЕСИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ Рис. 21-1 Портативный миксер с прямым приводом. (Любезно предоставлено Lightnin.) Смесители монтируются на вертикальной осевой линии резервуара с перегородками, но могут быть смещены от центра или смещены от центра, установлены под углом. Более длинные валы и большие крыльчатки вызывают более серьезные нагрузки на смесители с верхней подачей, чем на переносные смесители. Типовой

    Узнать больше

    Проектирование, модификация и анализ бетоносмесителя

    Проектирование, модификация и анализ бетоносмесителя Amruta K.Wankhede M-Tech CAD/CAM B.D.C.E.Sevagram [адрес электронной почты защищен] Dr. A.R. Координатор Sahu M-Tech CAD/CAM, отдел механической инженерии, B.D.C.E Sevagram [email protected] Резюме: Этот документ содержит исследование, проектирование, модификацию и анализ бетоносмесителя. Mixer

    Узнать больше

    RKB Оптимизированное инженерное решение для бетоносмесителей

    Инструменты CAD и системы анализа FEM. дальнейшая проверка конструкции подшипника для редуктора бетоносмесителя. Модифицированный номинальный срок службы L10m сложное механическое явление, возникающее из-за взаимозависимости механизмов.

    Узнать больше

    Смешивание и транспортировка бетона

    Смешивание и транспортировка бетона Смешивание и транспортировка бетона

    1.0 Введение

    Успешная укладка бетона зависит от тщательного перемешивания, надлежащее оборудование и адекватный транспорт. Этот сайт определит, анализировать и демонстрировать важность каждого из них в общем процессе укладки бетона.

    2.0 Дозирование и смешивание бетона

    Смешивание бетона просто определяется как «полное смешивание материалов». которые необходимы для производства однородного бетона» (Янг, 267). Это может варьироваться от ручного до машинного смешивания, при этом машинное смешивание самый распространенный.

    Однако ни одно успешное смешивание не может быть достигнуто без надлежащего комплектация всех материалов. Дозирование – это «процесс взвешивания или объемное измерение и введение в миксер ингредиентов на замес бетона» (Косматка, 94).Гарантия качества, подходящее расположение материалов и оборудования, а также правильное взвешивание материалов. основные шаги, которые должны быть выполнены до того, как произойдет какое-либо смешивание.

    Типы и объем материалов, состав смеси и конечный результат (т. е. прочность) обычно указываются в проектных спецификациях. необходимо ознакомиться с проектными спецификациями до начала дозирования или смешивания. место.

      1. Компоненты для смешивания

      2. Есть много компонентов смешивания которые необходимо учитывать для обеспечения однородности бетонной смеси может быть достигнут.Расположение, форма и угол наклона смесительных лопастей, форма смесительной камеры, скорость вращения и мощность в лошадиных силах. в учетную запись. Крайне важно, чтобы каждая партия последовательно перемешивалась для спецификации проекта, поэтому конечная прочность бетона не снижается.

      3. Классификация миксеров

      4. По существу существует три классификации смесители: барабанный, тарельчатый и непрерывный.Каждый из эти смесители могут быть дополнительно классифицированы как периодические или непрерывные, со свободным падением или принудительного перемещения, а также стационарные или переносные.

      5. Время смешивания
    После выбора подходящего смесителя необходимо определить время перемешивания. Это продолжительность
    время, необходимое для смешивания бетона, когда миксер полностью заправлен всеми материалы.Зарядка — важный шаг
    потому что это дает материалам возможность предварительно смешаться. Тип и состояние смесителя, скорость вращения,
    Размер заряда и природа материалов определяют правильный время перемешивания. Время смешивания не
    Стандарт для каждой партии. Например, барабанный смеситель небольшого диаметра создает большую скорость, чем барабан
    смеситель большого диаметра, поэтому время смешивания сократится.Однако, если цель жестче
    бетона требуется более длительное время перемешивания.

    3.0 Транспортировка бетона

    Транспортировка бетонной смеси определяется как транспортировка бетона от смесительного завода до строительной площадки. Имейте в виду, что не все бетон смешивается на фактической строительной площадке и может потребовать значительное путешествие. Чаще всего это касается товарных бетонов. Основной задачей при транспортировке бетона является обеспечение водоцементного соотношение, осадка или консистенция, содержание воздуха и однородность не изменяются от их предполагаемых состояний.

    3.1 Важные факторы при выборе транспорта

    Существует множество элементов транспортировки, которые необходимо учитывать при чтобы гарантировать, что микс не изменит свое состояние, как указано в договор. Две ключевые цели при транспортировке бетона из смесителя завода на строительную площадку, чтобы предотвратить сегрегацию и не уменьшить удобоукладываемость смеси.Этот процесс транспортировки должен быть хорошо продуман и организованы эффективно. Как правило, от тридцати до шестидесяти минут транспортировки приемлемы для небольших работ. В центральном или переносной завод готовых смесей, бетон должен выгружаться из автобетоносмесителя или грузовик с мешалкой в ​​течение двух часов. Если транспортное оборудование без перемешивания используется, это время сокращается до одного часа. Следует избегать всех задержек в чтобы предотвратить образование сот, как показано на рисунке 1, или холодные суставы.

    Многие факторы определяют, какой вид транспорта является наиболее подходящим. Тип и состав бетонной смеси, размер и тип конструкции, топография, погодные условия (например, температура, влажность, скорость ветра), расположение завода по производству шихты и стоимость учитываются при выборе вида транспорта для вашего бетона. Если вы выберете неправильный вид транспорта, ваш бетон может расслоиться, что в действительности сделает его бесполезным.Поэтому крайне важно адекватное задумайтесь о том, какой вид транспорта вам действительно нужен.

    3.2 Категории транспорта

    Есть много видов транспорта как показано ниже:

      1. Тачка или мотоколяска
      2. Автобетоносмеситель
      3. Ковш или стальной скип
      4. Желоб
      5. Ленточный конвейер
      6. Бетононасос
      7. Пневмороссыпь
    4.0 Заключение

    Как указано выше, успешное смешивание и транспортировка бетона требует тщательного управления многими факторами. После соответствующего смешивания выбрано транспортное оборудование и рассмотрены важные факторы, вы готовы перейти к следующему важному шагу, известному как размещение.

    Информация составлена ​​Грегом Винчи

    5.0 Каталожные номера

    Руководство по бетонным работам ACI, Часть 2: Методы строительства и Инспекция дорожных покрытий, материалы и общие положения .
            Детройт: американский бетон Институт, 1997.

    Добровольски, Джозеф А. Справочник по бетонным конструкциям (4 th издание) . Нью-Йорк: McGraw-Hill, Inc., 1998.

    Косматка, Стивен Х. и Уильям К. Панарезе. Проектирование и контроль Бетонные смеси (13 -я редакция ) . Иллинойс:
            Ассоциация портландцемента, 1998.

    Миндесс, Сидни и Дж.Фрэнсис Янг. Бетон . Нью-Джерси: Прентис-Холл, Инк., 1981.

    Мердок, Л.Дж., К.М. Брук и Дж. Д. Дьюар. Бетон: материалы и Практика (6 -е издание ) . Лондон: Эдвард Арнольд, 1991.

    Попович, Сандор. Основы бетона на портландцементе: количественный анализ Подход, Том 1: Свежий бетон . Нью-Йорк:
            John Wiley & Sons, Inc., 1982.















    (PDF) Методы смешивания бетона и бетоносмесители: современное состояние

    Том 106, номер 2, март – апрель 2001 г.

    Журнал исследований Национального института стандартов и технологий

    4.5 Энергия смешения

    Энергия смешения определяется как произведение средней потребляемой мощности

    в течение всего цикла смешения

    и продолжительности цикла смешения.

    по экономическим причинам, энергию смешивания следует поддерживать на низком уровне, но

    в первую очередь следует учитывать качество бетона.

    Йоханссон [14] варьировал время смешивания и измерял

    однородность выгружаемого бетона, измеряя

    изменение состава произведенного бетона (раздел

    ).4.2). Он определил, что более длительное перемешивание

    увеличило однородность бетона, выгруженного до определенной степени. Кривая распределения заполнителя в зависимости от продолжительности смешивания в конечном итоге достигла плато

    , что означает, что любое дальнейшее

    смешивание не улучшит однородность получаемого бетона. Согласно измерениям, проведенным Johansson

    [14], время выхода на плато сильно зависит от типа смесителя и имеет некоторую зависимость

    от максимального размера крупного заполнителя.Конечно,

    желательно более короткое время перемешивания, при котором все еще достигается приемлемая гомогенность данной смеси. Это может

    определить лучший микшер для приложения, если метод загрузки остается постоянным. Таким образом, оптимальное время

    смешивания должно быть определено для каждой бетонной смеси

    перед запуском большого производства.

    Потребляемая мощность часто используется для оценки удобоукладываемости бетона.Теория использования

    основана на принципах работы реометра.

    Реометр представляет собой прибор, измеряющий напряжение

    , создаваемое испытуемым материалом при приложении деформации.

    В этом случае деформация представляет собой постоянную скорость лопастей

    , а напряжение измеряется потреблением энергии.

    Если бы можно было вращать лопасти с разными скоростями

    и измерять потребляемую мощность на каждой скорости, миксер

    можно было бы использовать для характеристики реологических свойств бетона.Тем не менее, несмотря на то, что полученные данные

    не позволяют рассчитать реологические параметры

    бетона в фундаментальных единицах, поскольку течение

    бетона в смесителе не является линейным и для такого случая отсутствуют уравнения

    , меру расхода энергии

    на одной скорости можно использовать для сравнения бетонов, приготовленных одной и той же мешалкой [15], или для контроля

    удобоукладываемости бетона во время его перемешивания.Для заданного состава смеси

    увеличение расхода энергии

    свидетельствует о снижении удобоукладываемости бетона. Таким образом, оператор может определить

    необходимость добавления большего количества воды или HRWRA для достижения желаемой работоспособности. Эта методика

    позволит избежать необходимости опорожнения смесителя, измерения

    удобоукладываемости с использованием, например, осадочного конуса только для

    определения количества воды или определения

    дозировки HRWRA, необходимой для получения желаемой удобоукладываемости

    город

    Таким образом, энергия смешения является очень полезным инструментом для

    определения изменения удобоукладываемости производимого бетона

    . Тем не менее, нет убедительных доказательств того, что энергия смешения может быть использована для определения эффективности смесителя, за исключением тех случаев, когда единственным требованием к производительности является работоспособность.

    4.6 Износ, чистота

    При определении эффективности смесителя основное внимание уделялось

    однородности и качеству производимого бетона.Предполагалось, что смеситель

    работает в соответствии с проектом производителя. Но длительное

    использование миксера приводит к износу лопастей и/или

    скребка, или к налипанию материалов (затвердевшего раствора

    или цементного теста) на лопастях, контейнере и/или

    скребок. Износ и налипание меняют геометрию смесителя

    и, следовательно, схему течения бетона

    и могут привести к изменению производимого бетона [16].

    Во избежание такой ситуации бетоносмеситель должен

    тщательно очищаться в конце каждого рабочего дня

    , а лезвия и/или скребок должны регулярно

    заменяться.

    Можно утверждать, что критерии выбора смесителя

    должны включать

    • легкость очистки;

    • стоимость и сложность замены лезвий или деталей;

    • чувствительность мешалки к износу лопастей.

    5.Выводы и рекомендации

    Смешивание представляет собой сложный процесс, на который влияют

    тип смесителя, цикл смешивания, определяемый

    продолжительностью, метод загрузки и энергия смешивания.

    Существует два основных типа смесителей: периодического действия и непрерывного действия. В каждом типе есть несколько конфигураций.

    Эффективность смесителя определяется однородностью получаемого бетона. Его можно также рассматривать как определяемый энергией, затраченной на производство заданного количества бетона требуемой

    однородности.Эта однородность измеряется либо

    составом бетона, либо изменением

    макроскопических свойств, таких как прочность на сжатие

    и удобоукладываемость. Неясно, является ли изменение макроскопических свойств

    очень чувствительным к изменению состава

    или к неоднородности полученного бетона

    . Таким образом, прямая оценка однородности

    произведенного бетона должна быть наиболее надежным методом определения характеристик смесителя.Прямое измерение однородности основано на определении состава бетона

    , такого как распределение различных компонентов

    , включая содержание воздуха, присутствующих в различных

    398

    Бетономешалка | Tractor & Construction Plant Wiki

    Эта переносная бетономешалка оснащена колесами и буксирным дышлом, поэтому ее можно буксировать автомобилем и перемещать по строительной площадке вручную, а ее вращение приводится в действие от электросети.Рычаг позволяет загружать бетон/раствор в тачку.

    Устаревшая модель малогабаритной бетономешалки. Эти старые смесители тяжелые, и их не так легко перемещать. Однако они по-прежнему оснащены электрическим двигателем, поэтому не загрязняют окружающую среду.

    Бетономешалка (также обычно называемая бетономешалкой ) представляет собой устройство, которое однородно смешивает цемент, заполнители, такие как песок или гравий, и вода для образования бетона.Типичный бетоносмеситель использует вращающийся барабан для смешивания компонентов. Для небольших объемов работ часто используются переносные бетономешалки, чтобы бетон можно было приготовить на строительной площадке, что дает рабочим достаточно времени для использования бетона до его затвердевания. Альтернативой машине является смешивание бетона или цемента вручную. Обычно это делается в тачке; однако несколько компаний недавно начали продавать модифицированные брезент для этой цели.

    Бетоносмеситель был изобретен промышленником из Колумбуса Гебхардтом Ягером. [1]

    Промышленные миксеры

    Двухвальная бетономешалка.

    Современный рынок все больше требует стабильной однородности и короткого времени смешивания для промышленного производства товарного бетона, и в большей степени для сборного/предварительно напряженного бетона. Это привело к совершенствованию технологий смешивания для производства бетона. Были разработаны стационарные бетономешалки различных типов, каждый из которых имеет свои сильные стороны и предназначен для различных сегментов рынка производства бетона.Наиболее распространенные смесители, используемые сегодня, делятся на 3 категории: смесители с двумя валами, смесители с вертикальной осью (панельные и планетарные смесители) и барабанные смесители (реверсивный барабан и наклонный барабан).

    Двухвальные смесители известны своей высокой интенсивностью перемешивания и коротким временем перемешивания. Эти смесители обычно используются для высокопрочного бетона, железобетона и монолитного бетона, как правило, партиями по 2–6 м³. Смесители с вертикальной осью чаще всего используются для сборного и предварительно напряженного бетона. Этот тип смесителя хорошо очищает между партиями и предпочтителен для цветного бетона, небольших партий (обычно 0.75–3 м³) и несколько точек слива. В этой категории тарельчатые смесители уступают место более эффективным планетарным (или противоточным) смесителям, поскольку дополнительное перемешивание помогает в производстве более важных бетонных смесей (консистенция цвета, SCC и т. д.). Барабанные смесители (смесители с реверсивным барабаном и смесители с опрокидывающимся барабаном) используются при производстве больших объемов бетона (объем партии 3–9 м³). Этот тип смесителя доминирует на рынке готовых смесей, поскольку известно, что он способен работать на высоких скоростях, идеально подходит для подвижного бетона и там, где важна общая стоимость производства.Известно, что барабанные смесители имеют самые низкие затраты на техническое обслуживание и эксплуатацию среди трех типов смесителей. [ , необходима ссылка ] Все типы микшеров имеют свои сильные и слабые стороны, и все три стиля микшеров используются во всем мире с разной степенью популярности.

    Автобетоносмеситель

    Автобетоносмеситель с фронтальной разгрузкой Terex Advance с тремя подъемными осями, включая одну вспомогательную ось

    Фрагмент кабины грузовика с фронтальной разгрузкой

    Объемный бетоносмеситель

    Автобетоносмеситель с задней разгрузкой

    транспортные грузовики ( бетоносмесители ) предназначены для транспортировки и смешивания бетона до строительной площадки.Их можно загружать сухими материалами и водой, перемешивая их во время транспортировки. В этом процессе материал уже перемешивается. Автобетоносмеситель поддерживает жидкое состояние материала за счет перемешивания или вращения барабана до доставки. Внутренняя часть барабана автобетоносмесителя оснащена спиральной лопастью. В одном направлении вращения бетон проталкивается глубже в барабан. Это направление вращения барабана во время транспортировки бетона на строительную площадку.Это известно как «зарядка» миксера. Когда барабан вращается в другом направлении, винтовое устройство Архимеда «разгружает» или выдавливает бетон из барабана. Оттуда он может попасть в желоба, чтобы направить вязкий бетон прямо на рабочую площадку. Если грузовик не может подъехать достаточно близко к площадке, чтобы использовать желоба, бетон может быть выгружен в бетононасос, соединенный с гибким шлангом, или на конвейерную ленту, которую можно удлинить на некоторое расстояние (обычно десять или более метров).Насос обеспечивает средства для перемещения материала в точно определенные места, в многоэтажные здания и в другие места, расположенные на недопустимых расстояниях.

    Барабан традиционно изготавливается из стали, но на некоторых новых грузовиках для снижения веса используется стекловолокно.

    Для грузовиков с задней разгрузкой требуются как водитель, так и «манипулятор» для направления грузовика и желоба вперед и назад для укладки бетона способом, подходящим для подрядчика. Новые грузовики с фронтальной разгрузкой имеют элементы управления внутри кабины грузовика, что позволяет водителю перемещать желоб во всех направлениях.Первый смеситель с фронтальной выгрузкой был спроектирован и изготовлен компанией Royal W. Sims из Холладей, штат Юта.

    Бетономешалки оснащены двумя осями и выше. Наиболее распространены четырех-, пяти- и шестиосные грузовики, количество которых определяется нагрузкой и местным законодательством, регулирующим допустимые нагрузки на дорогу. Они необходимы для равномерного распределения нагрузки и обеспечения работы на дорогах с ограниченным весом, а также для снижения износа на обычных дорогах. Двух- или трехосный грузовик зимой, когда ограничения по весу дороги снижены, во многих юрисдикциях не имеет полезной нагрузки.В других областях могут потребоваться дорогостоящие разрешения для работы.

    Дополнительные оси, кроме тех, которые используются для рулевого управления («управления») или трансмиссии («привода»), могут быть установлены между рулевым управлением и приводом или позади приводов. Автобетоносмесители обычно также имеют несколько управляемых осей, что обычно приводит к очень большим радиусам поворота. Для облегчения маневрирования дополнительные оси могут быть «подъемными осями», что позволяет им подниматься над землей, чтобы они не царапали (волочились боком по земле) на крутых поворотах или увеличивали радиус поворота автомобиля.Оси, установленные за приводами, известны как «дополнительные оси» или «усилительные оси» и часто оснащены возможностью поворота против оси рулевого управления, чтобы уменьшить трение и автоматически подниматься, когда грузовик включается на передачу заднего хода.

    Комбинированные смесители с тракторным прицепом, в которых смеситель установлен на прицепе вместо шасси грузовика, используются в некоторых юрисдикциях, например, в провинции Квебек в Канаде, где даже 6-осные грузовики не могут нести полезную нагрузку. Их также можно использовать на больших площадках в качестве транзитных смесителей от бетонного завода к поезду для укладки бетонных дорог или для подачи больших объемов заливки, таких как мосты и дамбы, чтобы уменьшить количество необходимых грузовиков.

    Бетономешалки обычно не уезжают далеко от своего завода, так как бетон начинает схватываться, как только он находится в грузовике. Многие подрядчики требуют, чтобы бетон был уложен в течение 90 минут после загрузки. Если грузовик сломается или по какой-либо другой причине бетон внутри грузовика затвердеет, рабочим может потребоваться войти в бочку с помощью отбойных молотков, чтобы удалить ее, если она затвердела.

    Стивен Степанян подал заявку на патент на первый автобетоносмеситель в 1916 году. В настоящее время используются автобетоносмесители различных размеров.Наиболее распространенная вместимость грузовика составляет 8 кубических ярдов (6 м³)

    . В Великобритании 6 м на шасси 6×4 является стандартным, но шасси 8×4 с грузоподъемностью 8 м доступны на некоторых складах.

    Большинство автобетоносмесителей в Великобритании имеют ограничение скорости 56 миль в час (90 км/ч) (как и другие грузовики той же весовой категории для движения по шоссе).

    Прицеп-бетономешалка

    1-ярдовый автобетоносмеситель

    Вариантом стандартной транспортировки бетона является бетоносмеситель или бетоносмеситель.Эти небольшие версии автобетоносмесителей используются для доставки небольших партий бетона. Эти прицепы с тележкой имеют бетоносмесительный барабан вместимостью от 1 до 1,75 ярда. Тележки обычно тянут за пикапом и собирают из небольших дозировочных систем. Система смесительных прицепов пользуется популярностью у арендных площадок и пунктов продажи строительных материалов, которые используют их для доставки готовой смеси своим постоянным клиентам.

    Комбинированный смеситель и укладчик

    Автобетоносмеситель с прикрепленным насосом и длинной стрелой.Прицепные мобильные бетононасосные установки используют гибкие шланги

    Некоторые грузовики могут быть оснащены встроенным насосом и стрелой для подачи бетона на расстоянии вертикально или горизонтально от грузовика с помощью шарнирной гидравлической стрелы и гибких труб. Более крупная мобильная стрела, смонтированная на грузовике, доступна в виде отдельных единиц.

    Некоторые агрегаты оснащены телескопическим конвейером с вылетом до 10 м, который удобен для размещения вдоль дороги или внутри здания с низкой высотой потолка.

    Производители

    • Список производителей бетоносмесителей

    См. также

    • Бетонный завод
    • Автобетоносмеситель
    • Бетононасос
    • Тарелочный миксер
    • Объемный бетоносмеситель — порции по объему, а не по весу. Либо стационарная установка, либо установленная на грузовике (смеси на месте по мере необходимости, поэтому меньше отходов от сухих материалов, перевозимых в бункерах)

    Каталожные номера

    Внешние ссылки

    в · д · е

    Производители бетоносмесителей (транзитных миксеров)

    В процессе строительства — пожалуйста, добавьте недостающие компании

    Великобритания
    Германия
    Северная Америка
    Остальной мир

    Джамшеджи Строительная Машинери Ко.(Индия) — ?

    Советы – Tkequipment

    ЗАЩИТИТЕ СВОЕ ТЕЛО

    ЗАЩИТИТЕ ГОЛОВУ И ГЛАЗА

    Защита вашего тела важна при работе с бетоном, несколько советов, которые помогут вам:

    Защитите голову:  Носите каску для защиты головы! Работа на стройке связана с множеством предметов, которые могут привести к серьезной травме головы. Как строительное оборудование, так и инструменты часто представляют собой потенциальную опасность для бетонных подрядчиков и самодельщиков.
    Защитите глаза:  Надевайте соответствующие средства защиты глаз при работе с цементом или бетоном. Брызги бетона и вздутая пыль могут легко попасть в глаза во время укладки бетона. Носите защитные очки с полным покрытием или защитные очки с боковыми щитками, в зависимости от условий вашего проекта.
    Защитите кожу: Защитите себя от раздражения кожи и химических ожогов при работе со свежим бетоном. При постоянном контакте свежего бетона с кожей, глазами и одеждой могут возникнуть серьезные ожоги.Обратитесь к врачу за лечением незначительных ожогов, если они сохраняются. Немедленно обратитесь за медицинской помощью, если ожоги поразили большую площадь кожи или кажутся глубокими.
    Защитите кожу:  Избегайте прямого контакта кожи с песком и заполнителями, так как они очень абразивны для вашей кожи. Не касайтесь влажного цемента напрямую, так как он является основным и может повредить вашу кожу.
    Защитите свою кожу. Не работайте с цементом без защиты, так как он вытягивает влагу с вашей кожи. Носите защитную одежду, такую ​​как водонепроницаемые перчатки, рубашки с длинными рукавами и длинные брюки, чтобы бетон не попал на вашу кожу.
    Защитите кожу: Следите за тем, чтобы защитная одежда оставалась сухой, чтобы она не передавала щелочное или гигроскопическое воздействие на кожу. Наденьте резиновые сапоги, если вы должны стоять в свежем бетоне во время его укладки, экранирования или плавания, чтобы бетон не затекал в них и не соприкасался с голенью, лодыжками и ступнями.
    Защитите кожу: Используйте водонепроницаемые прокладки для защиты кожи, коленей, локтей или рук от контакта со свежим бетоном во время отделки.Немедленно промойте чистой водой глаза и кожу при контакте со свежим бетоном.
    Защитите кожу: Одежду, пропитанную свежим бетоном, быстро промойте пресной водой. Носите чистую, сухую одежду каждый рабочий день или для вашего проекта. Примите ванну или душ в конце рабочего дня или по завершении своего проекта «сделай сам».
    Защитите спину: Будьте осторожны при перемещении тяжелых материалов. Работа с обычными материалами, необходимыми для изготовления и заливки бетона, такими как цемент, заполнитель, песок и вода, может быть очень напряженной для спины обычного человека.Большинство этих материалов тяжелые даже в небольших количествах.
    Защитите спину: Старайтесь правильно поднимать тяжести, сохраняя прямую спину и согнутые ноги, чтобы избежать серьезной нагрузки на спину. Носите эти материалы, если вам нужно, держа их на уровне талии и по центру между ногами, чтобы уменьшить вероятность получения травмы.
    Защитите спину: По возможности используйте механическое или ручное оборудование для перемещения материалов как можно ближе к месту их окончательного размещения. Используйте желоб бетономешалки, бетононасос или просто тачку, чтобы уложить бетон.Подтолкните бетон к его конечному положению с помощью лопаты или подобного инструмента. Не поднимайте бетонную смесь.

    Бетономешалки — McNeilus

    Макнилус оказывает вам больше поддержки, чем кто-либо другой.

    ГЛУБОКОЕ ЗНАНИЕ КЛИЕНТА

    Команда по продажам и поддержке, обладающая опытом, знаниями и инструментами, поможет вам снизить общую стоимость владения. Идите с лидером отрасли.

    ПРЕВОСХОДНАЯ СЕТЬ ОБСЛУЖИВАНИЯ

    McNeilus располагает крупнейшей в отрасли сетью обслуживания непосредственно на заводе, а мобильные специалисты готовы предоставить вам лучшие в отрасли услуги, где бы и когда бы вы ни находились, что сокращает время простоя.

    ИНЖЕНЕРНОЕ ЛИДЕРСТВО

    Наши инженеры не только постоянно внедряют инновации, но и постоянно поднимают планку для отрасли, делясь ресурсами и сотрудничая с нашей материнской компанией Oshkosh Corporation для совместного развития отрасли.

    ПОЛНАЯ ПОДДЕРЖКА НА СЛУЖЕБНЫЙ ЦИКЛ

    С McNeilus вы получаете специализированного партнера по запасным частям для миксеров, который может добраться до большинства штатов за 24 часа и до 100% континентальной части США за 48 часов. И мы только становимся лучше.


    УПРАВЛЯЙТЕ СВОИМ РЕЗУЛЬТАТОМ С ПОМОЩЬЮ


    FLEX CONTROLS™ – ПАКЕТЫ С ПОДДЕРЖКОЙ
    ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ОШИБКИ РАБОТЫ
    1.ОСВЕДОМЛЕННОСТЬ

    Объедините камеры и радар на одном экране, чтобы свести к минимуму беспорядок и отвлекающие факторы.

    2. КАЧЕСТВО СМЕСИ

    Легко модифицируйте бетонную смесь водой или добавками, чтобы соответствовать или поддерживать требуемые характеристики, помогая снизить дорогостоящие бракованные нагрузки и разрывы.

    3. МАСТЕР

    Автоматизируйте скорость барабана на склонах и обнаруживайте налипания, чтобы уменьшить разливы и расходы.

    ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ И ДОЛГОВЕЧНОСТИ
    4. ЭКОНОМИЯ ТОПЛИВА

    Убедитесь, что ваш миксер работает с низким расходом топлива и соответствует требованиям к качеству смеси.

    5. ЗАЩИТНЫЙ БАРАБАН

    Помогите продлить срок службы барабана, оптимизируя вращение барабана и определяя, когда требуется техническое обслуживание для удаления отложений.

    6. ЭКОНОМИЯ ВРЕМЕНИ

    Оптимизация времени оператора при промывке и загрузке смесителя.


    НАИБОЛЕЕ НАГРАЖДАЕМАЯ СИСТЕМА НА РЫНКЕ

    Для нас большая честь, что отрасль продолжает признавать нашу систему FLEX Controls TM , и всю тяжелую работу, которую наша команда выполняет каждый день, чтобы продолжать совершенствовать этот продукт с заботой о клиентах.Недавно мы получили четвертую награду за FLEX Controls TM от журнала Constructech  , который назвал систему лучшим продуктом в категории надежных продуктов (коммерческие и жилые помещения).

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.