Цементное молочко пропорции для керамзита: что это такое, как приготовить молоко, расход изделия на 1 м3 керамзита, пропорции для приготовления раствора и технология проливки строительного материала

Содержание

Что такое цементное молочко и как его приготовить

На поверхностях, сделанных из бетона, довольно часто происходит образование цементного молочка. Это происходит после процесса заливки и трамбовки.

Помимо этого, можно готовить цементное молочко собственными руками, в требуемых пропорциях смешав воду и портландцемент. Количество сочетаемых компонентов зависит от того, где именно будет применена смесь. Цементное молочко и качественный бетон любых марок предлагает компания beton-v.ru.

Цементным молочком зовут плёнку, имеющую серый цвет, которая образуется после заливки цементным раствором. Из-за него уменьшается показатель прочности верхней части бетона.

Именно по этой причине молочко рекомендовано удалять сразу же после его появления. На бетонном основании сразу после высыхания образуется блеск, который приводит к пониженному уровню сцепления с финишным покрытием. Это связано с тем, что молочко не даёт проникать материалу вглубь пор бетона.

Для того, чтобы подобных проблем не было, рекомендовано произвести затирку поверхности до того момента, пока раствор не засох. В том случае, когда бетон уже высох, корку с поверхности устраняют при помощи химического либо же механического способа.

Средства химического характера нужно использовать с особой осторожностью, так как они могут повредить поверхность при несоблюдении техники безопасности. Поверхность после обрабатывания смывается достаточным количеством воды.

Применение и приготовление

Бывают такие случаи, когда применить цементное молочко просто необходимо. К таковым относят:

  • Заделка выбоин и различной толщины щелей.
  • Ремонт оснований старого происхождения, имеющих бетонный состав.
  • Придание прочности тем поверхностям, которые являются оштукатуренными.
  • Железнение участка.
  • Заливка с помощью керамзита.

Кроме этого, цементное молочко применяется в ёмкостях из металла в качестве гидроизоляционного слоя. Благодаря ему тара защищена от возникновения коррозии. В зависимости от того, в какой именно области применения раствор, он может быть трёх разновидностей:

  • Суспензия. В этой ситуации соотношение составляющих компонентов равно 1:1.
  • Тесто жидкое. В этом случае пропорции составляют 1,5:1.
  • Взвесь. Пропорции такой смеси 1:2.

Чтобы производить ручную затирку применяется состав, в котором количество компонентов составляет 1 часть чистой воды к 3 таким частям портландцемента.

Смотрите также:

Спальный гарнитур — что это и какие есть виды http://domkrat.org/spalnyiy-garnitur-chto-eto-i-kakie-est-vidyi/.

Интересное по теме: Навесные системы для шкафов: виды и монтаж

Советы в статье «Как выбрать односпальную кровать» здесь.

Если же в процессе заливки используется тёрка, то состав должен иметь соотношение 1,5:1. Для заливки с помощью керамзита готовится жидкое молочко с соотношением составляющих 3:1 (2:1).

Tweet

Керамзитобетонная стяжка — пропорции, что даёт и сколько сохнет

Если раньше при строительстве зданий в качестве перекрытия использовались плиты из железобетона, то на сегодня эта технология отошла на задний план. Во многом это связано с тем, что  железобетонные плиты не способствуют хорошей теплоизоляции внутри помещений. На смену этому покрытию пришло более современное – это керамзитобетонная стяжка, основным компонентом которой является керамзит и бетон.

Что дает керамзитобетонная стяжка?

В отличие от песчано-цементных смесей она обладает высокими тепло- и звукоизоляционными качествами. С ее помощью довольно просто выровнять любые погрешности на поверхности.  Кроме того, эта смесь экологически чиста, имеет небольшой вес, что позволяет существенно экономить расходы на ее транспортировку к строительному объекту.

Зачастую применяется, когда возникает необходимость в значительном поднятии уровня пола. Имеет высокую прочность, поэтому не пропускает влагу и воздух.

Преимущества и недостатки керамзитобетонной стяжки

К основным достоинствам данной технологии можно отнести:

  • керамзитобетонная стяжка цена зависит только от площади помещения и толщины покрытия;
  • простота монтажа и долговечность в эксплуатации;
  • возможность выравнивания любых погрешностей и перепадов;
  • совместимость с любыми напольными покрытиями;
  • высокие химические показатели – это огнеупорность и влагостойкость;
  • высокие показатели тепло- и звукоизоляции;
  • устойчивость к возможным проявлениям грибковых микроорганизмов;
  • используемый материал экологически чистый и не оказывает пагубного влияния для здоровья человека.

Из основных ее недостатков можно отметить:

  1. Значительный подъем пола.
  2. Потребность в шлифовке поверхности для гладкости поверхности.

Стяжка из керамзита применяется для выравнивания любых горизонтальных поверхностей имеющих значительные перепады. С ее помощью можно создать нужный уклон как снаружи, так и внутри помещения. Данную технологию можно эффективно использовать не только в жилых, но и промышленных помещениях.

Керамзитобетонная стяжка пропорции к составу раствора

Следует учесть, что при укладке стяжки из керамзитобетона ее состав зависит от типа поверхности – сухая либо мокрая керамзитобетонная стяжка. Так, для пола в жилых зданиях оптимальным вариантом считаются пропорции в соотношении: 1 х 3 х 4, то есть для классической стяжки в три сантиметра на один квадратный метр нам потребуется использовать 40 кг пескобетона и 35 кг керамзита.

Чтобы приготовить смесь, в емкость насыпают керамзитовый гравий, который заливают небольшим количеством воды. После того как пористая структура гранул растворится, добавляется пескобетон и цемент. Вся смесь тщательно перемешивается с помощью миксера до получения густой консистенции. Мешать смесь прекращают, когда гранулы керамзита приобретут цвет цемента.

Если вам необходимо большое количество раствора, читайте статью о том, как пользоваться бетонным мобильным заводом.

Технология заливки стяжки пола

Технология керамзитобетонной стяжки предусматривает два варианта укладки:

  • сухая стяжка из керамзита;
  • мокрая стяжка из керамзитобетонной смеси.

В первом варианте, перед укладкой сухой стяжки необходимо очистить поверхность от пыли и старого цементного слоя. Затем выставить маяки и рассыпать сухую смесь по периметру. Чтобы стяжка была устойчивой и не проседала ее необходимо утрамбовать. При необходимости досыпать керамзит и разровнять по уровню маяков.

Сверху насыпи, в шахматном порядке крепятся листы из гипсоволокновой ткани. При этом шляпки шурупов утапливают, чтоб они не мешали при выполнении отделочных работ. Преимущество данного материала в том, что он устойчив к возгоранию, поэтому идеален для всех типов сухих полов.

Второй вариант предусматривает те же подготовительные действия, что и первый – очистку покрытия и установку маяков. После этого сухой керамзит рассыпают по всему основанию и выравнивают, используя строительный уровень. Его высота должна быть ниже на 2-3 см от уровня маяков.  Какой расход керамзитобетонная стяжка может иметь в данном случае?  Обычно при толщине покрытого слоя в 2 см, расход составляет 55 кг/кв.м.

Далее приготовляют цементное «молочко» из воды и цемента, которым поливают верхний слой керамзита. Точных пропорций здесь нет, но оно должно быть в два раза реже, чем консистенция керамзитобетонного раствора. Когда оно застывает, то образуется слой пленки, который предотвращает попадание влаги на «подушку», тем самым предотвращая ее от возможного проседания.

Далее приступают к непосредственной заливке стяжки. В этом случае песчано-цементной смеси потребуется меньше, так как стяжка будет высотой не более 2 см. Небольшое количество замешиваемого раствора наносим на подготовленную поверхность и аккуратно разравниваем между маяками.

Керамзитобетонная стяжка сколько сохнет?

Полное застывание такой стяжки составляет около двух недель. Однако по истечению 24 часов необходимо снять маяки, а образовавшиеся бороздки и неровности на поверхности залить цементной смесью.

После высыхания стяжки можно приступать к нарезке швов, здесь вы можете прочитать, как это делается с помощью специального нарезчика.

При каких обстоятельствах данная технология эффективна и востребована?

В современном строительстве при обустройстве полов данная технология просто незаменима. Ее также часто  используют, в случае:

  1. Если возникла потребность залить пространство, которое превышает порог в 15 сантиметров. В таких случаях нельзя заливать только одну цементную смесь. Ведь в большинстве случаев перекрытия зданий рассчитаны на определенную прочность, поэтому при дополнительной нагрузке возникает большой риск повреждения данной конструкции.
  2. В случае если возникла необходимость в уменьшении веса самой бетонной стяжки. В основном это касается деревянных перекрытий. В таких случаях можно использовать стяжку с пенопластом, который значительно облегчит весомую часть конструкции.

Данная технология является неотъемлемым атрибутом современного строительства. Она позволяет не только существенно сэкономить свой семейный бюджет, но и также улучшить качество жилья. Для более успешного освоения данного материала можно дополнительно посмотреть видео керамзитобетонная стяжка.

Рекомендуем к прочтению статью о керамзитобеонных строительных блоках, их размерах и характеристиках.

состав и пропорции. Керамзитобетон своими руками, пропорции смеси Приготовление смеси для керамзитобетонных блоков

Производство керамзитобетонных блоков можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовое изделие, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если ведется приготовление керамзитобетона своими руками, пропорции должны быть соблюдены с максимальной точностью.

Для производства материала мастер понадобится бетономешалка и вибростанок.

Ручные вибростанки

Малогабаритное устройство оптимально подходит для реализации работ в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

  • вибратор фиксируется на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
  • изделие оснащено стационарными и съемными пустотообразователями. В первом случае можно выпускать полнотелые и пустотелые модули;
  • в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора доходит до 10 т.р.

Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового блока, но может оказаться затратным для частной стройки

Механизированные передвижные станки

Основные характеристики:

  • оборудование укомплектовано несущим корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
  • станок оснащен колесиками, которые позволяют организовать легкое перемещение по площадке;
  • в зависимости от потребностей, можно выбрать модель с различными надстройками, например, — прессом для утрамбовывания;
  • вибратор фиксируется на аппарате и посылает импульс к форме;
  • устройство может быть оснащено 4 матрицами, что ускоряет производственный процесс;
  • стоимость достигает 16 т. р

Вибростол

Основные характеристики:

  • основа устройства оснащена встроенным вибратором, тут размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
  • на поддон выставляются формы, которые утрамбовываются вибрациями;
  • затем поддон относят в вентилируемое сухое место, где происходит окончательное высыхание материала;
  • все манипуляции реализуются вручную;
  • за раз можно приготовить до 6 форм, которые на поддоне удобно транспортируются к месту сушки;
  • нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
  • стоимость оборудования колеблется около 20 т.р.;
  • вибростол не мобилен, крупногабаритен и требует много ручного труда.

Вибропресс

Оборудование этого класса применяется на крупных заводах и предприятиях. На всех стадиях изготовления блоков практически исключен ручной труд. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получить отменное качество модулей.

Для замешивания смеси используется бетономешалка, объемом не менее 130 л

Подготовка форм

Формы можно изготовить самостоятельно , используя простую деревянную доску, 20 мм. Конструкция формируется на основе поддона и двух элементов г-образной формы, которые при сборке образуют борты или 4 стандартных бортов.

Изделие может быть предназначено для изготовления пустотелых или полнотелых модулей:

  • формы без пустот;
  • формы со сквозными пустотами;
  • формы с несквозными пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление требуемых габаритов керамзитобетонного блока. Внутри форма обшивается металлом. Альтернативным вариантом может послужить изготовление форм целиком из металла. Это обеспечит легкое отхождение готового блока.

Керамзитобетон – состав

Ниже приведено несколько рецептур, которые могут использоваться для приготовления рабочей смеси.

Рекомендованный состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

  • портландцемент М400 – 230 кг;
  • гравий керамзитовый, фракцией 5. 0-10.0 мм, плотностью 700-800 мг/м³ – 600-760 кг;
  • песок кварцевый, 2.0-2.5 мм – 600 кг;
  • вода – 190 кг.

Если воспользоваться указанной рецептурой, можно получить бетон марки М150, с объемной массой сухого бетона 1430-1590 кг/м³.

Для повышения устойчивости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замораживанию, можно воспользоваться указанной рецептурой на 1 м3:

  • цемент – 250 кг;
  • смесь керамзитовая – 460 кг;
  • песок керамзитовый – 277 кг;
  • В/Ц – соотношение цемента и воды – принимается, как 0.9;
  • Эмульсия битумная – 10% от объема воды затворения.

Перед работой дно формы посыпается песком, борта обрабатываются машинным маслом

Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета на 100 кг рабочей смеси:

  • керамзит – 54.5 кг;
  • песок – 27.2 кг;
  • цемент – 9.21;
  • вода – 9.09 кг.

Из указанного количества компонентов можно изготовить 9-10 пустотелых модулей.

Как сделать керамзитобетон без дозатора? Если принять за объемную единицу ведро, допустимо использовать указанные пропорции:

  • цемент М400 – 1 ед.;
  • песок очищенный, 5 мм – 2 ед.;
  • керамзит, плотностью 350-500 кг/м³ – 8 ед.;
  • вода – 1.5 ед. – окончательное содержание жидкости определяется на месте, в зависимости от консистенции получившегося раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы для замеса? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, который не допускает изменений гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Длительность замеса зависит от виброукладываемости раствора и составляет 3-6 мин . Благодаря тому, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо выдерживание ее в форме после приготовления до уплотнения не более 30 сек.

Последовательность закладки компонентов в бетономешалку:

  • вода;
  • пластификатор – если используется;
  • песок, после чего масса тщательно перемешивается;
  • постепенно вводится весь объем керамзита;
  • цемент.

При замешивании гравий должен покрыться цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Дозировать материал удобно объемными дозаторами, что обеспечит оптимальный гранулометрический состав.

При более длительном выдерживании можно потерять прочность керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций

Как сделать керамзитобетонные блоки самому, видео

Работы могут быть реализованы с участием специального оборудования или без него, что оказывает влияние на качество готового модуля.

Если необходимо сделать керамзитобетонные блоки своими руками, готовая рабочая смесь подвергается формовке:

  • на вибростанке в специальном углублении размещается нержавеющая стальная пластина;
  • на пластину насыпается керамзитобетон;
  • вибрация плотно распределяет и утрамбовывает смесь;
  • излишки снимаются мастерком;
  • пластина с сформированной массой перемещается в сушку.
  • сушка — это завершающий этап. Блоки, находясь в стальных пластинах, сохнут в течение 48 ч. После этого пластины удаляются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если мастер не обладает соответствующим оборудованием существует другой способ изготовления блоков:

  • форма устанавливается на ровную металлическую поверхность;
  • опалубка заполняется раствором;
  • смесь трамбуется деревянным или металлическим бруском, но лучше всего реализовать этот процесс на вибростоле;
  • когда выделится цементное молочко, верхушка модуля выравнивается мастерком;
  • форма снимается через 24-48 ч, блоки оставляются до полного созревания.

Керамзитобетон, состав для пола

Подбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если подразумевается обустройство полов бытового назначения, целесообразно использовать указанную рецептуру:

  • цемент М500 – 263 кг;
  • вода – 186 л;
  • песок – 1068 кг;
  • керамзит – 0. 9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка. Ручным замешиванием трудно достигнуть однородности рабочей массы

Для керамзитобетона пропорции для стяжки могут варьироваться. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

  • цементно-песчаная смесь – 60 кг;
  • керамзит – 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается, как 1:3, например, для 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбирать марочную прочность материала. Далее указаны пропорции относительно содержания керамзита, песка, цемента:

  • 7/3.5/1.0 – М150;
  • 7/1.9/1.0 – М300;
  • 7/1.2/1.0 – М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса состоит в обжиге глиняного сырья, соответственно оптимальному режиму. Наиболее экономичным способом изготовления является сухой метод. Его целесообразно использовать при наличии глинистого камнеподобного сырья, — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

Согласно технологии, сырье дробится и перенаправляется во вращающуюся печь . Если материал содержит слишком мелкие или крупные куски, они отсеиваются. Последние могут быть дополнительно раздроблены и запущены в производственный процесс.

Мастеру необходимо понимать, что для организации процесса потребуется покупка оборудования и метод оправдывает себя, если исходная порода отличается однородностью, имеет высокий коэффициент вспучивания и не содержит посторонних включений.

Основное оборудование:

  • вальцы тонкого и глубокого помола, камневыделительные вальцы;
  • барабан сушильный;
  • печь для обжига;
  • формовочный агрегат.

Изготовление керамзита весьма энергоемко, поэтому может быть развернуто в домашних условиях лишь при наличии дармового топлива

Вопрос о том, как сделать керамзитобетонные блоки самому, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работ.

Как сделать керамзитобетонные блоки самому показано в видео:

Широко используемый в бытовых строениях, а также при многоэтажном строительстве, керамзитобетон обрел свою популярность из-за ряда преимуществ. Многие из плюсов материала приобретены благодаря свойствам глины, входящей в состав керамзита. Сюда относится малый удельный вес, устойчивость к биологическим воздействиям, огнеупорность, долговечность, качественная гидро- и теплоизоляция. Отсюда стяжка пола из керамзитобетона обеспечит надежное основание для любого покрытия пола.

Но есть и некоторые отрицательные моменты, осложняющие ее самостоятельное использование. К примеру, далеко не быстрый период времени проведения работ, так как бетон требует дополнительной шлифовки для создания ровной поверхности. Существует несколько разновидностей стяжки с керамзитом. Это может быть классическая заливка, полусухой или же сухой вариант. Каждый вид подбирается конкретно под строительный объект, требуемую нагрузку на основание, величину неровностей пола.

Рекомендована для помещений с неровностями, для утепления пола на первых этажах зданий. Одинаково хорошо подходит для внутренних и наружных работ, для придания полу необходимого уклона, при устройстве системы теплых полов. В продаже существуют варианты готовых строительных смесей на основе керамзита. Их применение целесообразно при высоких перепадах пола, до 30 см. Но и такой раствор вполне можно изготовить своими силами.

Пропорции для стяжки

В зависимости от характера поверхности подбирается необходимый состав. Соотношение материалов зависит от фракции используемой стяжки из керамзитобетона и предполагаемых нагрузок на основание. В классическом варианте заливки, так называемом мокром способе, применяется следующая пропорция цемента, воды, песка, керамзита – 1:1:3:2. В перерасчете на массу, при расходе керамзита 0,5-0,7 м3 потребуется 1,3-1,5 т смеси песка и цемента.

Вариации с пропорцией компонентов позволяют осуществить приготовление различных марок керамзитобетона. Таким образом, для М150 соотношение цемент-песок-керамзит – 1:3,5:5,7. Соответственно, рецепт смеси с теми же составляющими для М300 выглядит так: 1:1,9:3,7. А для подобной марки бетона М400 – 1:1,2:2,7.

Керамзитобетон своими руками изготовить совсем не сложно. Прежде всего, необходимо правильно подобрать керамзит. Он представляет собой легкоплавкую глину, обработанную термическим способом. Материал выпускается в нескольких видах:

  • керамзитовый гравий – элементы правильной круглой формы;
  • керамзитовый щебень – несформированные фракции больших размеров;
  • керамзитовый песок – мелкодробленый результат переработки керамзита.

Для приготовления керамзитобетона для пола используется только гравий фракцией 5-20. Более крупные применяются в полусухом или сухом способе. Керамзитовый песок же делает более прочными и теплоемкими тонкие виды стяжек толщиной менее 3 см. Керамзит по рекомендациям необходимо заранее замочить в воде, таким образом, чтобы частички не всплывали. Благодаря гидрофильным свойствам материала, его пористая структура быстро впитает в себя достаточное количество воды. Результатом чего окажется масса гравия без видимых скоплений влаги.

Далее порционно добавляется соотношение песка и цемента при постоянном перемешивании. Это продолжается до тех пор, пока гранулы керамзита не станут цементного цвета. Весь процесс приготовления стяжки проще всего проводить с помощью бетономешалки. При отсутствии последней вполне подойдет любая просторная металлическая емкость, способная вместить в себя весь объем керамзитобетона.

Стоит уделить особое внимание выбору марки цемента для бетона. Для надежного схватывания и высокой удельной прочности она должна быть не менее М400-М500. Карьерный песок для приготовления керамзитобетона используется промытый. Предварительно просеивается своими силами. Для достижения более высокой прочности, приобретения морозостойкости и долговечности стяжки многими специалистами рекомендуется добавление пластификаторов. Пропорции добавки определяются производителем того или иного состава и указываются на упаковке. Помимо готового покупного раствора пластификатор допускается изготовить самому, используя жидкое мыло или стиральный порошок.

Вода в соотношение раствора для стяжки вносится из расчета 200-300 л на 1 м3. Пропорция варьируется в зависимости от влажности материалов. Здесь главное добиться нужной консистенции, чтобы смесь уверенно расправлялась правилом. В случае избыточного количества влаги будет получен редкий состав, в котором керамзит всплывет и также воспрепятствует образованию ровной поверхности.

Укладка смеси своими силами

Расход керамзитобетона зависит от необходимой толщины слоя и величины площади пола под покрытие. Минимальная толщина керамзитобетонной стяжки – 3 см, что является одним из ее существенных недостатков, особенно при наличии небольшой высоты потолков.

Перед применением смеси рекомендуется укладка гидроизоляционного материала и демпферной ленты. Это нужно для предотвращения преждевременной потери влаги в основании, в противном случае монолит не успеет набрать прочность. Лента в свою очередь служит протектором от контакта со стеной и препятствует возможной температурной деформации.

Раствор заливается по уровню между маяками от угла помещения. Крупные неровности расправляются правилом. В силу быстрого схватывания состава процесс необходимо провести непрерывно и в короткий промежуток времени. Стоит отметить значительно меньшее время схватывания керамзитобетонной стяжки по сравнению с бетоном. Уже через двое суток по затвердевшей стяжке можно ходить.

Поверхность керамзитобетона получается далеко не зеркальной, поэтому перед финишным покрытием рекомендуется немного отшлифовать основание. Далее для конечного результата заливается слой классической цементно-песчаной стяжки.

Некоторые специалисты пользуются более простым и менее затратным по времени способом выравнивания пола с помощью керамзита. Здесь отсутствует необходимость приготовления раствора. Сухая фракция керамзитового гравия либо щебня насыпается прямо между маяками на подготовленное основание, разравнивается. Затем можно сразу приступать к заливке бетонного выравнивающего слоя. Иногда керамзит дополнительно проливают цементным молоком.

Керамзитобетон – строительный материал, основой которого является керамзит. Воздушные гранулы получаются в результате термической обработки глины. Благодаря хорошим характеристикам теплоизоляции и легкому весу керамзитобетон используют для стяжки пола.

Керамзитобетон – вид легкого бетона, предназначенный для теплоизоляции и строительства различных конструкций.

Данный материал обладает такими достоинствами:

  • экологичность;
  • стойкость к горению и химическому воздействию;
  • отсутствие коррозии;
  • сыпучесть, что позволяет выравнивать перепады на горизонтальных плоскостях;
  • звукоизоляция;
  • прочность;
  • долговечность.

Состав керамзитобетона

Этот стройматериал в своем составе имеет такие компоненты: цемент, песок, вода, керамзит.

Керамзитобетон для стяжки может выступать в качестве гравия, щебня или песка. Гранулы имеют овальную форму средних размеров. Щебень – многогранные куски больших размеров с острыми углами. Керамзитовый песок получается в результате раскола больших кусков материала на мелкие.

Для стяжки пола из керамзитобетона используют гравий. Пропорции для стяжки в классическом варианте имеют такой вид:

  • цемент – 1 часть;
  • вода – 1 часть;
  • песок – 3 части;
  • керамзит – 2 части.

После заливки пола из керамзитобетона поверхность надо будет обработать финишной стяжкой. Это необходимо, для того чтобы выровнять пол.

Пропорции для стяжки пола из керамзитобетона зависят от способа заливки: сухого или мокрого. Соотношение различных компонентов позволяет получить раствор разных марок.

Чтобы получить керамзитобетон марки М150, пропорции цемента, песка и керамзита должны быть 1:3,5:5,7. Пропорции данных элементов для марки М300 будут 1:1,9:3,7; для марки М400 – 1:1,2:2,7.

На 1 кв.м стяжки толщиной 3 см понадобится 16 кг цемента и 50 кг песка.

Вернуться к оглавлению

Заливка стяжки пола из керамзитобетона

По способу заливки различают: мокрую, полусухую и сухую стяжку.

Для мокрой стяжки пола требуются такие пропорции компонентов:

  • 1 часть цемента;
  • 3 части песка;
  • 4 части керамзита.

Это значит, что на 25 кг керамзита необходимо взять 30 кг пескоцемента. Керамзитовый гравий высыпают в большую емкость и добавляют воду небольшого количества. Гранулы должны некоторое время побыть под водой, чтобы впитать ее.

Затем в данную емкость добавляют цемент и песок, постоянно помешивая. Мешать надо до тех пор, пока гранулы не станут цвета цемента, а сам раствор не приобретен вязкую сметано подобную консистенцию. При густом растворе надо немного добавить воды.

Перед заливом стяжки на бетоне должна быть уложена гидроизоляция, иначе керамзитобетон не наберет нужной прочности. Сверху залитый пол также необходимо накрыть пленкой на 2-3 дня, чтобы влага не испарялась.

Затем необходимо провести финишную стяжку, чтобы выровнять все бугорки. Результат получится более эффективным, если перед финишной заливкой пол прошлифовать.

Финишный слой должен быть не более 3 см. Для его приготовления необходим цементный раствор, только без добавления щебня. Чтобы добиться ровной поверхности, надо соорудить новые маяки из металлических профилей, высотой 27 мм. Далее заливают финишную стяжку, выравнивая правилом.

Возможен вариант выполнения двух слоев стяжки одновременно, который делает конструкцию более однородной. Метод заключается в следующем:

  1. На небольшом участке засыпают керамзитобетон.
  2. На маяки устанавливают направляющий профиль.
  3. Поверх заливают финишную стяжку, выравнивая по профильным маякам.
  4. Приступают к заливке следующего участка.

Таким образом площадь заливается отдельными участками.

На следующий день после финишной заливки достают направляющие профили, а свободные канавки заполняют раствором. Лазерным уровнем проводят контрольный замер ровности пола.

Благодаря легкому весу пол из керамзитобетона можно обустраивать даже на чердачном перекрытии из деревянных балок. К тому же керамзитобетон дешевле цемента, что делает его доступнее к использованию.

При выборе раствора для заливки стяжки пола предпочтение отдается прочным, пожаробезопасным и влагостойким составам с хорошими изоляционными свойствами. Этим условиям полностью соответствует керамзитобетон – смесь из цемента, песка и легких пористых гранул обожженной глины или сланца. При его приготовлении выполняются те же требования, что и для обычного бетона, в частности, соблюдаются рекомендуемые соотношения, компоненты проверяются на качество и предварительно подготавливаются, достигается максимально возможная однородность, залитая конструкция подвергается влажностному уходу.

Состав и пропорции

Для обустройства стяжки из керамзитобетона замешивается стандартный раствор на основе портландцемента, при этом рекомендуется использовать конкретную марку – ПЦ М400 Д0 или ПЦ М500 Д0. В вяжущем не должно быть посторонних добавок, превышение его доли приводит к потере теплоизоляционных свойств. К песку особых требований кроме чистоты и прочности не выдвигают. Итоговые параметры и характеристики смеси во многом определяются качеством и размером частиц основного крупнофракционного наполнителя.

Из всех применяемых в частном строительстве марок керамзита для заливки стяжки рекомендуется сорта с насыпной плотностью не ниже 400 (по прочности – не ниже П100). Максимально допустимый размер фракций составляет 40 мм, но следует помнить, что он во многом определяет толщину формируемой конструкции (ее минимум – 3 см, для финишного выравнивания используются чистые ЦПС). На практике лучшие результаты наблюдаются при замесе раствора для керамзитобетонной стяжки с засыпкой гранул с диаметром в пределах 3-5 мм, более крупные допустимы лишь при заливке толстых слоев. Для улучшения подвижности в смесь вместе с затворяемой водой вводится жидкое мыло, древесная омыленная смола или аналогичный пластификатор, соотношение посторонних примесей к вяжущему не превышает 0,5-1%. В целом на куб их уходит немного, в дорогих модификаторах и добавках нет необходимости.

Классические (цемент, песок, керамзит) составляют 1:3:2 при соотношении В/Ц не менее 1. Но их могут менять при использовании наполнителя с разной насыпной плотностью и размеров, в отличие от приготовления смесей для формирования блоков в данном случае допускается аккуратное увеличение доли затворяемой жидкости (от 200 л до 300 на 1 м3 раствора), в итоге в жидком состоянии керамзитобетон для заливки полов должен иметь консистенцию сметаны. Рекомендуемый класс прочности для данной конструкции – 7,5, ориентировочный расход компонентов, требуемых для замеса 1 куба с подходящими свойствами приведен в таблице:

При необходимости замеса более плотных и прочных смесей керамзитобетона (для заливки пола в помещениях с высокой проходимостью) долю цемента в составе увеличивают. В этом случае для приготовления 1 м3 потребуется (при водоцементном соотношении не ниже 1):

Марка керамзита по насыпной плотности Средняя плотность сухого бетона Цемент, кг Керамзит, м3 Песок, кг
1500 700 430 0,8 420
1600 600 0,68 680
700 400 0,72 640
1700 600 410 0,56 880
700 380 0,62 830

При замесе небольшой партии удобнее использовать соотношения в л, в чашу бетоносмесителя засыпают 1 ведро цемента, 3-4 песка, 4-5 керамзита и около 1,5 воды. Указанные состав и пропорции керамзитобетона соблюдаются при заливке полов по методу так называемой «мокрой стяжки». Ориентировочный расход материалов на 1 м2 при толщине слоя в 3 см – 16-17 кг цемента, 50 кг песка один 50 кг мешок керамзита.

При применении метода полусухой стяжки гранулы рассыпают на предварительно изолированный пленкой пол и заливают сначала жидким раствором, затем классической ЦПС.

Работы начинают с определения объема слоя и расчета стройматериалов, следует помнить, что чем меньше размер фракций керамзита, тем больше его уйдет. Следующим этапом идет подготовка компонентов: гранулы наполнителя предварительно смачивают для уменьшения его абсорбционных способностей, цемент и кварцевый песок желательно просеять вместе (с целью ускорения работ удобно использовать готовые сухие составы). При отсутствии возможности смешивания вяжущего и мелкофракционного наполнителя поступают таким образом:

  • При использовании бетономешалки: цемент и песок смешиваются в сухом состоянии и частично затворяют водой до получения однородной массы, после этого вводится смоченный керамзит и оставшаяся часть жидкости.
  • При ручном замесе: крупные гранулы замачиваются, обволакиваются вяжущим и только потом добавляется песок, в конце доливаются остатки воды.

В итоге смесь должна иметь однородный серый цвет по всей массе, проявление коричневых пятен служит признаком плохого перемешивания керамзитобетона. В процессе приготовления важно следить за объемом вводимой воды – жесткие растворы будут плохо укладываться, чересчур жидкие – иметь плохую прочность за счет стекания вяжущего с гладких гранул.

Явным признаком избытка влаги являются лужи на выравненной стяжке. Залитая поверхность требует стандартного ухода – с целью исключения трещин ее накрывают пленкой и обрызгивают первые несколько дней. Приступать к эксплуатации разрешается не ранее, чем через 4 недели.

Керамзитобетон является достаточно новым строительным материалом, но он уже завоевал популярность и среди профессиональных строителей и среди энтузиастов индивидуального домостроения.

Как известно, обычный бетон состоит из связывающего вещества (в абсолютном большинстве случаев это обычный полртландцемент), воды как разбавителя, разнообразных присадок, которые формируют у бетонной отливки те или иные характеристики и наполнителя. В качестве наполнителя обычно используется чистый песок, однако в ряде случаев его можно заменить керамзитом – шариками, изготовленными из глины и обожженными во вращающихся печах.

Плотность бетона с наполнителем из керамзита существенно меньше, чем у классического бетона (1,8 тонны на кубический метр). Между тем его прочность ненамного уступает бетону, изготовленному по традиционной технологии. По сравнению с аналогичными строительными материалами керамзитобетон обладает сравнительно невысокой ценой, что обеспечивает ему устойчивый спрос на рынке.

Типы керамзитобетона

Керамзитобетон можно условно разделить на несколько типов. Прежде всего, классификацию можно провести по наличию и величине пор – пузырьков воздуха в структуре такого бетона. Таким образом можно выделить крупнопористый керамзитобетон, поризованный и плотный.

Кроме того, керамзитобетон может использоваться в различных областях строительных работ и, в зависимости от этого изделия из керамзитобетона можно разделить на конструктивно-теплоизоляционные, теплоизоляционные и конструктивные. Как видно из классификации – изделия из керамзитобетона могут использоваться как теплоизоляционные элементы, при этом они могут нести и конструкционную нагрузку. Следовательно из керамзитобетона вполне можно строить стены, которые помимо прочности будут отличаться еще и отличными теплоизолирующими свойствами.

Стоит отметить все преимущества изделий из керамзитобетона:

  • Такие строительные элементы имеют небольшой вес,
  • Они обладают отличной теплоизоляцией и не пропускают звук,
  • На них возможно крепление силовых элементов и просто предметов интерьера,
  • При чередовании циклов заморозки-разморозки керамзитобетон практически не теряет свои характеристики.
  • При созревании керамзитобетон дает небольшую усадку. А при нагревании практически не расширяется.

Стандартным составом керамзитобетона помимо собственно цемента и керамзита является и песок, как дополнительный наполнитель и особые добавки, которые взаимодействуют в воздухом. Основной наполнитель — керамзит – представляет собой спеченные глиняные шарики с высоким содержанием воздушных пор. Вследствие этого керамзит сам себе является хорошим теплоизолятором и используется, например, для выравнивания бетонных полов с их одновременным утеплением. Он сравнительно легкий и его плотность колеблется в пределах 300-600 килограммов на кубический метр.

Состав керамзитобетона и его пропорции

Вы можете самостоятельно замешать с отлить элементы из керамзитобетона, используя данные пропорции. вышеописанные свойства. Получившиеся изделия будут обладать всеми преимуществами промышленно изготовленного керамзитобетона.

Промышленное производство керамзитобетонных блоков

В промышленности изделия из керамзитобетона преимущественно изготавливаются в виде блоков. В обиходе они получили наименование «керамзитоблоки», процесс их производства регламентируется стандартом

ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия» .

При промышленном производстве блоки из керамзитобетона в процессе созревания подвергаются дополнительной тепловой обработке, что существенно повышает прочностные характеристики готовых изделий. Промышленно изготовленные блоки могут использоваться практически в любых строительных сферах.

Если сравнивать керамзитобетон с близкими по характеристикам строительными материалами, то ближе всего его можно поставить к арболиту. При этом керамзитобетон выгодно дешевле блоков из арболита. Также керамзитобетон схож по характеристикам с изделиями из полисиролобетона, но полисиролобетонные блоки более легкие, что снижает затраты на их доставку к месту строительства.

Наиболее часто на промышленных предприятиях выпускаются керамзитобетонные блоки с геометрическими размерами 39х19х18,8 сантиметров, что соответствует объему 0.0139 кубических метра. Но отдельные предприятия могут выпускать керамзитобетонные блоки другой конфигурации, в зависимости от собственных технологических предпочтений.

Процесс строительства стен из керамзитобетонных блоков аналогичен строительству из обыкновенного кирпича, однако при его укладке не придется затрачивать большое количество физических усилий.

Как изготовить керамзитобетонные блоки своими руками

Для того. Чтобы самостоятельно замешать смесь керамзитобетонного раствора вам понадобятся следующие исходные материалы и инструменты:

  • Бытовая бетономешалка (предпочтительно с объемом. Превышающим 130 литров),
  • Корыто, в которое мы будем выкладывать готовую смесь,
  • Керамзит с фракцией (размером камней) от 5 до 10 миллиметров,
  • Строительный песок,
  • Цемент.
  • Пластификатор, который можно заменить обычным жидким мылом.
  • Вода.

Керамзитобетон замешивается исходя из следующих пропорций:

На бетономешалку объемом в 130 литров вам потребуется:

  • 5 литров воды,
  • 8 литров цемента,
  • Около 70 грамм жидкого мыла,
  • 30 литров строительного песка,
  • 30 литров керамзита указанной фракции.

В первую очередь в бетономешалку заливается вода, затем во вращающееся устройство добавляется пластификатор – жидкое мыло, после него песок. Полученная смесь тщательно размешивается и только после этого в нее добавляется керамзитный камень. В процессе перемешивания весь керамзит должен покрыться раствором цемента. Общее время размешивания занимает около семи минут.

Готовая керамзитобетонная смесь должна напоминать сметану, не быть жидкой и не рассыпаться на отдельные комки.

Формы для керамзитобетонных блоков вы можете изготовить по своему вкусу, но желательно, чтобы форма заливалась раствором за одно замешивание. Из керамзитобетона можно формировать как индивидуальные блоки сложной формы, имеющие в своем строении пустоты, так и заливать в предварительно построенную опалубку.

Видео — керамзитобетонные блоки своими руками

При формировании керамзитобетонных блоков в индивидуальных опалубках. Так как это показано на приведенном рисунке вы можете накапливать готовке блоки на поддонах, ставя их друг на друга, но не более трех поддонов в высоту. Поддоны под керамзитобетонные блоки желательно делать с запасом. Так, чтобы вдвоем было удобно переносить поддон на новое место.

Стяжка пола с керамзитом сделать самому своими руками: пошаговая инструкция с фото

Когда начинают рассматривать вопрос об утеплении пола, то специалисты с самого начала отговаривают внедрять сложные системы, поскольку самые распространенные изоляционные материалы вполне в состоянии справиться с этой задачей.

Поэтому не стоит тратить средства и силы на устройство сложных конструкций, а имеет смысл узнать, как сделать стяжку пола с керамзитом своими руками.

С этим материалом настолько просто работать, что любой желающий сможет справиться с устройством стяжки, не понадобится специального оборудования или инструментов.

Единственное, на что придется обратить внимание — это толщина укладываемого слоя. Она должна быть не менее трех сантиметров. Как правило, керамзит применяют тогда, когда требуется выровнять полы во всех помещениях.

Такие проблемы приходится решать часто, и материал нередко используется при утеплении полов в частных домах, квартирах и других помещениях. Небольшой вес делает керамзит еще более популярным при устройстве утеплительных стяжек, так как вся конструкция не утяжеляет плиты перекрытий, имеющие индивидуальный запас прочности. Если требуется организовать стяжку толщиной более 10 см, то ее следует делать не просто из чистой смеси песка и цемента, а с добавлением легкого наполнителя — керамзита. Часто используется также пенопластовая крошка или гипсоволокнистые листы.

Если плиты перекрытий не внушают доверия, и вы решили утеплить пол сами, стяжка пола с керамзитом — это то, что вам нужно. Сложно ли это сделать своими руками?

Стяжка с использованием керамзита

Давайте рассмотрим, как выполняется стяжка пола с керамзитом своими руками. Процесс не сложен, но потребует внимания и старания. Керамзит — это обыкновенные глиняные шарики, подвергнутые термической обработке. Иначе говоря, обожженная глина.

Уровень будущего пола

Вначале следует определить линию, по которой будет необходимо проводить выравнивание пола. Удобно пользоваться лазерным или водяным уровнем. В результате на стенах помещения должны появиться горизонтальные линии, по которым будет выровнена поверхность.

Устранение дефектов основания пола

После того как уровень будущего пола нанесен на стены, необходимо избавиться от различных дефектов. Не стоит надеяться на то, что стяжка сама заполнит все неровности, выемки и сколы, поскольку предстоит засыпать пол керамзитом, и поэтому есть вероятность того, что не удастся избавиться от всех изъянов. Поэтому лучше не жалеть времени и средств и заделать их жидким раствором, аналогичным тому, который будет готовиться для стяжки.

Установка маяков

Следующий важный этап устройства стяжки – установка выравнивающих маяков. Для этого придется определить, где находится самая высокая точка основания пола. Точно в этом месте следует установить первый из маяков. Это самый важный момент, когда делается стяжка пола с керамзитом своими руками.

Маяки – это обыкновенные направляющие из металла, иногда из пластика. Их укладывают вдоль или поперек помещения, разделяя его таким образом на участки. Между маяками засыпается керамзит.

Для того чтобы все направляющие оказались в одной плоскости, под них подкладывают деревянные клинья или просто кусочки досок или фанеры. Однако можно поступить еще проще: развести гипс водой и эту тестообразную массу горкой выложить вдоль предполагаемого места установки направляющей. Маяк положить на горку и равномерно распределить раствор с помощью уровня.

Для выравнивания длинных маяков удобно пользоваться правилом или уровнем длиной от двух метров. При определении расстояния между направляющими исходят именно из размера правила: маяки располагают так, чтобы было удобно класть инструмент на два соседних направляющих либо на три. Если, например, ширина комнаты четыре метра, то следует располагать маяки на расстоянии не более 70 см, потому что тогда уровень накроет не два, а три направляющих, что положительно скажется на скорости и качестве выполняемых работ.

Засыпка основания керамзитом

После того как маяки выставлены и выровнены, необходимо засыпать пол керамзитом. Можно считать, что стяжка пола своими руками почти выполнена. Керамзит засыпают строго по размеченным участкам, которые ограничивают маяки. Засыпка считается самым простым этапом при устройстве стяжки. Главное – следить за высотой слоя керамзита. Его следует равномерно распределять так, чтобы еще хватило места для самой стяжки, то есть для смеси цемента и песка. Другими словами, слой керамзита должен быть таким, чтобы до верхнего уровня маяков оставалось еще 25-20 мм. После того как керамзит равномерно засыпан между маяками, готовим «молочко» из цемента. Им и заливаем наш утеплитель.

Роль цементного молочка

Этот раствор является материалом, призванным скрепить утеплитель. В результате можно будет без опаски ходить по керамзитовому слою. Кроме того, раствор покрывает гранулы особой пленкой, которая надежно защитит их от влаги, иначе влага из жидкой цементной стяжки будет впитываться в керамзит. Это необходимо еще и потому, что в том случае, если стяжка будет терять влагу, качество цементного раствора неизбежно снизится. Впоследствии появятся трещины, сколы и другие дефекты. Другими словами, выполненная таким образом стяжка пола с керамзитом своими руками потеряет прочность.

Пропорции приготовления цементного молочка

Следует понимать, что это тот же самый цементно-песчаный раствор, только в жидком виде. Здесь не обойтись без экспериментов. В смесь цемента и песка нужно налить в три раза больше воды, чем для обычной стяжки. Потом заполнить полученным раствором отдельный небольшой участок с керамзитом и посмотреть на поведение смеси. Если она пролилась сквозь керамзит, и на гранулах не осталось и следа, то воды было добавлено слишком много. В случае наличия остаточного слоя молочка сверху утеплителя, можно сделать вывод, что воды не хватает. Следует найти компромисс.

После того как вся поверхность будет залита цементным молочком, необходимо дать ему полностью высохнуть. На это требуется не менее суток. Только затем можно начинать следующий этап работы, которым будет собственно стяжка пола с керамзитом своими руками.

Приготовление раствора для стяжки

Для приготовления раствора для стяжки используют цемент марки не ниже М400 и строительный песок, которые смешиваются в пропорции 1:3 соответственно. При этом лучше пользоваться специальным строительным миксером, а не обычной лопатой.

Запомните, что обычно добавляют два литра воды на десять килограммов смеси. Гораздо удобней насыпать раствор в воду, а не наоборот, хотя в прилагаемых к цементу инструкциях часто указан «неправильный» способ.

При помощи миксера смесь тщательно перемешивают в течение 5-10 минут. Затем оставляют на 5 минут для отстаивания, а через пять минут снова перемешивают около 2-3 минут. Теперь раствором можно пользоваться.

Заливка раствора на пол

Заливая раствор на пол, его разравнивают кельмой, применяя при необходимости правило, чтобы распределить состав равномерно по всему полу. Правило кладут на маяки и растягивают цементную массу по всему участку, стараясь, чтобы поверхность приняла строго горизонтальное положение, и не было бугров и впадин. Именно так и выполняется стяжка пола с керамзитом своими руками.

Как быстро приготовить раствор

Есть более простой способ уложить керамзитовый утеплитель под стяжку. Подготовка основания делается точно так же, как описывалось выше. Только раствор готовится иначе. В емкость наливают воду и засыпают керамзит. После этого насыпают цементно-песчаную смесь, которую тщательно и быстро перемешивают и укладывают между маяками.

Таким образом еще быстрее делается стяжка пола своими руками: керамзит — это материал, который поможет ускорить процесс. Однако при выборе этого варианта крайне сложно угадать с пропорциями ее составляющих. В таком случае рекомендуют пользоваться готовыми смесями, которые продаются в строительных магазинах и на рынках. Их насыпают в емкость, куда уже налита вода и добавлен керамзит. По-другому этот способ называют еще «мокрым».

Есть «сухой» вариант, и это тоже стяжка пола с керамзитом. Особенности технологии заключаются в том, что воды добавляют намного меньше. Если такой раствор взять в ладонь и сжать ее в кулак, то из него не должна капать жидкость. Но распадение смеси тоже недопустимо. После того как такой раствор распределяется между маяками, его обязательно необходимо утрамбовать. Он сохнет достаточно быстро, и это позволяет начать следующие этапы строительных работ без затрат времени на высыхание.

Так выполняется стандартная стяжка пола с керамзитом своими руками. Инструкция может меняться в зависимости от конкретных условий, но принцип ее создания одинаков для большинства помещений, в которых возникает необходимость в выравнивании полов.

Экономия средств — главный козырь в наше непростое время. Не стоит бояться, что у вас не получится стяжка пола с керамзитом: устройство стяжки своими руками — несложный процесс, самое главное — соблюдать технологию и не забывать о некоторых важных моментах. Тогда она будет долгое время служить вам верой и правдой, и вам не придется постоянно ремонтировать полы.

Заливка пола керамзитобетоном. Стяжка пола из керамзитобетона. Заливка стяжки пола из керамзитобетона

В старых квартирах или домах после удаления деревянных полов, расстояние от перекрытия до уровня чистового пола получается очень большим. Набирать его за счет или бетонной стяжки не позволяет несущая способность перекрытия. В таком случае есть два варианта — листовой материал по лагам или стяжка из керамзитобетона. Аналогичная ситуация бывает в частном доме, когда деревянные полы хотят заменить .

Керамзитобетон — это так называемый легкий бетон, в котором в качестве заполнителя использован керамзит. Применяется обычно там, где слой стяжки получается большим. Это значит, что нагрузка на перекрытие будет значительной. Керамзит — легкий заполнитель и бетон с таким заполнителем имеет меньшую массу. Но стоит учесть, что стяжка из керамзитобетона имеет смысл при толщине от 6 см. Тогда разница в массе будет около 40-60 кг на квадратный метр. Чем больше толщина, тем больше выигрыш по массе.
Минусы керамзитобетона:

  • Цена керамзитобетона по сравнению с цементно-песчаной стяжкой (ЦПС), выше примерно на 30%.
  • Он сложнее в изготовлении.
  • Более проблематичен при укладке.

И это еще не все. Идеально ровную поверхность вы не получите. Под плитку будет нормально, а вот под линолеум, ламинат и другие покрытия, сверху нужна будет выравнивающая стяжка. Это дополнительное время, а еще это надо учитывать, при расчете толщины слоя керамзитобетона.

Что такое керамзит и его виды

Керамзит — это специальным образом обожженная смесь глины и сланца. Есть два типа этого материала — керамзитовый гравий и щебень. Гравий имеет округлую и овальную форму, щебень с острыми гранями. Оба материала имеют деление по плотности. Она может быть от 150 до 800 кг/м³, а иногда и выше. В качестве заполнителя для бетона берут марки М250 (плотность 200-250 кг/м³) или М300 (от 250 до 300 кг/м³).


Есть также разные фракции (зерна различного размера):

  • менее 5 мм — керамзитовый песок;
  • 5 — 10 мм — мелкая;
  • 10 — 20 мм — средняя;
  • 20 — 40/50 мм — крупная.

В стяжку керамзит добавляют в основном средней фракции. Можно и мелкий, но он значительно дороже, а сильной нужды в мелком заполнителе нет. Крупный применяют в полусухой стяжке.

Виды стяжки из керамзита и их особенности

Есть четыре технологии по которым делают стяжку из керамзитобетона:



Про сухую стяжку подробно говорить не будем — это отдельная тема. Речь идет о керамзитобетоне и стяжке из него. Все три варианта можно использовать как в доме, так и в квартире. Первые два более «тяжелые» по весу. Они же и более надежные. В том плане, что при соблюдении технологии, нет ограничений по нагрузке. Третий вариант — со слоем раствора по насыпному керамзиту — более проблематичный. Утрамбовать керамзит все равно не получится и могут возникнуть ситуации, когда под слоем стяжки образуется полость. Верхний слой, понятно, просядет. Устранить это можно только заново все переделав. В общем… проблема. Тем не менее, если пол надо поднимать на большую высоту, можно сделать и так.

Керамзитобетон для стяжки пола: пропорции и расчет материалов

Керамзитобетон состоит из цемента, песка, керамзита. Как и в любом бетоне, соотношение компонентов зависит от требуемой прочности и от качества цемента. Цемент используют марки М400 или выше. И очень желательно быть уверенными в качестве. Песок — карьерный, мытый. И это тоже не просто так. Иначе стяжка из керамзитобетона будет иметь недостаточную прочность.


Пропорции для стяжки из керамзитобетона

Если состав керамзитобетона известен, то его пропорции зависят от необходимой прочности. Стяжка из керамзитобетона для квартир и дома нужна не слишком высокой марки. Достаточно М100-М150. Более высокие будут дороже, а прочность не будет востребована. Чтобы замешать керамзитобетон для стяжки пола, пропорции будут такие (цемент/песок/керамзит):

  • М150: 1*3,5*5,7
  • М300 1*1,9*3,7

Расход материалов на кубометр керамзитобетона

Вода добавляется в зависимости от того, какой тип стяжки вы собираетесь делать. Если классический «мокрый» раствор, то воды берут примерно столько же, сколько и бетона. Если делают полусухую, то воды идет примерно половина.


Особенность керамзитобетонной смеси в том, что заполнитель, обожженная глина (керамзит), быстро впитывает влагу. Поэтому чтобы раствор не пересыхал, замешивать надо небольшие порции и сразу выкладывать. В идеале, пока замешивают следующую порцию, надо выложить/разровнять предыдущую. Второй вариант — замешать сразу весь объем и разровнять до схватывания.

Расчет количества материалов

Если стяжка из керамзитобетона будет делаться самостоятельно, придется самому закупать материалы. Рассчитать их количество, можно зная среднюю толщину стяжки и площадь, на которую она будет уложена. Перемножив эти данные, получите объем керамзитобетона, который вам необходим. А по объему и марке можно найти расход каждого из компонентов.

Давайте рассмотрим на примере. Пусть планируется стяжка из керамзитобетона толщиной 7 см на площади 56 квадратных метров. Сначала 7 сантиметров переводим в метры: 7 см — это 0,07 метра. Далее можно искать объем требуемой керамзитобетона: 56 кв.м. * 0,07 м = 3,92 м³. То есть, потребуется почти 4 кубометра.


Керамзитобетон: расход материалов на кубометр

Данные по составу на один кубометр можно взять из таблицы выше. Класс керамзитобетона для стяжки — В7,5 (марка примерно М100) или В10 (М150). По данным из таблицы, на один кубометр марки М150 пойдет 430 кг цемента, 0,8 кубометра керамзита плотностью 700 кг/м³ и 420 кг песка. Чтобы сделать четыре кубометра раствора, материалов надо в четыре раза больше — 1720 кг цемента, 3,2 куба керамзита плотностью 700 кг/м³, песка 1680 кг.

Как видите, керамзит указывают в объемной мере. Это потому что он может быть различной влажности. Поэтому измеряют его не килограммами, а кубическими метрами. Кстати, влажность керамзита и песка надо учитывать при определении количества воды.

Замешивать самостоятельно или заказывать?

Если делать стяжку из керамзитобетона собираетесь в квартире, придется все это поднимать на этаж, а затем замешивать. Поверьте, это совсем непросто. А потом еще надо укладывать. Далеко не радужная перспектива. Поэтому многие предпочитают заказать готовый состав на заводе. Вы можете посчитать, во что вам выльется закупка материала и сравнить с ценами, которые запрашивают заводы. Разница часто получается не настолько большой, чтобы стоило мучиться. Конечно, при малом объеме — на одну комнату — найти готовый материал тяжело. А вот несколько кубометров заказать уже реально.


Если вам нужны какие-то дополнительные характеристики (необходимо продлить срок до схватывания, повысить эластичность и т.д.), это можно обговорить. Но цена от этого повысится. Стоит также обговорить стоимость доставки. Иногда она входит в цену, иногда надо доплачивать отдельно. Также обговорите, куда надо будет раствор подавать. От высоты тоже цена изменяется.

Как заливать стяжку из керамзитобетона (мокрую/жидкую/обычную)

Есть две технологии замеса керамзитобетона:


Обе технологий замеса нормальные, просто попробуйте, какая для вас более удобна. Кстати, размешивать перфоратором или дрелью с насадкой не получается. Слишком большая нагрузка, техника просто «не тянет». Бетономешалка и то не каждая справляется. Керамзитный бетон могут потянуть только «профессиональные» бетономешалки с мощным приводом.

Подготовка

Сначала убираем основание, удаляем мусор, пыль, заделываем большие ямы, снимаем выступы. На подготовленное очищенное основание расстилается полиэтиленовая пленка (прочная и толстая). Ее края должны заходить на стены, на высоту стяжки + 5-8 см. Там их фиксируют (планкой). Если одного полотнища по ширине не хватает, кладут второе с перехлестом не менее 10-15 см. Место соединения проклеивают двусторонним скотчем или промазывают силиконом.

Пленка нужна для двух целей. Первая — чтобы вода, которая содержится в бетоне, не просочилась к соседям снизу. Даже если класть будете полусухой раствор (как мокрый песок по консистенции), воды будет достаточно, чтобы она появилась у соседей. Если снизу пока никого нет — ваше счастье. Но остается еще вторая функция. Керамзит очень хорошо впитывает воду, а бетону для вызревания нужна достаточная влажность. Пленка не дает впитываться воде в перекрытие, что улучшает условия созревания стяжки. Она получается нужной прочности, в ней редко появляются трещины.

Вместо пленки используют стеклохолст (он сваривается), рубероид, другие гидроизоляционные материалы. Стеклохолст еще несколько улучшает звукоизоляцию, рубероид может казаться более надежным. Можно использовать и другие материалы, которых сейчас много. Надо только учитывать их совместимость с бетоном. Чего не стоит делать, так это надеяться на пропитки, даже если это пропитка глубокого проникновения. Она снизит водопоглощение, но нулевым оно не станет. И, скорее всего, у соседей снизу таки появится вода.

Поверх гидроизоляции выставляются маяки — по ним выравнивают керамзитобетонную стяжку. Если сверху планируется уложить еще ЦПС, маяки выставляются с учетом ЦПС, а керамзит ровняется «на глаз». Можно сделать шаблон, по высоте равный планируемой стяжки, но с учетом толщины маяка. То есть, толщина маяка + ширина планки = планируемой толщине ЦПС. Таким шаблоном, можно будет выравнивать керамзитобетон, проводя планку под планками маяка и используя их как основу.

Укладка и выравнивание

Выкладывать поверхность начинают с дальнего от входа угла, постепенно смещаясь к выходу. Планируйте заливку так, чтобы проход у двери оставался свободным до последнего. Можно сделать полосу слева — от стены и до двери, затем справа — также до двери. Потом заполнить середину, двигаться к выходу.

Тщательно ровнять имеет смысл, только если сверху делать выравнивающий слой не будете. Надо, конечно, стараться выровнять, но идеала все равно не получится. Для жидкого раствора есть, кстати, очень неплохой прием — вибрирование бетона при укладке. Есть специальные устройства, которые можно взять в аренду. Погружной вибратор создает колебания, которые удаляют пузырьки воздуха, бетон становится, как будто более текучим, заполняет пустоты и полости, которые другим способом никак не заполнить. В случае с керамзитобетоном, это особенно актуально, так как воздушные пузырьки появляются в больших количествах, чем в обычном (тяжелом) бетоне. При такой обработке он, кстати, сам выравнивается, перепады устраняются. Но работает это, только если выкладывается бетон быстро. Укладка по частям не дает такого эффекта.

Уход до вызревания

После заливки, стяжка из керамзитобетона нуждается в сохранении влаги. Как уже говорили, керамзит влагу быстро впитывает, а цементу для набора прочности нужна влага. Так вот, чтобы она не испарялась, поверхность застилают пленкой. На второй день, стяжку можно/нужно пролить водой. Лужи стоять не должны, но поверхность должна значительно потемнеть. За сутки бетон станет достаточно плотным, чтобы можно было по нему ходить, а поливать можно из лейки.

Пленку держат примерно неделю, затем ее можно убирать. За это время, при температуре не ниже 17°C, стяжка наберет 50% прочности. Можно дальше класть плитку или заливать выравнивающий слой, выкладывать ЦПС.

Особенности полусухой стяжки из керамзита

Полусухая стяжка из керамзитобетона, отличается только укладкой. Полусухой раствор не течет — он по консистенции как мокрый песок. Примерно такой, когда воды уже нет, но он еще не высох. Из него можно лепить фигурки. Вот этот состав укладывается небольшими участками — чтобы можно было рукой дотянуться до края. Он укладывается, разравнивается и трамбуется. Для повышения пластичности, в раствор добавляют моющее средство для посуды. Надо его совсем немного — пару капель на ведро цемента. Это самая дешевая добавка, а облегчает укладку значительно.

Полусухая стяжка из керамзитобетона предварительно разравнивается граблями, затем ее надо уплотнить. Для выравнивания использовать можно правило, а потом заглаживать трамбовкой. Утрамбовав, правило используют чтобы срезать лишнюю высоту. Его прижимают к направляющим и тянут на себя. Если есть ямы, их заполняют, уплотняют, снова выравнивают правилом. Так до тех пор, пока не получите ровную поверхность.

Особое внимание уделяем местам соединения зон укладки — тут трамбуем особенно тщательно. Стараемся, чтобы следующий кусок был уложен до того, как край начнет схватываться. Если такое все-таки произошло, лучше промазать грунтовкой.

Стяжка по керамзиту

Стяжку из цементно-песчаной смеси, по насыпному керамзиту делают, если пол надо поднять на значительную высоту — 9 см и выше. Крупную и среднюю фракцию керамзита распределяют равномерно, примерно выравнивают. Потом ее проливают цементом, разведенным водой (цементным молоком). Надо смочить наружный слой. Проливать до основания нет необходимости. Этот шаг нужен для того, чтобы насыпанный керамзит «схватился» и был нормальной основой для перемещения. Других функций у этого шага нет.

После выравнивания керамзита, на него укладывают доски — по ним можно ходить и поливать керамзит. Через день можно ставить маяки и лить или укладывать ЦПС. Обычную или полусухую. Толщина — не меньше 3 см, марка повыше — М200 хотя бы. Для повышения надежности и перераспределения нагрузок, нелишне уложить армирующую сетку, а в раствор подмешать армирующие добавки (фибру). Сетку берем металлическую с шагом 50*50 мм. Сетки стягиваем между собой, чтобы они передавали одна другой нагрузки. В данном типе стяжки, это лишним не будет.


Выравнивающий слой

Как уже говорили, ровной поверхности стяжка из керамзитобетона не дает. Вернее, достаточно ровную поверхность могут сделать мастера, которые занимаются именно этим типом стяжек. Да и то не все. Поэтому обычно советуют, сверху выложить слой раствора или залить самовыравнивающуюся смесь (на цементной основе, а не на гипсовой).

С ЦПС все понятно, а вот насчет выравнивающих смесей есть несколько моментов по укладке.


Еще несколько моментов. При заливке ровнителя, передвигаться лучше в обуви с шипованной подошвой. Конечно, специально покупать ее никто не станет, но сделать нечто похожее можно из подручных материалов (доски с шурупами). Еще. Выравнивать по маякам правилом не имеет смысла. Будет хуже, чем при работе с валиком. Правилом можно разогнать вначале, когда вылили весь состав. Так проще его распределить. Дальше уже «укатывать» игольчатым валиком.

Что делать, если стяжка из керамзитобетона дала трещины

Трещины в стяжке, даже маленькие — это нехорошо. Появляются они из-за нарушений технологии, некачественных компонентов. Еще одна из возможных причин — высыхание стяжки, при котором ее размеры уменьшаются (в среднем усадка 1 мм на 1 метр). Но для того чтобы трещины не появлялись, по периметру помещений укладывают . Она еще и снижает уровень шумов, передаваемых через перекрытия. То есть в квартире будут не так слышны удары, да и другие шумы будут не такими громкими.


Если трещины все-таки появились, их надо заделать, даже если сверху планируется лить ровнитель или класть плитку. Если оставить как есть, высока вероятность того, что в верхнем слое тоже появятся трещины в том же месте. Даже если все будет сделано идеально. Пустота внизу создает предпосылки для образования трещин, поэтому их надо заделывать.

Итак, трещины расшивают, зачищают насколько это возможно. Убирают пыль, а потом заливают ремонтным составом для бетонных полов или эпоксидным клеем. Под ремонтный состав трещины можно смочить, под эпоксидку этого делать не стоит. Вот и все. Стяжка из керамзита готова, можно класть напольное покрытие.

Стяжка для пола с применением керамзита нужна для того чтобы поднять уровень пола на 1-1,5 см. Такую методику применяют, когда требуется вывести полы на один уровень во всех комнатах. Когда смешивают керамзит с пескобетоном, пропорции должны быть соблюдены. Керамзитобетонный раствор применяют для таких типов поверхности:

  • горизонтальной;
  • внутренней;
  • внешней;
  • наклонной;
  • жилой;
  • производственной.

Перед началом строительных работ по заливке пола, рассчитывают толщину слоя керамзита и пескобетона, при этом следует учитывать нагрузку, которая будет влиять на пол. Если поставлена задача, утеплить полы на первых этажах в здании либо в комнатах, которые расположены над помещением без отопления. Рекомендуется делать слой керамзита не меньше 10 сантиметров. В противном случае надежная теплоизоляция не получится. Для устройства тонкой стяжки толщиной 6 см понадобится 21 мешок пескобетона и 12 мешков керамзита.

Достоинства керамзитобетонной стяжки

  • повышенные теплоизоляционные качества;
  • высокий уровень звукоизоляции;
  • стройматериал экологически чистый не оказывает отрицательное влияние на здоровье человека;
  • готовая конструкция обладает высоким запасом прочности;
  • материал устойчив к грибкам и плесени;
  • длительные ресурсы эксплуатации;
  • отсутствие образования трещин при перепадах температур;
  • производить работы по заливке не составит особого труда;
  • имеется возможность выровнять неравномерное основание;
  • отличное сочетание с разными типами покрытий;
  • небольшой вес;
  • пожароустойчивость;
  • стойкость к влиянию химических составов;
  • влагоустойчивость.


Вышеперечисленные достоинства позволяют формировать качественное покрытие, которое предназначено для длительного использования и монтажа различных типов финишных стройматериалов для пола.

Недостатки

  • слой керамзитобетонного основания получается повышенной толщины;
  • необходимы дополнительные шлифовальные работы;
  • увеличение уровня затрат труда при бетонировании.

Пропорции составных элементов

Какое соотношение цемента и песка и керамзита понадобится для стяжки? Расчеты производятся по такой схеме:

  1. Если толщина слоя керамзита составляет 10 см, значит понадобится 1,5 м3 на 15 м2.
  2. Требуемое количество пескобетонного материала рассчитывается по инструкции, которую указал производитель на упаковке.

При любой методике выполнения работ для приготовления смеси понадобятся такие ингредиенты:

  1. Керамзит в гранулах.
  2. Пескобетон.
  3. Вода.

Для того чтобы стяжка получилась качественной нужно соблюдать соотношение керамзита и пескобетона. К примеру, для заливки основы в жилом здании нужно смешать гранулы керамзита и пескобетона 1:1. Когда формируют классический вариант основания, толщина которого составляет 4 см, понадобится 52 кг пескобетона и 45 кг керамзита.


Приготовление раствора

  1. Вместительную емкость заполняют керамзитом.
  2. Добавляют воду.
  3. Гранулированный стройматериал перемешивают тщательным образом, после ждут, пока вода впитается.
  4. Остатки воды, которые не впитал в себя керамзит, сливают.
  5. Влажные гранулы загружают в автобетономешалку либо оставляют в емкости.
  6. Добавляют необходимое количество пескобетона.
  7. Вливают в полученный состав воду и производят перемешивание до получения однородной массы.

До каких пор нужно продолжать перемешивать ингредиенты? Смешивание прекращают, когда гранулы керамзита перестают выделяться из массы замеса.


Укладку керамзитобетонной смеси осуществляют разными способами

  1. Влажный. Для такой методики следует предварительно подготовить песчано-цементный состав, а затем залить его на прослойку керамзита и равномерно распределить по всей площади.
  2. Полусухой. Гранулы керамзита смешивают с пескобетоном и водой, после производят заливку.
  3. Сухой. Пескобетонный раствор перемешивают с керамзитом, укладывают на подготовленное основание.

Выбор методики формирования основания будет зависеть от индивидуального случая. Когда соблюдаются технологические рекомендации, каждой из типов стяжки разрешает формировать надежные основания для сооружения чистового слоя.

Мокрый метод

Смесь будет изготовлена с применением керамзита, соотношение составит 2:1. Должно получиться на объемы керамзита 80 см3 понадобится 80 мешков и 0.4 м3 сухого состава — 21 мешок пескобетона. Для замеса рекомендуется взять большую емкость.


Ход работ:

  1. Определение перепадов высоты основания, и определения максимально погруженного участка.
  2. Засыпают керамзит и равномерно распределяют.
  3. Пропитывают керамзитовые гранулы раствором цементного молочка.
  4. Заливают пескобетонный раствор и разравнивают, начинать рекомендуется с отдаленной зоны помещения и после перемещаться к выходу.
  5. Далее потребуется поддерживать благоприятные условия влажности, при помощи периодического увлажнения поверхностного слоя.

Нельзя подвергать массивную конструкцию механическим воздействиям впервые 24 часа, категорически не рекомендуется. Когда молочко затвердеет можно приступать к дальнейшим ремонтным работам. Квалифицированные строители советуют предохранять сформированную поверхность от механических повреждений 4 недели с момента заливки.

Полусухой метод

Особенности способа, который способен обеспечить сокращение сроков работы заключается в том, что керамзит добавляется непосредственно в пескобетонный раствор.

Ход работ:

  1. Бетономешалку заполняют керамзитом, после добавляют воду для того чтобы материал впитал ее.
  2. Добавляют пескобетон и производят смешивание ингредиентов до получения однородной массы.
  3. Производят армировку сеткой.
  4. Заполняют готовым раствором рабочую поверхность. Твердеющую поверхность следует периодически увлажнять и предохранять от сдвигов.

Техника полусухого метода требует обязательного устройства бетонного основания под прослойкой керамзита. Простота укладки и позволяет сформировать стяжку слоями, применяя существующие объемы рабочего состава. Расход материалов составит 1:1, берется 60 см3 керамзита – 12 мешков, плюс 60 см3 раствора пескобетона – 27-31 мешок, 20 м2 сетки для армировки. Сухой тип стяжки для основы делают без применения цементного раствора.

Сколько будет застывать материал

Полы из пескобетона и керамзита будут застывать по различной продолжительности времени в зависимости от влияния таких факторов:

  1. Температура окружающей среды.
  2. Толщина сделанной стяжки.
  3. Концентрация влаги в растворе.
  4. Циркуляция потоков воздуха в помещении.


Исправлять неровности на поверхности рекомендуется не ранее, чем через 24 часа после того как пол был залит. Когда влага полностью испарится и стяжка приобретет эксплуатационную прочность можно производить нарезку швов при помощи специальных инструментов.

Расчет керамзита и пескобетона для стяжки на 1 кв.м

Возьмем для примера пескобетон русеан и керамзит расход на 1 м2. Если знать пропорции стройматериала на 1 кв.м произвести, расчет на конкретные размеры помещения будет не сложно. Расчеты объемов нужных материалов производят следующим образом:

  • возьмем слой стяжки равный одному сантиметру, пескобетона на 1м2 потребуется 18 кг. Если объем пола равен 100 м2, а слой стяжки 5 см высотой, то расчет происходит так: 18 кг х 100 м2 х 5.
  • керамзит рассчитывается таким же образом. Для комнаты 12 м2 и толщине слоя керамзита в 10 см понадобится 1,2 м3 стройматериала – 16 м2 х 0,1 м.


Как правильно выполнить стяжку пола с керамзитом

По составу раствор будет иметь класс легкого бетона, а именно керамзитобетона. Пескобетон М 300 и керамзит будут иметь такие пропорции при приготовлении 1 м3:

  • 20-25 мешков керамзита различной фракции. Объем составит 0.7 м3;
  • 12-14 мешков пескобетона по 50 кг, марки М 300.

Сколько пескобетона потребуется на керамзит. Больше цемента в составе добавит прочностных качеств конструкции и увеличивает теплопроводность. Для того чтобы увеличить теплоизоляционные качества рекомендуется использовать меньшее количество цемента. Частные строители советуют применять оптимальное соотношение – это 2 мешка керамзитовых гранул на мешок 50 кг пескобетона.

Широко используемый в бытовых строениях, а также при многоэтажном строительстве, керамзитобетон обрел свою популярность из-за ряда преимуществ. Многие из плюсов материала приобретены благодаря свойствам глины, входящей в состав керамзита. Сюда относится малый удельный вес, устойчивость к биологическим воздействиям, огнеупорность, долговечность, качественная гидро- и теплоизоляция. Отсюда стяжка пола из керамзитобетона обеспечит надежное основание для любого покрытия пола.

Но есть и некоторые отрицательные моменты, осложняющие ее самостоятельное использование. К примеру, далеко не быстрый период времени проведения работ, так как бетон требует дополнительной шлифовки для создания ровной поверхности. Существует несколько разновидностей стяжки с керамзитом. Это может быть классическая заливка, полусухой или же сухой вариант. Каждый вид подбирается конкретно под строительный объект, требуемую нагрузку на основание, величину неровностей пола.

Рекомендована для помещений с неровностями, для утепления пола на первых этажах зданий. Одинаково хорошо подходит для внутренних и наружных работ, для придания полу необходимого уклона, при устройстве системы теплых полов. В продаже существуют варианты готовых строительных смесей на основе керамзита. Их применение целесообразно при высоких перепадах пола, до 30 см. Но и такой раствор вполне можно изготовить своими силами.

Пропорции для стяжки

В зависимости от характера поверхности подбирается необходимый состав. Соотношение материалов зависит от фракции используемой стяжки из керамзитобетона и предполагаемых нагрузок на основание. В классическом варианте заливки, так называемом мокром способе, применяется следующая пропорция цемента, воды, песка, керамзита – 1:1:3:2. В перерасчете на массу, при расходе керамзита 0,5-0,7 м3 потребуется 1,3-1,5 т смеси песка и цемента.

Вариации с пропорцией компонентов позволяют осуществить приготовление различных марок керамзитобетона. Таким образом, для М150 соотношение цемент-песок-керамзит – 1:3,5:5,7. Соответственно, рецепт смеси с теми же составляющими для М300 выглядит так: 1:1,9:3,7. А для подобной марки бетона М400 – 1:1,2:2,7.

Керамзитобетон своими руками изготовить совсем не сложно. Прежде всего, необходимо правильно подобрать керамзит. Он представляет собой легкоплавкую глину, обработанную термическим способом. Материал выпускается в нескольких видах:

  • керамзитовый гравий – элементы правильной круглой формы;
  • керамзитовый щебень – несформированные фракции больших размеров;
  • керамзитовый песок – мелкодробленый результат переработки керамзита.

Для приготовления керамзитобетона для пола используется только гравий фракцией 5-20. Более крупные применяются в полусухом или сухом способе. Керамзитовый песок же делает более прочными и теплоемкими тонкие виды стяжек толщиной менее 3 см. Керамзит по рекомендациям необходимо заранее замочить в воде, таким образом, чтобы частички не всплывали. Благодаря гидрофильным свойствам материала, его пористая структура быстро впитает в себя достаточное количество воды. Результатом чего окажется масса гравия без видимых скоплений влаги.

Далее порционно добавляется соотношение песка и цемента при постоянном перемешивании. Это продолжается до тех пор, пока гранулы керамзита не станут цементного цвета. Весь процесс приготовления стяжки проще всего проводить с помощью бетономешалки. При отсутствии последней вполне подойдет любая просторная металлическая емкость, способная вместить в себя весь объем керамзитобетона.

Стоит уделить особое внимание выбору марки цемента для бетона. Для надежного схватывания и высокой удельной прочности она должна быть не менее М400-М500. Карьерный песок для приготовления керамзитобетона используется промытый. Предварительно просеивается своими силами. Для достижения более высокой прочности, приобретения морозостойкости и долговечности стяжки многими специалистами рекомендуется добавление пластификаторов. Пропорции добавки определяются производителем того или иного состава и указываются на упаковке. Помимо готового покупного раствора пластификатор допускается изготовить самому, используя жидкое мыло или стиральный порошок.

Вода в соотношение раствора для стяжки вносится из расчета 200-300 л на 1 м3. Пропорция варьируется в зависимости от влажности материалов. Здесь главное добиться нужной консистенции, чтобы смесь уверенно расправлялась правилом. В случае избыточного количества влаги будет получен редкий состав, в котором керамзит всплывет и также воспрепятствует образованию ровной поверхности.

Укладка смеси своими силами

Расход керамзитобетона зависит от необходимой толщины слоя и величины площади пола под покрытие. Минимальная толщина керамзитобетонной стяжки – 3 см, что является одним из ее существенных недостатков, особенно при наличии небольшой высоты потолков.

Перед применением смеси рекомендуется укладка гидроизоляционного материала и демпферной ленты. Это нужно для предотвращения преждевременной потери влаги в основании, в противном случае монолит не успеет набрать прочность. Лента в свою очередь служит протектором от контакта со стеной и препятствует возможной температурной деформации.

Раствор заливается по уровню между маяками от угла помещения. Крупные неровности расправляются правилом. В силу быстрого схватывания состава процесс необходимо провести непрерывно и в короткий промежуток времени. Стоит отметить значительно меньшее время схватывания керамзитобетонной стяжки по сравнению с бетоном. Уже через двое суток по затвердевшей стяжке можно ходить.

Поверхность керамзитобетона получается далеко не зеркальной, поэтому перед финишным покрытием рекомендуется немного отшлифовать основание. Далее для конечного результата заливается слой классической цементно-песчаной стяжки.

Некоторые специалисты пользуются более простым и менее затратным по времени способом выравнивания пола с помощью керамзита. Здесь отсутствует необходимость приготовления раствора. Сухая фракция керамзитового гравия либо щебня насыпается прямо между маяками на подготовленное основание, разравнивается. Затем можно сразу приступать к заливке бетонного выравнивающего слоя. Иногда керамзит дополнительно проливают цементным молоком.

Комментариев:

Керамзит мелкого дробления стал использоваться в домостроении, а именно для стяжек полов, относительно недавно. Пропорции керамзитобетона для пола на выходе представляют собой следующие значения: 20-25 кг сухого керамзитового гравия и 30 кг сухой смеси из бетона и песка. По советам специалистов, при заливке пола керамзитобетоном его лучше использовать в качестве основы, на которую будет заливаться финишная стяжка.

Свойства керамзитовой стяжки

Добавление керамзитобетона в песчано-бетонный состав необходимо в тех случаях, когда стяжка заливается толщиной более 3 см. Это, как правило, варианты капитальных ремонтов квартир и жилых помещений, где требуется выравнивание основания пола своими руками без привлечения громоздкой спецтехники. Поэтому именно такие пропорции применяются в заливке полов в жилых зданиях с бытовым значением. Упрощенный вариант пропорционального состава выглядит следующим образом:

  • 2 части керамзита;
  • по 1 равной части воды и цемента;
  • 3 части песка.

Сам керамзит представляет собой легкие и пористые кругляши компактных размеров, получаемые путем плавления глины. Керамзитобетон в строительной промышленности выпускается в виде гравия, щебня и песка.

Последний получается уже из размельчения переработанного керамзитового щебня и используется исключительно для заливок тончайшим слоем. Все же наилучшим материалом для стяжек полов своими руками служит именно керамзитовый гравий. Он выпускается в зернах величиной от 5 до 40 мм и уже адаптирован для интеграции с бетоном. Реализуется фасованным в полиэтиленовых упаковках либо россыпью.

Поскольку основой для производственного приготовления керамзитобетона выступает глина, на качество и физические свойства керамзитовых материалов стоит обратить внимание с оглядкой на уникальные качества глины.

Благодаря им правильная стяжка полов керамзитобетоном обеспечивается такими достоинствами:

  • устойчива к ржавчине, плесени и гнили;
  • огнеупорна и влагостойка;
  • имеет высокую прочность и долговечность;
  • сохраняет высокую тепло- и звукоизоляцию.

К отрицательным сторонам керамзитовой стяжки относят длительность работ, которые подразумевают после заливки самой стяжки дополнительные манипуляции. Необходимо проводить шлифовку бетонного основания для придания ему исключительно ровной поверхности. Кроме того, пол приобретает дополнительные сантиметры в толщине. Однако многих эти факторы совершенно не смущают и данный материал все больше и успешнее продолжает использоваться.

Вернуться к оглавлению

Подготовительный этап стяжки

Правильная заливка полов делится на два этапа: тщательное вымешивание смеси и стяжка. Необходимые инструменты для этого следующие:

  • емкость для приготовления керамзитового состава;
  • строительный миксер;
  • правило — линейка для выравнивания с треугольной формой сечения;
  • полиэтилен и скотч или жидкая мастика для гидроизоляции;
  • уровень;
  • саморезы в виде маяков;
  • металлические рейки или профили;
  • цементное молоко.

Для приготовления смеси понадобятся строительный миксер и металлическая емкость больших размеров, способная вместить данные пропорции керамзитобетонной смеси, например, строительная ванна. В нее засыпаются гранулы и заливаются водой выше верхнего уровня на палец. Пористая структура керамзитобетона позволит быстро впитать нужное количество воды для приобретения гранулами адгезионных качеств. Затем все перемешивается миксером.

Песчано-бетонная смесь добавляется последовательно в процессе перемешивания. Она полностью обволакивает гранулы керамзитобетона, словно впитывая их в себя. Перестать добавлять цементную смесь необходимо тогда, когда гравий поменяет исходный цвет на оттенок цемента. Должна получиться цементная смесь с кругляшами гравия характерного серого цвета. Керамзитобетон сохраняет свои вязкие свойства недолго, поэтому заливать пол с его помощью необходимо сразу после произведенного замеса. Стяжка производится поэтапно.

Рабочая поверхность очищается от мусора и пыли, заделываются углубления и трещины. Провода, находящиеся на полу, убираются в гофру. На основание застилается гидроизоляция в виде полиэтиленовой пленки и фиксируется с помощью скотча либо заливается в жидком виде.

Для засыпки керамзитобетона необходимо предварительно выставить маяки. Водяным или лазерным уровнем на необходимой высоте, как правило, не ниже керамзитового слоя, равного 3 см, оставляются метки для линии. В углах помещения линии обязательно должны соединиться. По линиям проставляются маяки-саморезы в 50-60 см друг от друга и фиксируются цементом. На два самореза, расположенных вдоль стены, накладывается до упора металлическая рейка. Таким образом в комнате необходимо установить минимум 3 маяка: в центре комнаты и вдоль двух противоположных стен. В таком виде основание пола оставляется на сутки.

Вернуться к оглавлению

Стяжка и заливка керамзитобетона

Керамзит засыпается между маяками после полного застывания их в цементе. Слой засыпки выдерживают несколько ниже верхних уровней маяков. Выравнивается смесь правилом, которое укладывается на два параллельных друг другу маяка и протягивается вдоль, чтобы выровнялся весь слой, расположенный ниже. Уложенный керамзитобетон заливается цементным молоком и слегка утрамбовывается, чтобы зафиксировать монолитность слоя для последующей финишной заливки.

Заливка производится с помощью цементно-песчаного раствора уже на следующий день. Начинать необходимо с пары соседствующих маяков. Выравнивание происходит при изменении угла направления правила. Сначала на себя, потом от себя, вправо-влево. Толщину финишного слоя нужно соблюдать не более 3 см.

Через сутки необходимо ликвидировать маяки, а в образовавшиеся полости из-под них залить цемент. Спустя час стяжку полить цементной водой и затереть штукатурной теркой.

Керамзит – вспученная обожжённая глина. Внутри – пористое образование, снаружи – спекшаяся оболочка.

Керамзит успешно использовался до появления современных утеплителей, как качественный и недорогой теплоизолятор. В некоторых случаях его и до сих пор используют в этом качестве. При работах по стяжке пола материал находит применение для выравнивания и как наполнитель раствора. Представляет собой обожжённые, вспененные глиняные гранулы разной фракции и формы.

Преимущества :

  • Теплоизоляционные качества. В пределах 0,07 – 0,16 Вт/(м*К). Для сравнения: пенопласт 0,031 – 0,04, минеральная вата 0,045 – 0,07, железобетон 2,0 – 2,04;
  • Механическая нагрузка. Предел прочности на сдавливание от 0,6 до 5,5 МПа. Для сравнения: пенопласт 0,03 – 0,4 МПа, бетон 5 – 60 МПа и выше;
  • Влагоустойчивость. Водопоглощение 8 – 20%. Длительное время нахождение в воде не разрушает материал;
  • Материал огнеупорный. Не горюч, не выделяет никаких токсичных веществ при воздействии высокой температуры;
  • Биологически инертен. Не подвержен гниению и не является питательной средой для микроорганизмов;
  • В засыпном керамзите не заводятся грызуны. Подвижность засыпки не позволяет делать ходы и устраивать гнёзда;
  • Шумопоглощение. Достигается только при добавлении в цементную стяжку, а не при сухой засыпке;
  • С течением длительного времени свойства качественного материала не ухудшаются. Во многих старых сооружениях (более 50 лет) при сносе обнаруживается керамзит, с которым ничего не случилось;
  • На свойства не влияют температурные перепады в любых климатических зонах;
  • Низкая стоимость и доступность;
  • Для работы не требуется никаких специнструментов и навыков. Стяжка пола с керамзитом по сути ничем не отличается от стандартной стяжки пола.

Недостатки :

  • Для утепления требуется большая толщина стяжки. Слой с керамзитом толщиной менее 10 см малоэффективен;
  • Сухая стяжка пола с керамзитом опасна попаданием в слой керамзита воды. Сам материал при этом не пострадает, но влага под бетоном останется, что может привести к повышенной сырости внутри помещения и образованию плесени.

Керамзит для стяжки пола подходит не любой. В зависимости от конкретных случаев и от мест применения рекомендуется использовать разные марки. Какой керамзит лучше в том или ином случае определяется параметрами: толщиной слоя, способом укладки (насыпной слой или керамзитобетон), наличием воды и т.д.

Имеется ГОСТ 32496-2013 на характеристики керамзитных зёрен. Однако производители могут не придерживаться его, выпуская продукцию по собственным техническим условиям или просто не выдерживая стандарт. В частности при приобретении материала у неизвестного производителя существует риск купить материал с повышенным радиационным фоном. По крайней мере такие предостережения встречаются.

Основным параметром является зернистость фракций: 5 – 10, 10 – 20, 20 – 40 мм. Также несколько условно делят на:


В качестве теплоизоляционного материала используется два первых вида. Сделать стяжку с керамзитным песком можно, но только в качестве пористого наполнителя для бетона. При этом характеристики бетонного покрытия не будут сильно отличаться от обычного бетона в плане теплоизоляции.

Применение керамзита для стяжки пола

По теплоизоляционным качествам материал уступает целому ряду современных утеплителей: пенополистиролу, минеральной вате и другим вспененным, пористым и волокнистым синтетическим утеплителям. Особенно критично это становится в помещениях с низкими потолками. Для надёжной теплоизоляции слой керамзита должен быть от 10 см и выше, тогда как применяя пенопласт достаточно 5 см (в конкретных ситуациях может быть и меньше).

В каких случаях целесообразно применять керамзит:

  • Для уменьшения давления стяжки на основание. Керамзитобетон значительно легче обычного бетона;
  • В случаях когда утеплённый пол будет испытывать значительные весовые нагрузки: гаражи, производственные помещения и т.д.;
  • Обустройство «тёплых» полов. Удобно размещать теплопроводные коммуникации прямо на керамзит. В этом случае материал также будет выполнять роль теплоизоляционной подушки. При такой технологии оборудование «тёплого» пола должно быть над теплоизоляционной подушкой (углублено вровень с ней, но не более). Между теплопроводниками и чистовым полом должно быть как можно меньше теплоизолирующих элементов (тонкий слой обычной стяжки, наливной пол, декоративная отделка). Тем не менее лучше использовать современные утеплители — экструдированный пенополистирол или на крайний случай пенопласт;
  • Ситуационно для выравнивания поверхности, уменьшения расхода бетона. Обычно выравнивание дешевле проводить различным строительным мусором или грунтом. По качеству лучше грунта, глины или строительного лома. Не требует дополнительной трамбовки, практически не даёт усадки.

Для стяжки с керамзитом применяется три метода и их комбинации:

  • Керамзитобетон. При замешивании бетонного раствора вводят керамзит в разных пропорциях и разных фракций в зависимости от цели;
  • Засыпной. Керамзит не смешивается с бетоном, а просто наваливается (теплоизоляционный слой, выравнивающий, как заполнитель). Этот слой может быть впоследствии, как изолирован от жидкого бетона, так и бетон налит непосредственно на него;
  • «Сухая» стяжка. Фактически это слой керамзита закрытый листовым половым материалом (гипсоволокно, фанера, ДСП, ЦСП).

Керамзитобетон

Для получения утепляющего слоя необходима толщина керамзитобетона не менее 10 – 15 см. Никакой предварительной подготовки основания перед заливкой не требуется. Исключение составляют большие неровности грунта (ямы, провалы), которые рекомендуется предварительно засыпать и утрамбовать. Гидроизоляция делается также на основе общестроительных показаний. Т.е. если есть необходимость в гидрозащите сооружения от грунтовых вод, повышенной влажности.

Процесс укладки стяжки из керамзитобетона идентичен процессу укладки обычной стяжки. Отличия только в подготовке смеси.

Совет! Если толщина стяжки более 6 см, то для упрощения заливается двумя слоями. Первый слой не доходя 4 – 5 см до уровня пола. Второй слой – выравнивающий.

Этапы стяжки из керамзитобетона:

  1. Разметка уровня пола. Разметку можно выполнить с использованием строительного уровня или водяного (предпочтительней).

    Разметка с использованием водяного уровня. Сначала отмечается уровень на любой удобной высоте по всему периметру комнаты. Затем от этих меток отмеряется необходимое расстояние.

  2. Подготовка основания (при необходимости). Засыпка ям, выравнивание больших неровностей. Гидроизоляционные мероприятия. В качестве гидроизоляции достаточно использовать полиэтиленовую плёнку. Плёнку желательно располагать с небольшим нахлестом (10 – 15 см.) если ложится несколько полос. Также желательно делать небольшие припуски на стены размером до ширины стяжки.

    Гидроизоляция полиэтиленовой плёнкой.

  3. Установка арматуры (при необходимости). Многослойная заливка упрощает установку арматуры. В этом случае арматуру кладут до заливки выравнивающего слоя.

    Установка армирующей сетки.

  4. Установка маячков по уровню заливки. Маячки изготавливаются любым способом, устанавливаются на основание на раствор (для ускорения можно использовать гипсовые растворы). Вместо специализированных маячков можно использовать любые прямые профиля (к примеру, стеновой профиль для гипсокартона). Правило также можно сделать самостоятельно из отрезка доски.

    Установка маячков на раствор.

  5. Вдоль стен устанавливается кромочная демпферная лента. Служит для компенсации температурных колебаний. Продаётся разного вида, в том числе с самоклеящейся стороной. Также прикрепить можно к стене любым методом: двухсторонним скотчем, клеем, степлером.

    Фиксация демпферной ленты нужна только на момент заливки, долговечности крепления не требуется.

  6. Приготовление керамзитобетона. Фракции и вид зависит от целей. Утеплительные свойства выше у крупных фракций гравия. Щебень и керамзитный песок применяют при тонких выравнивающих слоях. Пропорции примерно 1 цемента (М400), 3 строительного песка, 4 керамзита. Керамзит предварительно вымачивают в воде, не напитавшись влагой гранулы будут всплывать на поверхность бетона.
  7. Заливка и разравнивание по маячкам. При многослойной заливке для получения однородной стяжки рекомендуется заливать выравнивающий слой сразу же за первым слоем.

Метод применяется и как самостоятельная стяжка и как один из слоёв при многослойной заливке. Под плитку, наливные полы по этой стяжки вполне достаточны.

Засыпной

Нечто среднее между сухой стяжкой и керамзитобетоном. Также в зависимости от целей применяют разные фракции и виды. Для теплоизоляции слой керамзита должен быть не менее 10 см, а фракция гравия от 20 мм. Для выравнивания предпочтительней более мелкие фракции, щебень и песок. Засыпной метод не желательно использовать при высоких рисках прямого попадания воды. Влагоизоляция при необходимости, на первых и полуподвальных этажах обязательна.

Фактически это устройство стяжки по керамзиту:

  1. Разметка уровня пола.
  2. Подготовка основания (при необходимости).
  3. Установка маячков по уровню заливки.
  4. Засыпка и разравнивание керамзитного слоя. Иногда для улучшения утеплительных свойств можно дополнительно проложить слой гидроизоляции от жидкого раствора – обычная полиэтиленовая плёнка. Верхний слой керамзита желательно пролить жидким раствором, для того чтобы он не всплывал при заливке стяжки и было удобно устанавливать маячки. Единственный плюс – керамзит не будет всплывать при заливке песчано-цементной стяжки, если раствор окажется слишком жидким. Полиэтиленовая плёнка также предотвращает всплытие гранул.
  5. Установка арматуры (при необходимости).
  6. Заливка песчано-цементной стяжки по верху. Рекомендуется разводить раствор погуще, можно более мелкими партиями, либо предотвратить всплытие гранул вышеуказанными способами.

Метод также применяется и как самостоятельная стяжка, и в составе многослойных «пирогов».

Сухая стяжка

Сухая стяжка бывает двух видов:


Технология :


Совет! Не обязательно делать сразу целиком всё помещение. Можно делать по частям по размерам листов ГВЛ. В этом случае потребуется меньшее количество маячков, удобней перемещаться по настланному полу. В противном случае для перемещения потребуется либо начинать укладку от входа, либо устраивать островки для перемещения по насыпанному керамзиту (в этом случае достаточно временно проложить листы ГВЛ).

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Молоко и цемент покраска | stroyka.bitballoon.com

Выполнение любых строительных работ неразрывно связано с использованием традиционных, широко применяемых, материалов. Наряду с популярными блоками, бетонным раствором, кирпичом, металлическим прокатом и древесиной используются композитные составы, обладающие полезными свойствами. Один из них – цементное молочко.

Согласно строительной терминологии, молоком называют смешанный с водой цемент. Нормативные документы по строительству не конкретизируют пропорции ингредиентов. Процентное содержание компонентов определяется индивидуально, согласно уровню сложности решаемых задач, квалификации мастера.

Использование специального водного состава на основе цемента требует определенной подготовки, знания технологии выполнения работ. Применяя специально подготовленный или полученный при выполнении строительных работ состав, цементное молоко имеет определенную область применения. Остановимся детально на этом материале.

Часто цементное молоко применяют при устройстве полов, кровель, чердачных перекрытий, утепляемых при помощи керамзита

Что это такое?

Цементное молочко – строительный раствор, основными ингредиентами которого являются:

Раствор характеризуется примитивной структурой, жидкой консистенцией и, как правило, не содержит специальных заполнителей.

Рецептура не регламентирована. Концентрация компонентов определяется индивидуальным образом, согласно особенностям производства, области применения. Вязкость цементно-водного раствора соответствует кефирообразной консистенции, изменяется пропорционально концентрации ингредиентов (цемента, воды):

  • При равных соотношениях компонентов вязкость соответствует суспензии.
  • При двукратном превышении концентрации воды, масса представляет собой смесь частиц цемента.
  • Увеличение в 1,5-2 раза доли цемента приводит к увеличению вязкости, соответствующей жидкому тесту.

В связи с отсутствием четкой пропорции смеси, застройщики используют ее с различной концентрацией ингредиентов. Соотношения частей могут быть равными, однако застройщики широко применяют смеси с концентрацией воды, в 3-4 раза превышающей долю вяжущего вещества. Все зависит от уровня решаемых задач.

Как получают смесь?

Цементное молочко хотя и имеет примитивный состав, но применяется застройщиками, как специальный подвид раствора, без заполнителя. Смесь получают следующим образом:

  • путем специального разведения портландцемента водой без применения наполнителей и песчаной массы. Пропорции компонентов подбираются с учетом конкретных задач, не регламентированы строительными нормами;
  • в процессе формования железобетонных конструкций, их вибрационного уплотнения. При изготовлении железобетонной продукции на поверхности изделий собирается небольшой объем жидкой бетонной фракции, называемой молочком. Появление жидкой фазы свидетельствует о необходимости прекращения вибрационного уплотнения бетонного массива. Жидкую фракцию убирают с бетонной поверхности изделий, используют для выполнения различных операций.

Области применения

В зависимости от того, какой используется состав, цементное молоко применяют для выполнения следующих задач:

  • Герметизации микроскопических трещин на поверхности бетонного массива. Для предотвращения образования трещин готовится молочко, концентрация воды в котором двукратно превышает долю цемента. Смесь готовится путем тщательного перемешивания цемента с водой с использованием дрели с насадкой. Поверхность бетонного массива укрепляют, проливая ее молочком.

Пропорции для изготовления цементного молочка подбирают в зависимости от цели операции

Заключение

Цементное молочко позволяет эффективно заделать мелкие трещины на поверхности, усилить бетонную основу. Оно востребовано при выполнении различных строительных работ. Важно правильно подобрать пропорции, соответствующие особенностям выполняемых задач.

Купить формочки для декоративного камня

за и против. Наливное покрытие на керамзитобетонную стяжку

Керамзитобетон

– это тот же цементный раствор, которым заливают стяжку. Но так как в качестве крупного заполнителя используется не тяжелый щебень, а гранулы керамзита, пол получается теплее. Керамзит достаточно хрупкий и не подходит для полноценного выравнивания активно эксплуатируемых поверхностей. Его основное назначение – создание легкого тепло- и звукоизоляционного слоя, не увеличивающего существенно нагрузку на основание.

Для изготовления керамзитобетона своими руками потребуются керамзитобетон размером 5-10 или 5-20 мм с насыпной плотностью 600-700 кг/м3. Мелкий песок не так эффективен, но его используют для мелкого литья до 30 мм. Крупные фракции часто используют для сухих и полусухих стяжек. Окончательный выбор зависит от нагрузок на будущий пол:

1. Наилучшие результаты показывают смеси, где в равных пропорциях присутствуют все размеры зерен от 5 до 40 мм.В этом случае стяжка получается немного плотнее и тяжелее, но достаточно прочной. При этом снижается расход цемента.

2. Для снижения нагрузки на перекрытия керамзит выбирают крупнее. Готовая стяжка большой толщины со временем может дать усадку, но это единственный способ выровнять серьезные перепады поверхности, достигающие 10-15 см.

3. При небольшой толщине бетона и необходимости избавления от усадочных явлений вариант только один — мелкий керамзитовый песок.

Что касается цемента, то здесь экономить нельзя, так как только от него зависит, насколько плотно гранулы керамзита сцепятся друг с другом. Как минимум, это должно быть связующее марки М400, но можно использовать и более дорогой ПК М500. Главное, что портландцемент идет без замещающих шлаковых добавок.

К мелкозернистым заполнителям также предъявляются повышенные требования, так как они также способны влиять на прочностные характеристики керамзитобетона.Это обычный карьерный песок, но обязательно просеянный и промытый. Для уменьшения плотности стяжки и повышения ее теплоизоляционных свойств песок лучше выбирать более крупной фракции.

Поскольку готовый раствор не обладает достаточной подвижностью (его характеристики соответствуют низшему классу Р1), в него вводят пластифицирующие добавки для улучшения удобоукладываемости смеси. Возможно использование воздухововлекающих модификаторов типа СДО, которые дополнительно поризуют цементную матрицу.Но дешевле и проще самостоятельно залить жидкое мыло в бетономешалку из расчета 50-100 мл на ведро ПК.

Пропорции для разных марок

Для определения масштаба работ потребуется измерить площадь помещения и рассчитать высоту будущего слоя керамзитобетона. Объем засыпки – это количество глиняного заполнителя в кубометрах, от которого следует отталкиваться в дальнейших расчетах. «Теплый» монолит можно получить разной плотности — от 1000 до 1700 кг/м3 (хотя для пола лучше использовать самые прочные покрытия), в соответствии с этим изменятся и пропорции для стяжки.

Плотность керамзитобетона, кг/м3 Масса кубометра смеси, кг
Керамзит М700 Цемент М400 Песок
1500 560 430 420
1600 504 400 640
1700 434 380 830

При хорошем увлажнении керамзита для таких пропорций достаточно 140-200 литров воды на кубометр раствора.Если замачивание недостаточно эффективно, количество жидкости можно увеличить до 300 л/м3.

Традиционно строители используют упрощенную пропорцию для получения легкого заполнителя марки М100 – «теплой» стяжки, оптимальной для строительства своими силами. Для этого берут 1 часть цемента:

  • 3 часа песка;
  • керамзитобетонный 4 ч.;
  • 1 ч воды.

С такими пропорциями можно приобрести даже пескоцемент, куда как раз идут сыпучие материалы в пропорции 1:3.Если стяжка нужна более прочная, для нее просто выбирают другой рецепт приготовления:

Керамзитобетон марки Цемент Песок Керамзит
М150 1 3,5 5,7
М200 2,4 4,8
М300 1,9 3,7
М400 1,2 2,7

При работе с цементом высшей марки М500 и устройстве стяжек в бытовых помещениях с эксплуатационными нагрузками не выше средней рекомендуется использовать следующее соотношение компонентов на куб керамзита:

  • 295 кг цемента;
  • 1186 кг крупнозернистого песка;
  • 206 литров воды.

Облегченные стяжки готовят из керамзита плотностью 200-300 кг/м3 без добавления песка. Здесь нужно сделать раствор со следующим соотношением:

  • 720-1080 кг гранул керамзита;
  • 250-375 кг цемента;
  • 100-225 литров воды.

Сначала в емкость засыпается керамзит. Перед этим гранулы необходимо замочить в воде, чтобы они пропитались влагой и потом не вытягивали ее из бетона.Добавив еще немного жидкости, в корыто или барабан миксера засыпают пескоцемент, тщательно перемешивая раствор. При правильно подобранных пропорциях керамзитобетона все гранулы в процессе изготовления должны стать одинакового серого цвета – без бурых пятен.

Если смесь кажется недостаточно жидкой, можно добавить в нее еще немного воды. При избытке влаги не следует засыпать сухие компоненты, так как это не позволит их размешать до однородности и ухудшит качество керамзитобетона, нарушив соотношение цемента.В этом случае лучше дать ему немного настояться, а затем снова размешать.

Готовить нужно быстро и без задержек. Как только гранулы полностью покроются цементным раствором, состав необходимо сразу же залить на основание, разровняв его по установленным маякам. Раствор с керамзитовым заполнителем схватывается быстрее обычного бетона, но уже через неделю по такому полу можно будет свободно передвигаться. Окончательный набор прочности происходит в течение 28 дней.

Особенности работы с керамзитобетоном

Перед заливкой обязательно нужно уложить гидроизоляцию на пол или промазать его и нижнюю часть стен битумной мастикой. В противном случае влага будет впитываться в основание, не давая цементу набрать необходимую прочность. Такая заливка получится немонолитной и очень хрупкой – под нагрузкой и пылью расползется. Также по периметру помещения обязательно нужно закрепить демпферную ленту для компенсации теплового расширения.По окончании работ керамзитобетонная стяжка потребует дополнительной защиты от испарения влаги. Для этого накройте его сверху пленкой, которую можно будет снять через пару дней.

Готовый слой «теплого» бетона нуждается в окончательном выравнивании – желательно с предварительной шлифовкой. Сверху заливается обычным песчано-цементным раствором толщиной не более 30 мм (без добавления щебня). Этого достаточно, чтобы скрыть неровности, но не ухудшить теплоизоляционные характеристики чернового основания.Финишную заливку выполняют по маякам, тщательно разравнивая смесь правилом. На следующий день планки аккуратно удаляют, а оставшиеся следы заделывают свежим составом.

Полусухая стяжка – еще один вариант утепления и выравнивания пола с использованием керамзита, позволяющий обрабатывать небольшие участки один за другим. В этом случае на подготовленное основание с установленными маяками насыпают сухие гранулы керамзита – на такую ​​высоту, чтобы 20 мм профиля маяка оставались незакрытыми.Сверху их проливают жидким цементным раствором (молочком) и утрамбовывают, склеивая между собой зерна керамзита. Через сутки-двое поверхность заливают чистовой стяжкой – приготовление бетона для нее ничем не отличается от уже рассмотренного «мокрого» способа.

Керамзит

обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Его активно используют в процессе возведения фундаментов, возведения перекрытий между этажами и даже при устройстве мансард. Всего 10 см слоя керамзитового щебня теплее 30 см дерева и 100 см кирпичной стены.А керамзит идеально подходит для теплых полов. Важно только технологически грамотно использовать этот уникальный материал в стяжке – а таких вариантов три.

Для начала предлагаем вашему вниманию пару ознакомительных видео:

Преимущества и недостатки керамзита

Керамзит получают по специальной технологии: специальные сорта глины обжигают при высоких температурах. Получаются мелкие гранулы с пористой структурой, обладающие рядом важных преимуществ:

  • Экологичность
  • Долговечность
  • Теплоизоляция
  • Звукоизоляция
  • Прочность

И в то же время керамзит вполне доступен каждому.Не радует только один недостаток — неустойчивость к влаге, а это уже предполагает некоторые ограничения в использовании.

Виды керамзитовой засыпки под стяжку

Плотность керамзита, который сегодня предлагает рынок, колеблется на сегодняшний день от 250 до 600 кг/м3, в соответствии с чем различают следующие виды:

  1. Керамзитовый щебень. Этот материал имеет размер 10-14 мм и чаще используется для изготовления бетона.
  2. Керамзитовый гравий.Этот используется для устройства прочных и легких полов и имеет три категории: 5-10 мм, 10-20 мм и 20-40 мм.
  3. Керамзитовый песок. Используется для тонких стяжек, размер не превышает 5 мм.

Выбор вида фракции зависит от того, в каком именно помещении вы будете делать стяжку с керамзитом, и по какой технологии.

В стяжке используем керамзит: 3 варианта

Итак, стандартный рецепт для жилого помещения — упаковка 50 кг на 60 кг цементно-песчаной смеси.А вот для производственных помещений, где нагрузка на пол более значительна, нужны другие пропорции. Скажем так, керамзит не выдержит большого давления, поэтому не подходит для складов с оборудованием.

Полусухая стяжка с керамзитом: утепляем и поднимаем пол

Полусухая стяжка с керамзитом — единственный вариант, при котором нет необходимости в тщательной подготовке основания. Нужно просто подмести и убрать мусор из щелей.И чтобы не было влаги, конечно.

Если под полом есть провода, прячем их в гофру и хорошо прижимаем к основанию. После очистки накрываем все прочной пленкой ПВХ или специальной пароизоляцией, например пергамин для деревянного пола. Его задача защитить керамзит от воздействия влаги снизу, которая часто образуется на межэтажном перекрытии. Укладывать пленку нужно внахлест, закрепляя скотчем.

Теперь отметьте уровень новой стяжки.Делать это лучше с помощью профессионального лазерного уровня. Отбиваем линии на стене и повторяем их обычным карандашом или маркером. Если нет лазера, используйте обычный реечный уровень.

Теперь вдоль стен оставляем зазор 10 см, куда вставляем теплоизоляционный материал. Кроме того, он обеспечит хорошую звукоизоляцию. В крайнем случае используйте стандартную кромочную ленту толщиной один сантиметр и шириной десять. Теперь высыпаем керамзит из мешков и распределяем его по всей поверхности пола как обычно.

В первом случае необходимо заранее залить керамзит цементным молоком. Гранулы керамзита гигроскопичны и быстро впитывают влагу благодаря своей пористости. Поэтому, если не делать подобную подготовку, эта вода будет вытягивать из стяжки сухие гранулы, и она будет давать неравномерную усадку. Но даже при предварительном смачивании нельзя гарантировать, что вода со стяжки хоть немного не уйдет на засыпку.

Полусухая стяжка пола используется для выравнивания основания и служит фундаментной плитой для финишного покрытия.Подробнее об устройстве такого пола и секретах правильной технологии вы узнаете из материала: .

Во втором случае это уже не грозит, т.к. даже обычная полиэтиленовая пленка легко предотвратит попадание влаги на постельное белье. Но тогда нужно быть очень осторожным, чтобы пленка нигде не порвалась.

Бетонная стяжка с керамзитом или керамзитобетон

Перед устройством бетонной стяжки с керамзитом, т.е.е. керамзитобетон, диагностика основания. Просто определите, насколько неровный пол:

  • Шаг 1. Для этого возьмите в руки обычный двухметровый уровень, поставьте точки в углах комнаты, и найдите центры линий стыковки стен и пол.
  • Шаг 2. После этого разделите пространство на сегменты и проверьте каждый участок отдельно.

На основании обнаруженной кривизны пола рассчитайте толщину новой стяжки. Теперь важно правильно сделать раствор: гранулы высыпаем в большую металлическую ванну и заливаем водой столько, чтобы она была ровно на половину ладони выше уровня керамзита.Часть воды впитается, так как гранулы имеют пористую структуру. Просто смешайте керамзит с водой, пока смесь не изменит свой оттенок. После этого добавляем песок и цемент.

Также необходимо распределить керамзитобетон между маяками. Хорошо разравниваем, и даем высохнуть двое суток. Затем можно сделать еще один такой слой или приступить к отделке пола.

Для серьезных неровностей подойдут и готовые растворы от компании «Ветонит» – это смеси, где керамзитовый щебень удерживается на цементосодержащем вяжущем.Такая стяжка способна хорошо сгладить любые неровности, даже достигающие 30 см. Кстати, такая стяжка сохнет быстрее, чем обычная бетонная.

Сухая стяжка с керамзитом: современные технологии

Вот основные преимущества сухой стяжки с керамзитом:

  1. Прочное и абсолютно ровное основание, выдерживающее нагрузку 500 кг на квадратный метр.
  2. Гипоаллергенность и отсутствие вредных летучих веществ в воздухе.
  3. Без трещин, без разрывов, без сколов, как при обычной стяжке.
  4. Готов к использованию сразу после установки.
  5. Хорошая звукоизоляция.
  6. Пол настолько теплый, что никаких дополнительных систем не требуется.
  7. Кратчайшие сроки выполнения работ: даже достаточно просторное помещение одна рабочая бригада разложит всего за 3 часа.

На готовую поверхность можно монтировать абсолютно любое покрытие: паркет, керамогранит, ламинат или даже плитку. Нельзя только водяной теплый пол — только электрический, а лучше пленочный вообще.Такая сухая стяжка с керамзитом особенно ценна тем, что практически не создает дополнительной нагрузки на плиту перекрытия.

Но заказывать выполнение такой стяжки по объявлению довольно рискованно — нарушения технологии приведут к тому, что пол будет «плюхаться» при ходьбе, и уж точно не будет отличаться ровностью. Итак, вас должно насторожить, если работники, которых вы нанимаете:

  • Керамзит используется не крупной фракции, а дробленый.
  • Вместо листов ГВЛВ ставят те, которые не предназначены для таких работ. Например, гипсокартон.
  • Зазор между стеной и листами слишком велик.
  • Складки по краям примыкания к стене не срезаны.
  • Листы скрепляются между собой не клеем, а пенополиуретаном.

Так бывает, что достаточно качественные материалы используются непрофессионально, и такая стяжка впоследствии прогибается даже под человеком.Отсюда и появляются мифы о том, что только «мокрая» или полусухая стяжка — единственный нормальный способ сделать ровный и прочный пол.

Но согласитесь, любой успех зависит от того, как вы подходите к делу, а это особенно важно в строительной отрасли.

Сегодня в реализации большой выбор современных материалов; по своим теплосберегающим показателям они соответствуют требованиям действующих нормативных актов. Керамзит не считается новым утеплителем; он использовался в строительстве на протяжении многих десятилетий.

  1. Это единственная изоляция, которую можно размещать на любом основании, в том числе на земле. Не кладите на землю минеральную вату или пенопласт, это категорически запрещено рекомендуемыми технологиями.
  2. Керамзит имеет самые высокие значения физической прочности. По этим показателям он намного опережает широко используемые современные аналоги.
  3. Экологичность. Керамзит изготовлен из глины, не выделяет в воздух вредных химических соединений.
  4. Невоспламеняемость. Допущен к применению пожарными организациями без ограничений, разрешено использовать в качестве открытой противопожарной преграды.
  5. Низкая стоимость. Это самый дешевый утеплитель универсального применения. Используется для утепления полов, потолков и стен. Его можно использовать как в жилых, так и в промышленных или коммерческих зданиях.

В зависимости от размера керамзит делится на несколько фракций: песок (5–10 мм), щебень (10–20 мм) и гравий (20–40 мм).Керамзит получают после обжига легкоплавких вспучивающихся марок глины, имеет пористую структуру. Технология производства позволяет использовать различные специальные присадки для улучшения характеристик. По характеристике насыпной плотности материал подразделяют на десять марок, обозначаемых цифрами от 250 до 800, обозначающими вес одного кубического метра в килограммах.

Технология состоит из нескольких этапов, каждый из которых имеет свои особенности и требования строительных норм и правил.Стяжка пола с керамзитом делается из трех слоев: сухой керамзит, бетонная смесь с утеплителем и чистая цементно-песчаная стяжка. Как сделать изоляцию?

Важно. Для повышения эффективности утепления рекомендуется использовать одновременно несколько фракций керамзита. Мелкие фракции заполнят воздушные камеры и сделают утеплитель более плотным и устойчивым к нагрузкам.

Шаг 2. Подготовьте базовую поверхность. Если утепление предполагается использовать на земле, то его необходимо выровнять, насыпать слой щебня толщиной ≈ 5 см, сверху слой песка толщиной примерно 5 см.Основание необходимо тщательно утрамбовать.

Если утепление используется на бетонном основании, то необходимо удалить старые покрытия и мусор. При обнаружении больших трещин их необходимо заделать любыми растворами.

Керамзит позволяет утеплять наклонные поверхности, выравнивание поверхности производится утеплителем. Это значительно ускоряет и удешевляет строительные работы.

Шаг 3. Сделать гидроизоляцию. Одним из недостатков керамзита является значительное снижение теплосберегающих характеристик при повышении относительной влажности.Материал пористый и впитывает воду. Наличие воды в гранулах значительно увеличивает коэффициент теплопроводности. Но не все теплоизоляционные материалы можно использовать для гидроизоляции. Гранулированный утеплитель, создает значительные точечные усилия на гидроизоляционные материалы. В этих местах велики риски повреждения пленочных гидроизоляционных материалов: полиэтиленовой пленки, нетканых материалов и др.

рулонная гидроизоляция

Если основание бетонное, то его необходимо утеплить мастиками на основе модифицированного битума.Марки особого значения не имеют, все они отлично выполняют свои задачи. Профессиональные строители рекомендуют наносить не менее двух слоев мастики, тщательно обрабатывая наиболее проблемные места. Засыпать керамзит можно только после полного высыхания мастики, конкретное время зависит от марки.

Несколько сложнее сделать гидроизоляцию на грунте. Финишная основа – уплотненный песок, он может давать неравномерную усадку под нагрузкой. В качестве гидроизоляционных материалов на таких основаниях следует использовать самые прочные материалы.Оптимальным считается кровельный материал с двумя слоями покрытия модифицированным битумом.

Шаг 4. Насыпать слой керамзита. По периметру помещения следует сделать отметки с помощью гидроуровня или лазерного уровня. Одна отметка – высота керамзита, вторая – высота цементной стяжки и третья – высота чистового настила. Толщина слоев должна соответствовать требованиям конструкторской документации или самодельным расчетам. Используя длинную полосу (правило), выровняйте поверхность залитого утеплителя.

Практические советы. Ходить по поверхности керамзита во время других строительных работ очень неудобно, он проваливается под ногами. Для облегчения дальнейших работ и повышения несущей способности стяжки рекомендуется на сухой керамзит укладывать армирующую сетку. Конкретные параметры сетки выбираются с учетом возможных максимальных нагрузок.

Проверить положение изоляции, при необходимости выровнять большие возвышения или заполнить канавки.

Этап 5. Подготовьте раствор для стяжки. Делать его нужно из двух-трех частей керамзита и одной части цементно-бетонной смеси обычного состава. Этот слой служит для фиксации покрытия и дополнительно утепляет пол. Толщина этого слоя находится в пределах 5–8 сантиметров.

Технология укладки стяжки имеет свои особенности

  1. Для маяков нужно брать специальные металлические элементы с широким основанием, полосы следует приобретать в строительных магазинах.Если такой возможности нет, то вам придется делать их самостоятельно из реек или досок. Длина маяков примерно 1,5–2,0 метра, рейки должны быть максимально ровными. Сбейте доски буквой Т, основание необходимо положить на керамзит.
  2. Не пытайтесь сделать заливку идеально ровной, планки расшатываются, удержать правило на постоянной высоте невозможно. Окончательное выравнивание производится вторым слоем толщиной ≈ 2 см. Если объем раствора большой, то для ходьбы по керамзиту кладут несколько досок, делают временную дорожку.
  3. Старайтесь придерживаться длинного правила, работайте как можно дальше от маяков, это поможет уменьшить их шатание.
  4. По периметру помещения между стеной и стяжкой используются специальные прокладки, компенсирующие тепловое расширение стяжки.

Первый маяк следует делать на расстоянии 30 сантиметров от стены, расстояние между следующими зависит от длины правила, располагать их следует примерно на тридцать сантиметров ближе.

Можно дополнительно закрепить маяки гипсовым или цементным раствором. Это несколько облегчит работу, но делать их все равно следует очень аккуратно. Маяки устанавливайте ниже уровня, если есть лазерный прибор — отлично. С ним очень удобно работать, выполнение всех строительных работ намного быстрее и повышается их качество.

Не стоит слишком полагаться на утепление пола раствором на основе керамзита. При приготовлении гранулы утеплителя наполняются водой, значительно увеличивается теплопроводность, эффективность такого утеплителя достаточно низкая.Используйте приготовленный раствор только для фиксации верхнего слоя. Этот метод используется для укрепления верхнего слоя утеплителя и облегчения окончательного выравнивания стяжки.

После заливки нужно дать время раствору затвердеть. Если для обычных стяжек достаточно суток, чтобы продолжить выполнение работ по устройству напольных покрытий, то в варианте с использованием керамзита время ожидания увеличивается минимум до семи дней. Дело в том, что цементный раствор не имеет сплошной опорной площади, а отдельные гранулы керамзита очень подвижны.

Упрощенная технология утепления пола керамзитом под стяжку

Среди достоинств керамзитового утеплителя следует назвать еще одно – возможность скрыть в утеплителе все инженерные коммуникации. Это повышает безопасность эксплуатации, сводит к минимуму вероятность аварий из-за механических повреждений или нарушения рекомендуемых условий эксплуатации. Кроме того, он не ограничивает доступ к трубопроводам или электрическим кабелям в случае необходимости.

Основное отличие состоит в том, что этот метод не требует выполнения выравнивающей финишной стяжки. Керамзит смешивают с цементно-песчаным раствором в пропорции 1:5, эту массу одновременно используют для утепления и стяжки.

Преимущества — работа ускоряется в несколько раз, наличие гидроизоляции не критично. Гранулы керамзита защищены от проникновения дополнительной влаги цементным составом. Еще один плюс – утеплитель не боится циклических статических и динамических нагрузок.Для увеличения несущей способности его можно заливать в два слоя, а между ними укладывать армирующую сетку.

Недостатки — снижение теплоизоляционных свойств, необходимость увеличения минимальной толщины утеплителя и увеличение нагрузок на несущие основания. Метод рекомендуется использовать при утеплении пола по грунту.

керамзит

Для увеличения прочности керамзитобетонной стяжки рекомендуется смачивать ее водой два раза в день.Делать это нужно осторожно, не заливайте водой, не допускайте намокания сухого керамзита. Полив значительно улучшает физические характеристики стяжки, химические реакции цементного раствора протекают в благоприятном режиме. Поливать стяжку нужно два-три дня, точное время зависит от погоды. При высоких температурах количество замачиваний увеличивается; нельзя допускать полного высыхания верхнего слоя стяжки.

Если условия эксплуатации здания требуют увеличенной высоты слоя теплоизоляции керамзита, то его можно укладывать в мешки.Полиэтиленовые пакеты повышают устойчивость положения гранул, керамзит не рассыпается под ногами мастера, нет необходимости использовать специальные дополнительные приспособления и приспособления. Для окончательного выравнивания поверхности насыпи сверху насыпают слой мелкой фракции толщиной 2-3 см. Эта технология позволяет сократить время на 30%.

По возможности не применять технологии утепления керамзитобетона с использованием цементного молока. Прочность основания повысится, но эффект теплосбережения значительно снизится.Существует много других строительных технологий для увеличения несущей способности без ущерба для тепловых характеристик пола.

Утепление керамзитом очень выгодно делать в хозяйственных постройках или гаражах. Особенно, если строительная площадка неровная, а заниматься земляными подготовительными работами по разным причинам невозможно. Керамзит самостоятельно выровняет перепады основания по высоте до десяти сантиметров, увеличение количества материала не оказывает заметного влияния на изменение первоначальной сметной стоимости объекта.

Ощутимый эффект от утепления пола керамзитом достигается при слое утеплителя не менее 15 сантиметров. Это необходимо учитывать при выборе типа основания для стяжки. Не все помещения допускают настил из-за столь значительного уменьшения высоты зданий.

Чем воздухонепроницаемее верхняя гидроизоляция, тем выше теплоизоляционные характеристики. Она увеличивается из-за отсутствия конвекции воздуха, гидроизоляция служит надежной преградой движению теплых и холодных воздушных масс.Оптимальный способ верхней гидроизоляции стяжки пола – обычная полиэтиленовая пленка.

Видео — Утепление пола керамзитом под стяжку

Стяжка пола может быть выполнена из различных материалов. Все зависит от цели, а также желаемого результата. Полусухую стяжку пола при определенных обстоятельствах можно устроить под «теплый пол» или под любое напольное покрытие. Нередки случаи устройства «чернового» пола на керамзит, который славится своими основными достоинствами.Кроме того, важно соблюдать саму технологию, чтобы не появились негативные последствия.

Плюсы и минусы керамзита

Что касается маяков, то их количество, в первую очередь, будет зависеть от используемого правила, его длины. При своей длине в полтора метра вышеописанное помещение потребует около пяти маяков на всю площадь. Длина таких маяков выбирается на всю ширину комнаты – три метра.

Выбор самого керамзита ориентирован на гранулы, а точнее их фракции.Чтобы все рассчитать правильно и самостоятельно, достаточно открыть калькулятор расчета, который можно найти в Интернете. В этом случае не лишним будет обратиться за помощью к знакомым строителям. Они скажут вам точное количество материала для покупки. Стоит отметить, что материалы для стяжки теплого пола не отличаются количеством.

Подготовительные мероприятия

Одинаковую подготовку проводят как для обычного исполнения стяжки, так и для полусухого.То есть нет никакой разницы, стяжка пола сухая или полусухая будет необходима для настила. Здесь очень важно выровнять основания, где будут проводиться работы. Все имеющиеся трещины и ямки по возможности устраняются цементным раствором. Выпуклости можно сбить. Нельзя забывать и о гидроизоляционном слое, которым может стать обычная полиэтиленовая пленка. Чем лучше выбран материал, тем лучшие качества он сможет проявить в процессе эксплуатации.

После этого насыпается песок, выполняющий роль подушки под керамзит.Обычно его слой составляет 20-30 мм. Подушка также должна быть выровнена и выровнена с помощью эмпирического правила. Что касается утрамбовки песка, то достаточно будет просто пройтись по всей плоскости. В этом случае будет достаточно веса человека.

Выбор керамзита осуществляется в зависимости от фракции (мелкая, средняя и крупная фракция). Засыпает по всей комнате, начиная с дальнего угла. После заливки необходимого слоя его следует выровнять. Поверх керамзита устанавливаются маяки, которые служат основным для уровня чернового пола.

В качестве маяков используются профили

, которые монтируются на основание с помощью цементно-песчаного раствора. В последующем заливают стяжку, несколько наступая на маяки, и они просто «прячутся» в основание чернового пола.

Полусухая стяжка

При засыпке керамзита можно выбрать два варианта дальнейших действий:

Не все умеют делать цементный студень. Для этого используется в два раза больше воды, чем при стандартном варианте стяжки.В зависимости от полученного результата следует учитывать необходимость добавления дополнительной воды или цемента. В таком виде после заливки керамзита необходимо дать слою настояться и высохнуть не менее суток. Только после этого можно заливать полусухую бетонную стяжку пола.

Если маяки съемные, то их вытаскивают только через несколько дней. Образовавшиеся бороздки заделывают раствором, тщательно утрамбовывают и шлифуют до получения однородного слоя.

Керамзит с раствором

Есть и такой вариант выполнения полусухой стяжки, когда сам раствор смешивается с гранулами керамзита.Этот процесс занимает гораздо меньше времени, чем в предыдущем случае.

Керамзит засыпается в заранее подготовленную емкость, которую заливают водой в необходимом количестве. Смешивание осуществляется с помощью миксера. Сюда же всыпается готовая сухая смесь, которую необходимо тщательно перемешать до получения однородной массы. Вы должны быть очень осторожны с количеством воды. Ведь для этого требуется небольшая сумма. Перебор приведет к проявлению отрицательных качеств.

При размешивании не должно быть комочков, а сами гранулы должны стать влажными и приобрести серый оттенок. Смесь становится слегка густой, по консистенции напоминающей сметану.

Подготовленное основание заливают готовым раствором до толщины 20-25 мм. А вот толщина будет зависеть от ровности пола, а также от конечного результата, который требуется для настила. Сокращение времени происходит по той причине, что нет необходимости ждать сутки, пока первый слой, залитый цементным молочком, высохнет и затвердеет.

После начального слоя «пирога» выполняется второй и последующие до образования «чернового» пола. Во время работы не дожидаемся высыхания предыдущих слоев. Финишный слой не только тщательно трамбуется, но и выравнивается.

Полусухая стяжка пола

требует определенных знаний и опыта выполнения работ. Даже небольшие нюансы позволят избежать возможных проблем в будущем при эксплуатации. Некоторые из них:

  • При укладке проводов на пол, под будущую стяжку, их следует как минимум обернуть полиэтиленом, а также прикрепить скотчем к основанию пола.
  • Чтобы в залитом бетонном растворе не было трещин, лучше всего добавить в него пластификатор. Его будет достаточно только для финишного слоя полусухой стяжки.
  • Гидроизоляцией пола может служить не только полиэтиленовая пленка, но и битумная мастика, гидроизоляция и т.д.
  • После заливки следует стяжка. Основное мероприятие – периодическое смачивание с помощью пульверизатора.
  • Время высыхания стяжки около месяца. Чем дольше он простоит без внешнего давления, тем большей силы сможет набрать в итоге.Многое будет зависеть и от используемого напольного покрытия.
  • Маяками могут быть металлические рейки или специальные профили, называемые «маяками».

Соблюдение технологии стяжки, какой бы она ни была, позволит получить ровную поверхность чернового пола, на которую можно будет сразу же проводить настил.

5 / 5 ( 1 голос )

Одной из важнейших строительных операций при выполнении ремонтных работ в помещении является подготовка поверхности пола и ее планировка.Необходимость выравнивания поверхности пола неизбежно возникает в старых постройках и современных зданиях, пол в которых не отличается идеальной ровностью. Для выполнения этой задачи часто используют керамзит, который является наиболее доступным способом выравнивания основания. Самостоятельно спланировать поверхность несложно, определившись с методом работы, который зависит от состояния пола.

Керамзит для стяжки — преимущества материала и целесообразность использования

Керамзитовый гранулят — строительный материал, изготавливаемый из высокотемпературной обожженной глины.Частицы гранулированного керамзита имеют сферическую или овальную конфигурацию, характеризуются пористой структурой.

Керамзит — экологически чистый материал, очень легкий и практичный, а также очень прочный, с высоким уровнем тепло- и звукоизоляции

Материал для изготовления стяжки имеет ряд преимуществ, что обусловлено свойствами гранул керамзита:

  • устойчивость к перепадам температур. Сохраняют свои свойства при охлаждении и нагревании, могут использоваться в неотапливаемых помещениях;
  • способность звукоизолировать помещение за счет поглощения внешнего шума.Благодаря ячеистой структуре гранул керамзитобетонный наполнитель эффективно поглощает посторонние звуки;
  • повышенные теплоизоляционные характеристики. Использование гранулированного утеплителя позволяет снизить финансовые затраты в отопительный период;
  • экологичность. Теплоизолятор изготовлен из экологически чистого и безвредного сырья, не оказывает негативного влияния на здоровье окружающих;
  • долгий срок службы. Гранулы десятилетиями сохраняют свои эксплуатационные качества и пористую структуру, обеспечивая эффективную теплоизоляцию;
  • повышенные прочностные характеристики.Керамзитовый пол по запасу прочности не уступает традиционному – на цементной основе, при этом обеспечивая влаго- и воздухообмен.

Керамзитовая стяжка сочетает в себе повышенную прочность и малый вес. Это позволяет сформировать надежное основание, снизив нагрузку на плиты перекрытия.

Материал сочетает в себе звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства дерева с долговечностью и прочностью натурального камня. Это связано с его широким применением для решения различных строительных задач, в том числе и для формирования поверхностей пола.

Стяжка пола с керамзитом — один из самых простых вариантов выравнивания пола

Возникают определенные ситуации, когда целесообразно использовать единственно возможный вариант – керамзит для стяжки:

  • при значительном перепаде высоты в помещении, составляющем 100–150 мм. Использование бетона в данной ситуации значительно увеличит нагрузку на плиты перекрытия;
  • при необходимости уменьшите вес массива. Это верно для полов из деревянных балок, которые воспринимают только ограниченные нагрузки;
  • при небольшом количестве цемента и желании сэкономить на использовании тяжелых стройматериалов;
  • в ряде технически обоснованных случаев, связанных с оборудованием различных систем отопления или прокладкой инженерных коммуникаций в полу;
  • при планировке участков пола со сложным рельефом.При разной толщине слоя важно обеспечить низкий уровень усадки, например, при укладке паркета.

Многие застройщики, отдавшие предпочтение керамзиту, убедились в преимуществах материала, удобстве его использования.

Стяжка с керамзитом — возможные варианты

При планировке оснований применяют следующие способы формирования поверхности пола с использованием гранул керамзита:

  • готовят цементно-песчаный раствор, который заливают на керамзитовую подушку.Технология предусматривает предварительное распределение материала по поверхности. Затем выполняется заливка цементным молочком, скрепляющим подстилку. После заливки готового состава на основе цемента и песка он растягивается правилом и формируется по направлению к выходу;

Керамзитовая стяжка пола очень устойчива к морозу и сильной жаре, поэтому применяется в помещениях с любыми условиями

  • гранулы смешать с песчано-цементной смесью, добавить воды и засыпать пол.Этот метод отличается простотой исполнения, позволяет в ограниченное время сформировать ровное основание. Все ингредиенты смешиваются в необходимых пропорциях с добавлением воды до необходимой консистенции. Завершает процесс заливки и равномерного распределения по полу;
  • Сухой способ предполагает приготовление смеси гранул керамзита с просеянным песком. Процесс характеризуется повышенной скоростью укладки, позволяет формировать ровное основание на увеличенных площадях.Технология сухой заливки позволяет подготовить пол без использования цементного раствора и избежать временных потерь, связанных с высыханием раствора.

Любой из выбранных способов, выполненный в соответствии с технологическими рекомендациями, позволит длительное время эксплуатировать основание без капитального ремонта, поможет создать прочную основу под финишное покрытие, а также обеспечит сохранность инженерных коммуникаций под керамзит.

Стяжка пола с керамзитом – подготовительный этап

Качество формируемого основания зависит от правильной подготовки поверхности пола. При любом способе планировки пола необходимо выполнить ряд действий по подготовке основания.

Секвенирование:


После завершения подготовительных работ приступить к деятельности в соответствии с выбранным методом работы.

Стяжка на керамзитобетон — как разметить и установить маяки

Для формирования ровного покрытия, расположенного на одном уровне, необходимо ответственно подойти к разметке и установке направляющих (маяков).

Для начала работы по разметке необходимо подготовить:

  • строительный уровень;
  • карандаш или маркер.

Первый этап — разметка пола и установка маяков под стяжку пола

результаты Голосовать

Где бы Вы хотели жить: в частном доме или квартире?

Задняя часть

Где бы Вы хотели жить: в частном доме или квартире?

Задняя часть

Последовательность операций:

  1. На поверхности стен помещения нанести отметки, уровень которых соответствует толщине слоя будущего основания.
  2. Проверить правильность разметки, а также совпадение в угловых зонах линий, проведенных по разметке.

Установить маяки по следующему алгоритму:

  1. Отрежьте до необходимой длины в соответствии с размером комнаты.
  2. Установить профили с интервалом 0,6–0,8 м.
  3. Закрепите маяки цементным раствором или алебастром.

После правильной разметки и фиксации маяков можно проводить работы по заливке.

Керамзитовая стяжка — технология заливки

Прежде чем приступить к выполнению мероприятий по формированию керамзитобетонного пола, необходимо выбрать способ заливки, изучить технологические нюансы.

Наиболее распространенные варианты полов на основе керамзитобетона:

  • заливка основания бетонно-песчаным составом, насыпанным на гранулы керамзита;
  • Бетонирование пола цементным раствором, в который при замесе вводится керамзит.

Рассмотрим подробно технологию выполнения работ по каждому варианту.

После подготовки покрытия и установки маяков по всему основанию рассыпается сухой мелкозернистый керамзит

Керамзитовая стяжка — заливка песчано-бетонным раствором по подготовленным гранулам

Данный способ выполнения работ заключается в заливке раствора, приготовленного из смеси цемента и песка, на предварительно засыпанную керамзитовую подушку.

Выполнить работы по формированию основания, руководствуясь следующим порядком:

  1. Определите площадь с максимальной высотой, с которой начнется засыпка гранул керамзита.
  2. Наполните его гранулами и, ориентируясь на маркировку, распределите материал по помещению.
  3. Проверить правильность распределения материала, следя за тем, чтобы расстояние до края профиля составляло 15–20 мм.
  4. Приготовить цементное молочко, смешав воду с цементом, и равномерно залить керамзитовую массу.
  5. В течение суток обеспечить отсутствие механических воздействий для окончательного затвердевания цементного молока.
  6. Приготовьте смесь для заливки по стандартному рецепту или используйте готовый, имеющийся в продаже раствор.
  7. Засыпать базу, постепенно продвигаясь от дальней стены к выходу.
  8. Постепенно растягивайте смесь длинным правилом, которое в процессе работы прижимается к поверхности маяков.
  9. Оставьте залитый раствор неподвижным на три недели, чтобы завершить процесс гидратации.
  10. Периодически увлажняйте поверхность сформированного массива водой для поддержания необходимого уровня влажности.

Замешиваем раствор в небольшом количестве, наносим на подготовленное керамзитобетонное основание и разравниваем

После окончательного застывания состава можно приступать к дальнейшим работам по обработке поверхности и нанесению финишного покрытия.

Керамзитовая стяжка с заливкой смеси песка, бетона и керамзита

Особенностью данного метода заливки является добавление в смесь гранул керамзита на этапе приготовления раствора, что значительно сокращает продолжительность работ.

Готовить бетонный раствор с гранулированным наполнителем в следующем порядке:

  1. В рабочую емкость насыпать гранулированный керамзит, добавить воды, тщательно перемешать до полного впитывания влаги.
  2. Всыпать цементно-песчаную смесь, повторно перемешать до однородности с помощью строительного миксера.
  3. Полученную смесь нанести на подготовленную основу, тщательно разровнять, как и в предыдущем варианте.
  4. Не подвергать затвердевающий раствор механическим воздействиям, регулярно увлажнять водой.

Этот способ выполнения работ прост. Он позволяет заливать стяжку слой за слоем в зависимости от приготовленного количества рабочего раствора. Использование специальных пластификаторов, добавляемых на этапе приготовления, позволяет избежать растрескивания при затвердевании.

Мобилизация прочности обработанной цементом драгированной глины на ранних стадиях отверждения

https://doi.org/10.1016/j.sandf.2015.02.012Получить права и содержание строительный наполнитель в прибрежных инженерных проектах в последние годы. Придание прочности обработанной цементом глины в условиях ранних стадий твердения имеет важное значение, так как прочность увеличивается при транспортировке и укладке на строительную площадку.В этом исследовании для изучения характеристик прочности обработанных цементом глин на ранних стадиях отверждения была проведена серия испытаний на сдвиг лопастей и неограниченное сжатие с различным содержанием воды и цемента для четырех глин, извлеченных морским способом. На основании результатов, полученных при лабораторных испытаниях, было установлено, что процесс силовой мобилизации можно разделить на два этапа; первый этап через 3 дня после отверждения (ранний этап отверждения) и второй этап через 3 дня после отверждения.Были предложены два уравнения для оценки прочности на ранних стадиях отверждения, основанные на начальном содержании воды и удельном объемном соотношении, нормированном на предел текучести. Уравнения состояли из коэффициента a 1 , прочности при отверждении в течение 1 часа, и коэффициента b 1 , коэффициента приращения прочности. Было обнаружено, что уравнение, основанное на удельной объемной доле, несколько лучше предсказывает прочность на ранних стадиях отверждения, чем уравнение, основанное на нормированном содержании воды.Сделан вывод, что предложенные уравнения очень просты и полезны для определения прочности глины, обработанной цементом, на ранних стадиях отверждения.

Ключевые слова

Ключевые слова

Ключевые слова

Ключевые слова

Цементная прочность на сдвиг

Бездушенная прочность на сдвиг

Неудаченная прочность на сжимаемость

Нормализованный специфический соотношение объема

Нормализованные исходные составные воды

Рекомендуемое Средственные изделия (0)

Copyright © 2015 Японское геотехническое общество. Производство и хостинг Elsevier B.В. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылающиеся статьи

Заливка потолка керамзитобетоном. Керамзитобетонная стяжка пола

При ремонте пола стяжка обязательна. Этот вид стяжки, как и все остальное, можно приготовить с использованием песка, полученного из керамзита, который представляет собой мелкозернистый строительный материал, частицы которого имеют размер до 5 мм.

Легкий керамзитобетон, как и керамзитобетонную стяжку, можно сделать в домашних условиях.

Особенно, если производитель бетона и стяжек находится далеко от строительной площадки. Изготовление экологически чистого и теплого керамзитобетона своими руками позволит получить необходимый строительный материал не только в нужном количестве, но и с необходимой структурой и правильным составом.

Керамзит – один из самых популярных материалов, используемых для стяжки пола. Приготовить раствор керамзитобетона своими руками можно, используя рекомендуемые пропорции.

Пропорции керамзитобетонного раствора следующие: 1 часть цемента, 3 части песка и 8 частей керамзита. Бетон можно производить из таких видов керамзита, как песок, гравий и щебень, которые максимально приспособлены для производства бетонных блоков и покрытий.

Подготовка и транспортировка

Процесс приготовления раствора

Чтобы сделать качественный раствор с использованием керамзитобетона, нужно придерживаться рекомендуемых пропорций.При правильном разведении смеси стяжка получится качественной и долговечной.

Инструменты и приспособления, которые потребуются в процессе приготовления керамзитобетонного раствора:

  1. Пневмовентилятор с бункером-смесителем или бетономешалка объемом 200 литров со строительным корытом (200 литров).
  2. Гибкие шланги для транспортировки смеси или лопата с ведром для заливки пола.

Список необходимых материалов должен включать следующие компоненты:

  1. Цемент (М400 или М500).
  2. Песок карьерный мытый.
  3. Керамзит (фракция 5-10).
  4. Вода, от 200 до 300 литров на кубический метр, что определяется влажностью материалов.
  5. Пластификатор — хозяйственное мыло или стиральный порошок.

Перед замешиванием керамзитобетонной смеси смесь, гранулы керамзита необходимо смочить водой для улучшения адгезионных свойств раствора.

Подготовительные работы по устройству керамзитобетона в опалубке сводятся к подготовке.Перед тем, как приступить к замешиванию керамзитобетонной смеси, гранулы керамзита смачивают водой для улучшения адгезионных свойств раствора с добавлением песка с цементом.

Инструкции по приготовлению одной партии керамзитобетона включают следующие этапы:

  1. Включите бетономешалку или пневматическую воздуходувку.
  2. Залейте водой.
  3. Добавить цемент.
  4. Засыпать песком, соблюдая необходимые пропорции.
  5. Тщательно перемешайте смесь.
  6. Всыпать в раствор керамзит, соблюдая правильную загрузку бака.
  7. Получите однородную смесь керамзитобетона объемом 200 литров.

Весь процесс приготовления одной партии керамзитобетона займет около 3-4 минут. В процессе выполнения работ тщательно следят за консистенцией состава. Качественный раствор может быть в виде пластилина или сметаны густой консистенции.Если необходимо, добавьте воды, чтобы уменьшить плотность. При получении более жидкой консистенции, чем предусмотрено инструкцией, такие бетоны просто перемешивают после непродолжительного отстаивания. Для получения более однородного бетона применяют сухое смешивание, то есть берут только сухие компоненты, а затем добавляют воду и производят смешивание.

Использование готового керамзитобетона

После завершения работ по укладке и выравниванию керамзитобетонного раствора необходимо дать поверхности высохнуть в течение 1-2 суток.

Для начала заливки бетона, закончив приготовление смеси, подготовьте ведра с лопатами, или гибкие шланги для транспортировки раствора. Товарный керамзитобетон транспортируется с помощью шлангов, по которым раствор течет под действием сжатого воздуха. Небольшие порции раствора по резиновому шлангу под давлением подаются к месту укладки слоев керамзитобетона. При наличии демпфера рабочее давление снижают и раствор выливают небольшими порциями на пол внутри помещения.

После завершения всех работ по укладке и выравниванию керамзитобетонного раствора поверхность оставляют на сутки-двое, потом по затвердевшей поверхности можно будет ходить, но чем дольше сохнет поверхность, тем надежнее и долговечнее пол становится.

Керамзит не только улучшит качество стяжки пола, но и является отличным материалом для утепления полов внутри помещений.

Раствор, вышедший из огнетушителя, необходимо равномерно распределить по всему полу помещения до необходимой отметки.С помощью легкой трамбовки каждая неровность заполняется керамзитобетоном, при этом обеспечивается дополнительная теплоизоляция трубопроводов и отопления.

Поскольку керамзитобетонный раствор недолго сохраняет необходимую вязкость, его применяют в процессе заливки полов сразу после приготовления смеси. В этом случае предварительно собирается герметичная опалубка для заливки.

Для изготовления керамзитоблоков используют специальные формы для заливки бетона, их устанавливают на поддоны, а в процессе заливки используют лопаты или ведра.На залитый бетон нельзя оказывать никаких механических воздействий, поэтому его оставляют на сутки-двое для полного застывания, а затем с блоков снимают опалубку. Когда все работы по подготовке керамзитобетона выполнены, выполняются предварительные работы по подготовке цементно-песчаной стяжки.

Для выравнивания керамзита необходимо использовать сухую смесь. Для этого в смесь добавляют воду до тех пор, пока раствор не станет вязким и однородным.

Для качественного уплотнения и выравнивания керамзита применяется сухой, а не мокрый. В приготовленный раствор с керамзитом добавляют воду до тех пор, пока он не станет вязким и однородным. Раствор М100 берется в соотношении одна часть на три-четыре части керамзита. При замесе необходимо следить за его фракцией. Эта марка раствора предотвратит появление трещин в результате переизбытка цемента. Чтобы предотвратить появление трещин на стяжке, воду берут в не очень больших количествах.При этом размер расчетного пирога цементной стяжки должен быть более 10-12 сантиметров.

Выполнение двухслойной стяжки необходимо при обнаружении больших перепадов на основании, где будет укладываться будущая стяжка, если горизонталь соблюдается по всей площади на уровне десяти сантиметров и более. Для того, чтобы качественно провести все работы по устройству стяжки пола керамзитом и обычным цементным раствором, необходимо следовать приведенной ниже инструкции, тщательно соблюдая все пропорции:

  1. Смешайте керамзит с раствором с помощью миксера или электродрели с насадкой-миксером.
  2. Приступая к приготовлению второго слоя стяжки, сбейте все выступающие на полу острые детали. Углубления сравниваются с общим черным полом.
  3. Укладка пластиковой пленки для гидроизоляции. Можно использовать гидроизоляцию или жидкую мастику.
  4. Сделать настил из изолона, зафиксировав его скотчем по всему периметру. Возможен подъем материала выше уровня стяжки.
  5. При необходимости установите сетки для кладки.
  6. После заполнения керамзитом и выравнивания подождите два-три часа, пока вся вода впитается в керамзит, и приступайте к установке маяков, представляющих собой металлические рейки или профили.
  7. Залить базовый слой финишным раствором выравнивающей цементно-песчаной стяжки, для прочности добавить пластификатор, предотвращающий появление трещин. Толщина слоя должна быть около 40-50 сантиметров для смеси гипсовой штукатурки и плиточного клея.
  8. Готовую стяжку оставить сохнуть на месяц.
  9. Регулярно смачивайте поверхность пола водой, чтобы предотвратить растрескивание.

Таким образом, вы можете сэкономить деньги, снизив общую нагрузку на черный пол. Эта технология при строгом ее соблюдении позволяет не только сделать пол новым и качественным, но и получить более легкую стяжку, по сравнению с другими видами, обладающими высокой звуко- и теплоизоляцией.

Как было сказано выше, основным материалом данного вида стяжки выступает керамзит, который бывает нескольких видов:

  • Щебень. Этот материал характеризуется самыми крупными фракциями – от 5 до 40 мм. Узнаваемая овальная форма отсутствует. Для «мокрой» заливки используют керамзитобетон на щебеночной основе.
  • Гравий. Этот материал имеет несколько категорий в зависимости от размера фракций. Первая группа состоит из гранул размером от 5 до 10 мм. Вторая группа состоит из фракций диаметром от 10 до 20 мм. Третий тип гравия от 20 до 40 мм.Все перечисленные типоразмеры идеально подходят для «мокрых» и «полусухих» стяжек.
  • Песок. Эти частицы получают в процессе просеивания гранул керамзита после термической обработки материала. Размер менее 5 мм. Используется для «сухой» стяжки пола и для заливки тонким слоем.

Таким образом, можно определить, какой тип керамзитобетона приобрести в зависимости от преследуемого конечного результата стяжки.

Например, для обеспечения хорошей звукоизоляции помещения целесообразно использовать щебень для стяжек высотой 60 мм и более.Щебень можно использовать и для «мокрой» стяжки. Единственное отличие от «полусухого» способа в том, что бетонный раствор с предварительно замоченными гранулами замешивается после установки маяков. Причем работы ведутся одновременно, а не поэтапно – то есть между установленными маяками заливается керамзитобетон, после чего сразу же наносится выравнивающий слой бетона.

Гравий, смешанный с песком, можно засыпать прямо под половицы. Как правило, высота лаг позволяет сделать аналогичное заполнение.

Какое количество керамзита необходимо для выполнения стяжки пола – тоже актуальный вопрос. В сети специальных торговых площадок продается строительный керамзит, расфасованный в 50-литровые пакеты. Этого количества хватает на 1 м поверхности с учетом высоты стяжки 40 – 50 мм. Опираясь на эту формулу, можно легко рассчитать количество керамзита для любой площади.

В старых квартирах или домах после снятия деревянных полов расстояние от перекрытия до уровня чистового пола очень большое.Несущая способность пола не позволяет собрать его посредством бетонной стяжки. В этом случае есть два варианта – листовой материал на лагах или керамзитобетонная стяжка. Аналогичная ситуация возникает и в частном доме, когда хотят заменить деревянные полы.

Керамзитобетон – это так называемый легкий бетон, в котором в качестве заполнителя используется керамзит. Обычно используется там, где слой стяжки большой. Это значит, что нагрузка на пол будет значительной.Керамзит представляет собой легкий заполнитель, а бетон с таким заполнителем имеет меньшую массу. Но стоит учесть, что керамзитобетонная стяжка имеет смысл при толщине 6 см. Тогда разница в весе составит около 40-60 кг на квадратный метр. Чем больше толщина, тем больше выигрыш в весе.
Минусы керамзитобетона:

  • Цена керамзитобетона по сравнению с цементно-песчаной стяжкой (ЦПС) выше примерно на 30%.
  • Более сложный в изготовлении.
  • Больше проблем при стилизации.

И это еще не все. Вы не получите идеально ровной поверхности. Под плитку будет нормально, а вот под линолеум, ламинат и другие покрытия сверху понадобится выравнивающая стяжка. Это дополнительное время, и его также необходимо учитывать при расчете толщины слоя керамзитобетона.

Что такое керамзит и его виды

Керамзит представляет собой специально обожженную смесь глины и сланца.Существует два вида этого материала – керамзитовый гравий и щебень. Гравий имеет округлую и овальную форму, щебень с острыми краями. Оба материала классифицируются по плотности. Она может быть от 150 до 800 кг/м³, а иногда и выше. В качестве заполнителей для бетона используют марки М250 (плотность 200-250 кг/м³) или М300 (от 250 до 300 кг/м³).


Также есть разные фракции (зерна разного размера):

  • менее 5 мм — песок керамзитовый;
  • 5 — 10 мм — маленький;
  • 10 — 20 мм — средний;
  • 20 — 40/50 мм — большой.

В стяжку добавляется керамзит преимущественно средней фракции. Можно и мелко, но это намного дороже, да и в мелком заполнителе нет сильной необходимости. Большой используется в полусухой стяжке.

Виды керамзитобетонных стяжек и их особенности

Существует четыре технологии изготовления стяжки из керамзитобетона:



Подробно рассказывать о сухой стяжке не будем — это отдельная тема. Речь идет о керамзитобетоне и стяжке из него.Все три варианта можно использовать как в доме, так и в квартире. Первые два «тяжелее» по весу. Они также более надежны. В том смысле, что при соблюдении технологии ограничений по нагрузке нет. Третий вариант — со слоем раствора поверх насыпного керамзита — более проблематичен. Утрамбовать керамзит все равно не получится, и могут возникнуть ситуации, когда под слоем стяжки образуется полость. Верхний слой, конечно, провиснет. Устранить это можно только переделав все.Итак… проблема. Однако если пол необходимо поднять на большую высоту, это можно сделать.

Керамзитобетон для стяжки пола: пропорции и расчет материалов

Керамзитобетон состоит из цемента, песка, керамзита. Как и в любом бетоне, соотношение компонентов зависит от требуемой прочности и от качества цемента. Цемент используется марки М400 или выше. И крайне желательно быть уверенным в качестве. Песок — карьерный, мытый.И это тоже не только это. В противном случае керамзитобетонная стяжка будет иметь недостаточную прочность.


Пропорции для стяжки из керамзитобетона

Если известен состав керамзитобетона, то его пропорции зависят от требуемой прочности. Стяжка из керамзитобетона для квартир и домов не нужна слишком высокого качества. М100-М150 достаточно. Более высокие будут дороже, а прочность не будет востребована. Для замеса керамзитобетона для стяжки пола пропорции будут следующими (цемент/песок/керамзит):

  • М150: 1*3.5*5,7
  • М300 1*1,9*3,7

Расход материалов на кубометр керамзитобетона

Вода добавляется в зависимости от того, какую стяжку вы собираетесь делать. Если классический «мокрый» раствор, то воды берут примерно столько же, сколько и бетона. Если делают полусухой, то уходит примерно половина воды.


Особенность керамзитобетонной смеси в том, что заполнитель, обожженная глина (керамзит), быстро впитывает влагу.Поэтому, чтобы раствор не засыхал, месить нужно небольшими порциями и сразу выкладывать. В идеале, вымешивая следующую партию, нужно выложить/расплющить предыдущую. Второй вариант – смешать сразу весь объем и разровнять до схватывания.

Расчет количества материалов

Если керамзитобетонная стяжка будет делаться самостоятельно, то материалы придется закупать самостоятельно. Рассчитать их количество можно, зная среднюю толщину стяжки и площадь, на которую она будет уложена.Перемножив эти данные, вы получите тот объем керамзитобетона, который вам нужен. А по объему и марке можно найти расход каждого из компонентов.

Возьмем пример. Допустим, на площади 56 кв.м планируется стяжка из керамзитобетона толщиной 7 см. Сначала переводим 7 сантиметров в метры: 7 см — это 0,07 метра. Далее можно искать объем необходимого керамзитобетона: 56 кв.м. * 0,07 м = 3,92 м³.То есть потребуется почти 4 куб.


Керамзитобетон: расход материалов на кубический метр

Составные данные на кубический метр можно взять из таблицы выше. Класс керамзитобетона для стяжки – В7,5 (марка примерно М100) или В10 (М150). Согласно данным из таблицы, на один кубометр марки М150 уйдет 430 кг цемента, 0,8 кубометра керамзита плотностью 700 кг/м³ и 420 кг песка. Для изготовления четырех кубометров раствора необходимо в четыре раза больше материалов — 1720 кг цемента, 3.2 куба керамзита плотностью 700 кг/м³, песок 1680 кг.

Как видите, керамзит указан в объемной мере. Это связано с тем, что влажность может быть разной. Поэтому он измеряется не в килограммах, а в кубометрах. Кстати, влажность керамзита и песка необходимо учитывать при определении количества воды.

Замешивать самому или на заказ?

Если вы собираетесь делать в квартире стяжку из керамзитобетона, вам придется все это поднимать на пол, а потом замешивать.Поверьте, это совсем не просто. А потом еще собираться. Далеко не радужная перспектива. Поэтому многие предпочитают заказывать уже готовый состав на заводе. Вы можете посчитать, во что вам обойдется покупка материала и сравнить с ценами, которые запрашивают фабрики. Разница часто не настолько велика, чтобы заморачиваться. Конечно, при небольшом объеме – на одну комнату – трудно найти готовый материал. Но уже можно заказать несколько кубометров.


Если нужны какие-то дополнительные характеристики (нужно увеличить срок до схватывания, повысить эластичность и т.д.), это можно обсудить. Но цена от этого вырастет. Также стоит обсудить стоимость доставки. Иногда он входит в стоимость, иногда приходится доплачивать отдельно. Также обсудите, куда нужно будет подавать раствор. Цена также меняется от высоты.

Как заливать керамзитобетонную стяжку (мокрая/жидкая/обычная)

Существует две технологии замеса керамзитобетона:


Обе техники смешивания хороши, просто попробуйте ту, которая вам удобнее.Кстати, размешивание перфоратором или дрелью с насадкой не работает. Нагрузка слишком тяжелая, техника просто «не тянет». Даже с бетономешалкой справится не каждый. Тянуть керамзитобетон могут только «профессиональные» бетономешалки с мощным приводом.

Обучение

Сначала снимаем основание, убираем мусор, пыль, заделываем большие дыры, убираем выступы. На подготовленное очищенное основание расстилается полиэтиленовая пленка (прочная и толстая). Его края должны заходить на стены, на высоту стяжки + 5-8 см.Там они фиксируются (штангой). Если одной панели недостаточно по ширине, вторую кладут с нахлестом не менее 10-15 см. Стык проклеивается двусторонним скотчем или промазывается силиконом.

Пленка нужна для двух целей. Во-первых, предотвратить утечку воды, содержащейся в бетоне, к соседям снизу. Даже если положить полусухой раствор (по консистенции как мокрый песок), воды хватит и на соседей. Если снизу еще никого нет — ваше счастье.Но есть еще вторая функция. Керамзит очень хорошо впитывает воду, а бетону для созревания требуется достаточное количество влаги. Пленка не дает воде впитываться в потолок, что улучшает условия созревания стяжки. Он получается необходимой прочности, в нем редко появляются трещины.

Вместо пленки применяют стеклохолст (его сваривают), рубероид, другие гидроизоляционные материалы. Стеклопластик немного улучшает звукоизоляцию, кровельный материал может показаться более надежным.Можно использовать и другие материалы, которых сейчас много. Просто нужно учитывать их совместимость с бетоном. Чего не стоит делать, так это надеяться на пропитку, даже если это пропитка глубокого проникновения. Он уменьшит водопоглощение, но не станет нулевым. И, скорее всего, у соседей снизу вода еще останется.

Поверх гидроизоляции ставятся маяки – по ним выравнивается керамзитобетонная стяжка. Если сверху планируется укладка еще одной ЦСП, маяки выставляются с учетом ЦСП, а керамзит выравнивается «на глаз».Можно сделать шаблон равный по высоте планируемой стяжке, но с учетом толщины маяка. То есть толщина маяка + ширина планки = планируемая толщина ЦСП. По такому шаблону можно будет выравнивать керамзитобетон, проведя брусок под планки маяка и используя их как основу.

Укладка и выравнивание

Начинают выкладывать поверхность с дальнего от входа угла, постепенно продвигаясь к выходу.Планируйте заливку так, чтобы проход у двери оставался свободным до последнего. Можно сделать полосу влево — от стены к двери, потом вправо — тоже к двери. Затем заполните середину, двигайтесь к выходу.

Тщательно выравнивать имеет смысл только в том случае, если вы не будете делать сверху выравнивающий слой. Надо, конечно, постараться выровнять, но идеального все равно не получится. Для шлама есть, кстати, очень хороший прием — вибрация бетона при укладке. Есть специальные устройства, которые можно взять напрокат.Погружной вибратор создает вибрации, удаляющие пузырьки воздуха, бетон становится как бы более текучим, заполняет пустоты и каверны, которые невозможно заполнить никаким другим способом. В случае керамзитобетона это особенно актуально, так как пузырьки воздуха появляются в большем количестве, чем в обычном (тяжелом) бетоне. При такой обработке, кстати, выравнивается, устраняются перепады. Но это работает только в том случае, если бетон выложен быстро. Укладка по частям не дает такого эффекта.

Уход перед созреванием

Керамзитовая стяжка после заливки должна удерживать влагу. Как уже было сказано, керамзит быстро впитывает влагу, а цементу нужна влага для набора прочности. Так вот, чтобы он не испарялся, поверхность накрывают пленкой. На второй день стяжку можно/нужно пролить водой. Лужи стоять не должны, но поверхность должна значительно потемнеть. В течение суток бетон станет достаточно плотным, чтобы по нему можно было ходить, и его можно будет поливать из лейки.

Пленка хранится около недели, потом ее можно снять. За это время при температуре не ниже 17°С стяжка наберет 50% прочности. Можно дополнительно уложить плитку или залить выравнивающий слой, выложить ЦСП.

Особенности полусухой керамзитобетонной стяжки

Керамзитовая полусухая стяжка

отличается только укладкой. Полусухой раствор не течет – по консистенции он как мокрый песок. Примерно так же, когда воды уже нет, но она еще не высохла.Из него можно лепить фигурки. Эта композиция уложена небольшими участками – так, чтобы рукой можно было дотянуться до края. Его укладывают, выравнивают и утрамбовывают. Для повышения пластичности в раствор добавляют средство для мытья посуды. Нам его нужно совсем немного – пара капель на ведро цемента. Это самая дешевая добавка, которая значительно упрощает укладку.

Полусухая керамзитобетонная стяжка предварительно выравнивается граблями, затем ее необходимо уплотнить. Для выравнивания можно воспользоваться правилом, а затем сгладить его трамбовкой.Утрамбовав правилом срезают лишнюю высоту. Его прижимают к направляющим и тянут на себя. Если есть ямы, их засыпают, утрамбовывают и снова выравнивают правилом. Так до тех пор, пока не получится ровная поверхность.

Особое внимание уделяем стыкам зон укладки — здесь утрамбовываем особенно тщательно. Мы стараемся, чтобы следующий кусок был уложен до того, как край начнет схватываться. Если это все-таки произошло, лучше покрыть грунтовкой.

Керамзитовая стяжка

Стяжка из цементно-песчаной смеси, на насыпном керамзите делается, если необходимо поднять пол на значительную высоту — 9 см и выше.Крупная и средняя фракции керамзита распределяются равномерно, грубо разравниваются. Затем проливается разбавленным водой цементом (цементным молоком). Необходимо увлажнить внешний слой. Нет необходимости проливать на землю. Этот шаг необходим для того, чтобы засыпанный керамзит «схватился» и стал нормальной основой для перемещения. Этот шаг не имеет никакой другой функции.

После выравнивания керамзита на него укладываются доски — по ним можно ходить и поливать керамзит. Через день можно поставить маяки и залить или уложить ЦСП.Обычный или полусухой. Толщина – не менее 3 см, высший сорт – не менее М200. Для повышения надежности и перераспределения нагрузок не лишним будет уложить армирующую сетку, а в раствор подмешать армирующие добавки (фибру). Берем металлическую сетку с шагом 50*50 мм. Стягиваем сетки вместе, чтобы они передавали друг другу нагрузки. В этом виде стяжки она не будет лишней.


Выравнивающий слой

Как уже было сказано, керамзитобетонная стяжка не дает ровной поверхности.Вернее, достаточно ровную поверхность могут сделать мастера, которые занимаются именно этим видом стяжки. И это еще не все. Поэтому обычно советуют положить сверху слой раствора или залить самовыравнивающейся смесью (на цементной, а не на гипсовой основе).

С ЦСП все понятно, а вот по поводу выравнивающих смесей есть несколько моментов по укладке.


Еще несколько моментов. При заливке выравнивающего состава лучше передвигаться в обуви с шипованной подошвой.Конечно, специально покупать его никто не будет, но из подручных материалов (досок с саморезами) можно сделать что-то подобное. Более. Нет смысла согласовывать маяки с правилом. Будет хуже, чем с валиком. Как правило, можно разойтись в начале, когда весь состав будет залит. Так легче распределять. Затем «прокатить» игольчатым валиком.

Что делать, если керамзитобетонная стяжка потрескалась

Трещины в стяжке, даже небольшие, не к добру.Они появляются из-за нарушений технологии, некачественных комплектующих. Еще одна возможная причина – пересыхание стяжки, при котором уменьшаются ее размеры (усадка в среднем составляет 1 мм на 1 метр). Но чтобы не появлялись щели, их укладывают по периметру помещений. Это также снижает уровень шума, передаваемого через полы. То есть удары будут не так слышны в квартире, а другие шумы не будут такими громкими.


При появлении трещин их необходимо заделать, даже если сверху планируется залить выравнивателем или уложить плитку.Если оставить все как есть, высока вероятность того, что на верхнем слое в том же месте появятся трещины. Даже если все сделано идеально. Пустота на дне создает предпосылки для образования трещин, поэтому их необходимо заделывать.

Итак, щели расшиты, зачищены насколько возможно. Пыль удаляют, а затем заливают ремонтным составом для бетонных полов или эпоксидным клеем. Трещины можно смочить под ремонтным составом; это не должно быть сделано под эпоксидной смолой.Это все. Керамзитовая стяжка готова, можно укладывать напольное покрытие.

Еще до возведения здания следует подумать о том, как будут выглядеть будущие этажи. Чтобы чистовая отделка легла качественно и долго служила, под нее следует обустроить идеально ровную и прочную стяжку. Среди аналогов одним из самых прогрессивных вариантов стяжки является керамзитобетон. Как понятно из названия, его основным компонентом служит керамзит.Так называется особая зернистая смесь, получаемая из обожженной глины. Именно зернистая консистенция становится возможной за счет вспенивания глины.

Что это за

Этот тип стяжки значительно улучшает шумо- и теплоизоляцию помещения. Чаще всего используемые песчано-цементные стяжки по этим параметрам значительно уступают керамзитобетонным. Кроме того, любые огрехи покрытия при использовании этого метода выравнивания можно легко исправить.Легкий вес смеси дает возможность сэкономить на ее транспортировке. Часто используется, когда есть необходимость поднять уровень пола. При этом застывший раствор имеет высокую прочность, не дает просачиваться влаге.

Плюсы и минусы керамзитобетонной смеси

Как и любой другой материал, использование такой смеси для стяжки пола имеет как отрицательные, так и положительные стороны. Своими основными преимуществами он обязан природным свойствам глины и ее обжигу.

Преимущества керамзитобетонной стяжки:

  • Отличается огнестойкостью и водонепроницаемостью;
  • Не гниет;
  • Не ржавеет;
  • Прочный;
  • Легкий;
  • Способствует созданию высокого уровня тепло- и звукоизоляции;
  • Безопасен для человека и окружающей среды.

Проанализировав вышеперечисленные преимущества, очевиден вывод, что этот тип стяжки является идеальной основой для любого вида отделки пола.

Но тем не менее, у него есть и отрицательные стороны:

  • Стяжка этого типа не может быть тонкой;
  • Для достижения идеальной гладкости необходимы дополнительные процедуры, а именно шлифовка.

Керамзитобетонная стяжка позволяет исправить даже большие погрешности пола. Тем более что сделать это самостоятельно не составит труда. Подобная стяжка подходит и для создания наклонных полов. Применяется для выравнивания пола, как внутри, так и снаружи жилых и производственных помещений.

Галерея

Приготовление раствора

Состав раствора может отличаться в зависимости от типа помещения, в котором он используется. Для общественных и производственных зданий цементно-песчаная смесь соединяется с керамзитом в пропорции 3:2,5.

При выполнении работ в жилом помещении дозировка несколько меняется, берутся цемент, песок и керамзит, их пропорция следующая: 1:3:4.

Для получения качественного раствора необходимо соблюдать технологию его приготовления:

  • Керамзит засыпается в специальную емкость, а лучше строительный миксер.
  • Вода добавляется так, чтобы ее уровень был на два пальца выше уровня глиняных гранул. Благодаря своей пористой консистенции керамзит не впитает в себя много жидкости. Со строительным миксером процесс впитывания влаги происходит намного быстрее, чем при ручном замесе.
  • При полном впитывании влаги, без остановки замеса, заливают цементно-песчаную смесь.
  • Поскольку четко регламентированных дозировок нет, следует постоянно контролировать состояние смеси.Заливку цемента песком прекращают, когда керамзит становится серым.

Видео

Необходимые инструменты и материалы

Для выполнения комплекса работ по выравниванию поверхности пола потребуются некоторые материалы и инструменты:

  • Для удаления предыдущей стружки понадобится перфоратор;
  • Несколько стальных шпателей разных размеров;
  • Ролик;
  • Набор мастерков;
  • Емкость для приготовления порций;
  • Правило;
  • Профили монтажные для гипсокартона;
  • Емкость с водой;
  • Кисть;
  • Гидроуровень;
  • Лопата;
  • Устройства, обеспечивающие безопасность органов дыхания и зрения: маска, защитные очки;
  • Перчатки.

Для приготовления смеси можно взять готовый раствор, но это совсем не обязательно. Приготовив смесь для стяжки своими руками, можно значительно сэкономить на ее ингредиентах. Главное правильно соблюсти необходимые пропорции. Вам понадобится:

  • Цемент марки М400;
  • Песок речной или промытый карьерный;
  • Керамзит;
  • Грунтовка с высокой проникающей способностью;
  • Силиконовый герметик;
  • Финишная шпатлевка для выравнивания.

Имейте в виду, что в помещении, где будут производиться работы по выравниванию пола, будет очень пыльно. Не забудьте защитить предметы, которые могут быть повреждены, завернув их в полиэтиленовую пленку.

Как сделать керамзитобетонную стяжку

Подготовительный этап

Перед тем, как приступить к замешиванию раствора, необходимо тщательно подготовить поверхность чернового пола. Эти действия выполняются примерно в такой последовательности:

  • Помещение максимально освобождается, выносится мебель, демонтируются подвесные элементы;
  • Прежнее напольное покрытие демонтируется вместе с плинтусами;
  • Старая бетонная стяжка удалена;
  • Из помещения выносится весь крупный строительный мусор, а пыль убирается пылесосом;
  • При наличии трещин их необходимо обработать грунтовкой и цементной смесью;
  • Очищаются отверстия обсадных труб, через которые проложены трубы и коммуникации;
  • Отверстия очищены, заполнены термостойким герметиком и замазаны;
  • Фундаментные плиты и стены грунтуются дважды.Этот эффект придает черновому полу гидрофобные свойства, благодаря которым вода не сможет проникнуть в плиту перекрытия.

Все последующие работы начинаются после полного высыхания слоя грунтовки. Обычно это занимает до пяти дней. После этого можно приступать к разметке работы.

Установка маяков

Чтобы приготовленный раствор лег ровно, без погрешностей, необходимо отметить уровень горизонта будущего пола.

С помощью гидроуровня определяем самую высокую точку в помещении.Маяки будут размещены на основе этой отметки.

Установка маяков осуществляется с использованием металлических профилей для гипсокартона. Их крепят к основанию с помощью цементного раствора. Расстояние между маяками не должно быть около 1 метра. После закрепления последних профилей-маяков еще раз проверяется правильность установки их уровня. В случае каких-либо неточностей маяки необходимо перемонтировать.

Засыпаем керамзит

Гранулы керамзита засыпают в пространство между рядами маяков и тщательно разравнивают.При этом уровень засыпки не может возвышаться над профилями, а, наоборот, быть ниже их не менее чем на 3 см. После этого заливаем его так называемым цементным молочком и утрамбовываем этот слой.

Выполняем заливку

Этот процесс начинается только после полного высыхания поверхности. Осуществляется цементной смесью. Ровность поверхности достигается с помощью правила и строительного уровня.

Снятие маяков

После высыхания стяжки маяки можно демонтировать.Обычно это происходит через 1-2 дня. Полученный шов заполняют цементным раствором, затирают теркой.

Сушка стяжки

Полное высыхание керамзитобетонной стяжки происходит через 14 дней.

Исходы

Качество готового раствора зависит не только от правильности пропорций, но и от марки используемых материалов, четкого соблюдения всех рекомендаций по заливке и сушке раствора.

При эксплуатации в зависимости от целевого назначения к перекрытиям зданий и сооружений предъявляется ряд технических требований.Это прочность, ровность, максимальная удельная нагрузка, степень теплоизоляции и так далее.

Общая характеристика керамзитобетона

Отличным вариантом по соотношению цены, качества и скорости монтажа поверхности пола является укладка бетонной стяжки, обеспечивающей идеальную ровность и высокую износостойкость. Однако этот вид пола имеет ряд недостатков – высокий удельный вес на единицу площади и низкую степень теплоизоляции по всей глубине поверхности.Керамзитобетонная стяжка, представляющая собой легкий бетон, сохраняет достоинства обычной бетонной стяжки, но в то же время лишена ее недостатков.

Способ получения керамзитобетона для стяжки пола прост и отличается от классического бетонного раствора, состоящего из цемента, песка, воды и щебня, только тем, что вместо щебня используется керамзит. Имеет вид гравия с пористой структурой в виде овала различных фракций от 5 до 40 мм, производится промышленным способом, путем обжига глины или ее производных.Изменчивость определяется видом проводимых строительных работ. Самый маленький используется для изготовления керамзитобетонной стяжки и производства блоков, средний – для объемного утепления полов и потолков, большой – для теплоизоляции хозяйственных построек и теплотрасс.

Виды и области применения керамзитобетона

Классификация керамзитобетона достаточно обширна и зависит от требований к виду выпускаемой продукции, плотности гранул, области применения и прочности.Все эти признаки нормируются маркой (например, керамзитобетона М100), которая определяет класс его применения и варьируется от 35 до 100 кг/см²:

Керамзитобетон марки

Область применения

устройство несущих конструкций, возведение перегородок внутри помещений

монтаж несущих конструкций при строительстве жилых и производственных зданий

стяжка пола

производство керамзитобетонных блоков

И плиты перекрытий

монтаж инженерных сооружений с повышенной периодической нагрузкой

С учетом области применения важной характеристикой служит плотность керамзитобетона, которая определяется отношением массы к объему материала и имеет диапазон от 700 до 1400 кг/см².Часто в зданиях старой и не очень старой постройки по ряду причин (просадка фундамента, неквалифицированный монтаж) наблюдаются значительные перепады уровня пола смежных помещений, а иногда даже внутри одного помещения. Выравнивание в один уровень с помощью обычной цементно-песчаной стяжки может серьезно увеличить нагрузку на несущие элементы здания, что крайне нежелательно, особенно если речь идет о многоэтажных домах.

За счет пористости стяжки она значительно меньше плотности тяжелого бетона, что определяет безусловный приоритет ее применения в такой ситуации.Увеличение процентного содержания цемента в керамзитобетоне повышает прочность конструкции, однако при этом происходит значительное увеличение (до 1,5 раз) веса бетона. Соответственно, максимально возможное снижение цементной составляющей материала позволяет снизить его насыпную плотность. В связи с этим марка портландцемента, используемого при его производстве, должна быть не ниже 400.

Преимущества использования керамзитобетона

И в воде не тонет, и в огне не горит.Низкая теплопроводность определяет высокую теплостойкость керамзитобетона, а значит, длительную устойчивость материала к высоким температурам. Даже при температуре выше 1000°С керамзитобетон сохраняет свои механические свойства. Материал очень хорошо показывает себя при воздействии влаги. В отличие от камней, которые после насыщения водой на морозе разрушаются, керамзитобетон обладает высокой морозостойкостью, то есть способностью многократно замерзать и оттаивать без потери прочности.

Еще одним немаловажным фактором, определяющим приоритетный выбор керамзита в качестве наполнителя для бетона, является его экологичность. Не выделяет вредных веществ ни при воздействии агрессивной среды, ни со временем, ни при полном разрушении. Этим и объясняется его выбор в качестве строительного материала и утеплителя в жилых помещениях.

Подготовка основания под заливку пола керамзитобетоном

Если стяжка выполняется поверх существующего ровного и плотного покрытия, то этот этап работ можно пропустить.Однако чаще всего заливка выполняется прямо на землю, в этом случае требуется дополнительная подготовка основания. Поверхность выравнивают и тщательно утрамбовывают, ямки засыпают песком, выступы сбивают для равномерной укладки подушки. Подушка представляет собой слой песка около 2-3 см и слой керамзита или щебня толщиной 3-5 см, максимально до уровня чернового основания. Далее укладывается полиэтиленовая пленка или рубероид для гидроизоляции будущей стяжки, монтируется кладочная сетка и устанавливаются маяки.

Виды и способы применения керамзитобетонных стяжек

Разобравшись с основными свойствами и техническими характеристиками керамзитобетона, его плюсами и минусами, попробуем разобраться, как правильно заливать пол с помощью этого материала. Выбор типа керамзитобетонной стяжки зависит от типа основания, на котором она выполнена, поэтому стяжки пола могут быть трех видов. Рассмотрим каждый из них.

Сухая стяжка

Керамзитовый гравий равномерно и без распределяется по предварительно подготовленной, очищенной и утрамбованной поверхности основания, не доходя 2 см до нижнего уровня маяка.в данном случае определяется требуемой степенью теплоизоляции. Далее вся площадь заливается цементным молоком, которое производится путем смешивания цемента с большим количеством воды без добавления песка. Эта процедура закрепит керамзит и покроет гравий тонким защитным слоем, препятствующим вытягиванию влаги из чистовой стяжки, что придаст дополнительную прочность полу. После этого выполняется обычная тонкая стяжка. Достоинствами этого метода является скорость монтажа, недостатками – низкая прочность поверхности.

Мокрая стяжка

При этом варианте в раствор добавляется столько воды, чтобы легкий и пористый керамзит после заливки стяжки всплывал на поверхность. Застывание бетона занимает немного больше времени, весь наполнитель концентрируется в верхней части стяжки. К достоинствам можно отнести самовыравнивание смеси. Недостатками являются длительное высыхание, необходимость специальной подготовки окрашиваемой поверхности во избежание протечек, а также выполнение последующей стяжки поверхности при необходимости для получения гладкой поверхности.Таким способом обычно утепляют чердаки и надворные постройки.

Полусухая стяжка

Самый распространенный тип керамзитобетонного покрытия, по способу изготовления идентичный обычному бетону. Для правильной заливки пола таким способом используется керамзитобетон М100. При его изготовлении берут керамзит первой фракции диаметром 5-10 мм. Пропорции смеси следующие: 1 часть портландцемента марки 400 — 3 части песка — 4 части керамзита.Что касается количества воды, то этот параметр необходимо подбирать индивидуально, в зависимости от влажности песка. Необходимо добиться такой консистенции, при которой гранулы материала не всплывали бы на поверхность, что затрудняет разглаживание, в то же время раствор не должен быть слишком сухим, так как это усложняет его укладку и может привести к образованию пустот и трещин в стяжке.

Раствор замешивают в бетономешалке или в большой емкости.Использование насадки-смесителя крайне проблематично из-за малых порций в одном замесе, а это делает монтаж длительным, раствор получается разной консистенции, керамзит распределяется в массе бетона неравномерно. Последовательность смешивания ингредиентов в разных источниках описывается по-разному, но на практике это не имеет принципиального значения. Главное, чтобы раствор был однородным и гранулы керамзита были полностью покрыты вяжущим.

Раствор наносится ровным слоем на всю окрашиваемую поверхность, при этом необходимо соблюдать условие — толщина керамзитобетонной стяжки пола должна быть не менее 3 см, обычно она составляет 4 -6 см. Если подобрана правильная консистенция раствора, то поверхность получится идеально ровной и останется только произвести ее затирку через сутки после укладки. Преимущества такого способа покрытия очевидны – возможность его использования для всех типов полов и потолков.Недостатком является высокая трудоемкость заливки с применением маяков и необходимость финишной затирки швов.

Пропорции

и способ изготовления Керамзитобетон без песчаных пропорций

Керамзитобетон — это строительный материал, широко применяемый в строительстве; кроме цемента в состав керамзита добавляют керамзит.

Это легкий тип бетона. Производство керамзитобетона обычно осуществляется на бетонных заводах, но может производиться и на строительной площадке, во время строительства.Безусловно, по качеству керамзитобетон, произведенный на заводе, имеет наилучшие характеристики, так как там строго соблюдаются правила технологии производства, точные пропорции всех добавок и компонентов. Благодаря этому структура выпускаемого изделия на заводе одинакова по всему объему, что в конечном итоге во многом сказывается на его характеристиках в целом.

Свойства керамзитобетона

За счет входящего в состав керамзита свойства получаемого керамзитобетона в итоге имеют низкую прочность и хорошую теплоизоляцию.В связи с этим керамзитобетон применяют при возведении конструкций с малыми нагрузками, например, ограждающих или теплоизоляционных конструкций, а также при возведении различных дополнительных конструкций.

Применение керамзитобетона

Благодаря своим теплоизоляционным характеристикам и своей структуре керамзитобетон нашел широкое применение при создании слоя теплоизоляции при сооружении плоской кровли, так как дополнительных нагрузок на кровлю нет, этот материал отлично подходит.

Керамзит марки

Существует несколько марок керамзитобетона: М50; М100; М150; М200; М250.

Каждый вид керамзитобетона используется для определенных целей, керамзит М100 используется для стяжки и облегченных перекрытий, Керамзитобетон марок М150 и М200 используется для производства керамзитобетонных блоков, которые могут быть использованы для возведения стен и различные перегородки. Марка керамзитобетона зависит от пропорций всех компонентов, входящих в состав такого бетона.

Приготовление керамзитобетона

Соотношения составляющих компонентов зависят от требуемой марки керамзитобетона. Производство керамзитобетона начинается из количества керамзита 0,5 — 0,7 м3 и 1,3-1,5 кг смеси песка и бетона (пескобетона) марки М300. В состав раствора входят такие компоненты, как вода, песок и портландцемент.

Легкость такого бетона обеспечивается низкой плотностью керамзитобетона, входящего в состав смеси.Плотность керамзита колеблется от 250 до 600 кг/м3, для сравнения, плотность щебня, входящего в состав обычного тяжелого бетона, составляет около 2000 кг/м3.3) керамзитобетона потребуется:

  • для приготовления керамзитобетона марки М75 потребуется около 270-280 кг цемента, активностью 300-400.
  • для приготовления керамзитобетона марки М100 потребуется около 320-325 кг цемента, при той же активности.

Стоимость керамзитобетона

Марка керамзитобетона является определяющим фактором в стоимости керамзитобетона. Но цена зависит еще и от дальности доставки, и количества необходимого керамзитобетона. так как при закупке любых стройматериалов большими партиями цена может быть снижена за счет предоставления скидки клиенту.Цена на керамзитобетон марки М100 обычно начинается от 3400 – 3600 рублей. за кубический метр. Цена керамзитобетона марки М150 3700-3800 руб. за кубический метр. Цена марки М200 3800 -3900 руб. за кубический метр. Цена марки керамзитобетона М250 составляет 3900-4000 рублей. за один кубический метр.

Керамзитобетон обладает уникальными свойствами. Он устойчив к гниению, горению и ржавчине. В состав керамзитобетона входит экологически чистый материал – керамзит.Это глина в виде гранул, вспененная и обожженная особым образом. Закаленная в процессе высокотемпературного обжига, оболочка пеллет гарантирует плотность и прочность материала.

Керамзитобетон состоит из песка, цемента и заполнителя. Этот наполнитель – керамзит.

Состав керамзитобетона на 1 м3

Бетон средней плотности 1500
Керамзит объемной плотностью 700

  • Цемент, кг — 430
  • Керамзит, м3 — 0.8
  • Песок, кг — 420
  • Цемент, кг — 430
  • Керамзит, м3 — 0,68
  • Песок, кг — 680


Бетон средней плотности 1600

  • Цемент, кг — 400
  • Керамзит, м3 — 0,72
  • Песок, кг — 640



Керамзит насыпной плотностью 600

  • Цемент, кг — 410
  • Керамзит, м3 — 0,56
  • Песок, кг — 880


Бетон средней плотности 1700
Керамзит объемной плотностью 700

  • Цемент, кг — 380
  • Керамзит, м3 — 0.62
  • Песок, кг — 830

Применение керамзитобетона

  • Заполнитель проема в монолитной конструкции.
  • Являясь классическим стеновым материалом, керамзитоблоки применяются в различных областях строительства.
  • Строительство внутренних перегородок.
  • Строительство наружных стен.
  • Иногда этот материал используется для устройства стяжки. Благодаря отличительным свойствам материала ускоряется скорость его затвердевания и высыхания, а также обеспечивается хорошая звукоизоляция.
  • Керамзитобетон применяется для производства плит перекрытий.
  • В частном секторе керамзитоблоки используют при строительстве бань и хозяйственных построек.

Отслеживая статистику, можно увидеть, насколько успешно керамзитобетон вытесняет кирпич. Потому что материал имеет ряд преимуществ.

Свойства материала

  • Простота транспортировки;
  • Не реагирует на перепады температуры и другие внешние факторы;
  • Керамзитобетон долго сохраняет свой первоначальный вид.

Преимущества керамзитобетона

  • Малый вес керамзитоблоков имеет свойство исключать нагрузку на фундамент;
  • Дом, построенный из керамзитобетонных блоков, значительно снижает финансовые затраты;
  • Этому материалу не страшны грибки и плесень;
  • Не горит;
  • Именно входящий в состав блоков керамзит позволяет сохранить в доме максимальное количество тепла;
  • Стены можно обработать отделочными материалами на любой вкус;
  • Со временем дома, построенные из других материалов, немного усаживаются.Чего не скажешь о доме из керамзитобетона;
  • Экологичность обеспечит здоровье и комфорт проживающим в доме. Сено дышит, обеспечивая полный воздухообмен;
  • Быстрое строительство дома. При использовании других материалов строительство идет медленнее; Строительство дома из керамзитобетона гарантирует ускорение работ в пять раз. И это при том, что количество раствора значительно уменьшено;
  • Отличная теплоизоляция.Обладая высоким коэффициентом теплопроводности, снижает риск потери тепла на 75%. При этом дополнительное утепление дома вовсе не обязательно;

При выполнении различных строительных работ часто возникает необходимость выполнения бетонного раствора непосредственно на строительной площадке. При наличии необходимого оборудования сделать это несложно, однако необходимо учитывать, что его качество зависит от соблюдения пропорций компонентов, а также от ряда других факторов.Поэтому ниже мы подробно рассмотрим этот процесс, а также приведем пропорции для приготовления бетона разных видов.

Марка

Основным параметром бетона является прочность, которая отображается в его марке. Номер марки указывает на предельную нагрузку в килограммах на квадратный сантиметр площади, которую может выдержать материал. Например, бетон М200 выдерживает нагрузку в 200 кг на квадратный сантиметр.

Таким образом, прежде чем приступить к приготовлению раствора, необходимо определить его марку.Для этого проводится расчет нагрузки на бетонную конструкцию. Правда, строители редко точно рассчитывают необходимую марку, так как можно использовать материал с запасом прочности.

Единственное, этот запас должен быть разумным, так как чем выше марка, тем выше цена материала. Поэтому чрезмерная прочность приводит к необоснованному удорожанию строительства.

Пропорции

М100

Данная марка широко используется при выполнении ремонтных, строительных и реставрационных работ.

В частности, материал используется для следующих целей:

  • Для выполнения подкладки фундамента;
  • При изготовлении черновой обработки на грунте;
  • При обустройстве стоянок и различных площадок;
  • При изготовлении железобетонных конструкций, которые не будут подвергаться чрезмерным нагрузкам.

На фото — щебень для приготовления раствора

Таблица пропорций для приготовления бетона М100 на 1м3:

Для, т.е.е. без щебня, пропорции такие:

М200

Для приготовления бетонного раствора марки М200 на 1м3 компоненты смешивают в следующих пропорциях:

Эта марка является самой популярной, так как область ее применения очень обширна.

Чаще всего материал используется для следующих целей:

  • При строительстве фундаментов;
  • Для строительства лестниц;
  • При выполнении стяжки пола и других конструкций.

Внимание! Благодаря отличным техническим характеристикам эта марка является наиболее выгодной по соотношению цена/качество.

М300

Пропорции при приготовлении бетона М300 следующие:

Марка М300 отличается еще большей прочностью, поэтому применяется при возведении несущих конструкций, на которые предполагается большая нагрузка. В частности, часто заливают фундаменты тяжелых зданий, делают перекрытия и т. д.

Внимание! Для приготовления раствора необходимо использовать свежий цемент, так как его качество со временем ухудшается. Так за год он может потерять до 40 процентов своей прочности.

Пропорции керамзитобетона

Отдельно следует сказать о таком материале, как керамзитобетон. Его отличие от обычного бетона в том, что в качестве крупного наполнителя в него добавлен керамзит. Это легкие и пористые гранулы, обладающие при этом хорошей прочностью.

Использование керамзита в составе раствора позволяет сделать материал более легким и «теплым». Благодаря прочности керамзитобетона керамзитобетон можно использовать при возведении стен и даже при устройстве фундаментов небольших легких построек, например, гаражей или хозяйственных построек. Кроме того, он нашел широкое применение при утеплении плоских крыш.

Пропорции для приготовления керамзитобетона следующие:

Данные пропорции позволят создать керамзитобетон марки М200.

Для приготовления бетонного раствора вам обязательно понадобится бетономешалка, так как размешивать бетон вручную очень сложно, особенно если в составе есть щебень или гравий. Поэтому получить качественную однородную смесь вряд ли получится.

Также следует отметить, что выполнение решения требует соблюдения определенной последовательности:

  • В первую очередь необходимо своими руками засыпать в бетономешалку сухие компоненты – песок и цемент.
  • После того, как компоненты смешаны в однородную смесь, ее следует постепенно всыпать в воду, при этом необходимо следить за тем, чтобы она была чистой. Специалисты рекомендуют готовить раствор на основе питьевой воды.
  • После получения однородной массы в бетономешалку засыпается очищенный от глины и других загрязнений наполнитель.

Внимание! Для улучшения качества материала в состав может быть добавлен пластификатор, а также другие добавки.Их следует добавлять в состав на этапе заливки водой, в соответствии с инструкцией производителя.

На этом процесс приготовления раствора завершен. Надо сказать, что керамзитобетон готовится в такой же последовательности.

Выход

При соблюдении вышеуказанных пропорций и технологии приготовления бетона можно получить качественный материал в домашних условиях. Единственное, нужно обращать внимание на качество компонентов, так как даже грязная вода или песок с примесью могут значительно снизить прочность и другие свойства состава.

Дополнительную информацию по этой теме вы можете получить из видео в этой статье.

Состав керамзитобетона, применяемого в строительстве, регламентируется требованиями ГОСТ 6133-99, в котором описаны технические условия на производство стеновых камней. Для получения качественной продукции нужно не только придерживаться указанных в документе пропорций, но и соблюдать оптимальные параметры протекания всех технологических процессов.

И все же решающее значение имеет качество и соотношение ингредиентов.Поэтому этому вопросу необходимо уделить самое пристальное внимание, как на этапе планирования производства, так и при контроле работ.

Готовый материал и сырье для него

Смешивание компонентов Связующее

В качестве вяжущего в состав керамзитобетонной смеси вводят цемент.

Требования к нему достаточно строгие:

  • Марка — не ниже М400 . Применение низкосортного связующего может привести к образованию неоднородностей по толщине материала и его разрушению под собственным весом.
  • Применение цемента с пуццолановыми добавками необходимо согласовывать с опытным технологом. . Это связано с тем, что пуццолановые добавки при взаимодействии с пылью, содержащейся в керамзите, образуют неустойчивые комплексы, что может снизить влагостойкость готового материала.

Композиция с минеральными добавками для ускорения полимеризации

Внимание!
Применение пластифицирующих добавок также нежелательно, так как они могут снижать прочность бетонных блоков на стадии первичного твердения.

  • Если планируется термообработка керамзитобетонных модулей, то в состав раствора можно вводить небольшое количество алитовых цементов, в том числе силикатов. В этом случае полимеризация материала при нагревании будет более активной.

Требования к воде

Характеризуется следующими требованиями:

  • Отсутствие твердых включений.
  • Отсутствие загрязнения органическими веществами, маслами, нефтепродуктами.
  • pH не менее 4.
  • Содержание сульфата не более 1% по объему.

Иногда необходимо подвергать воду дополнительной очистке

В принципе, в качестве растворителя в большинстве случаев используется либо питьевая, либо техническая вода. Допускается также использование в качестве источника открытых резервуаров, но в этом случае жидкость должна пройти первичную очистку от примесей и механических примесей.

Совет!
Морскую воду нельзя использовать для приготовления керамзитобетонного раствора: высокое содержание солей обязательно приведет к образованию белесоватых потеков на поверхности строительного камня.

Наполнители и добавки

Однако основным компонентом, определяющим весь состав смеси для керамзитобетонных блоков, является заполнитель. В качестве этого ингредиента используется либо сам керамзит, либо полученный путем дробления керамзитовый песок.

Фото и характеристики наполнителей

Керамзит

– один из самых популярных материалов, используемых в производстве строительных блоков с высокими теплотехническими характеристиками.

Характеризуется следующим:

  • Пористость — до 70% от общего объема материала.
  • Средний диаметр пор 1 мм.
  • По своей форме керамзит делится на гравий (округлые гранулы с оплавленной поверхностью) и щебень (гранулы неправильной формы, на поверхности видны открытые поры).
  • Материал, используемый для заливки газобетона, должен быть морозостойким не менее 15 циклов. Допустимое водопоглощение колеблется от 25 % (для марок 400 и менее) до 15 % (для конструкционных керамзитобетонов марок 700-800).
  • В промышленном производстве керамзит крупностью 1.Можно использовать от 2 до 5 мм.

Керамзитовый песок обычно получают измельчением гравия или щебня в специальных мельницах. Следует отметить, что этот материал характеризуется высокой адсорбцией воды и цемента, что приводит к незначительному снижению качества раствора.

Внимание!
Также возможно производить песок, обжигая исходное глиняное сырье в печах.
Для такого наполнителя не будет актуально чрезмерное водопоглощение.
Однако цена его из-за производственных затрат оказывается несколько выше, поэтому применяется нечасто.

Технология изготовления

Промышленное предприятие

Если у вас есть вышеперечисленные ингредиенты и изучена техника, вы можете сделать материал самостоятельно. Естественно, в этом случае качество во многом зависит от точного расчета пропорций. Примеры состава смесей приведены в таблице ниже:

Внимание!
Цифры могут отличаться при использовании цемента других марок или заполнителей с другой плотностью

Сам способ приготовления керамзитобетона достаточно прост:

  • Залейте необходимое количество воды в бетономешалку.Лучше взять чуть меньше, чем нужно по инструкции, чтобы раствор не получился слишком жидким.
  • Заливаем цемент и песок в необходимых пропорциях, постоянно перемешивая состав.
  • Далее частями вводим в раствор керамзит, равномерно распределяя его по всему объему.
  • В итоге у нас должна получиться достаточно однородная масса, похожая по консистенции на жидкое тесто.
  • Если раствор недостаточно жидкий, можно добавить немного воды и снова перемешать.

Процесс смешивания в смесителе

Затем можно либо сразу заливать материал в опалубку для ЖБИ, либо заливать им формы для изготовления строительных блоков. Во втором случае нам необходимо тщательно просушить изделия, удалив с них всю влагу и обеспечив набор прочности. Лучше всего это делать в специальных сушильных камерах.

Готовый блок

Приведенный в статье состав керамзитобетона в объемных долях каждого компонента, конечно же, не является окончательным вариантом.Для изготовления материалов, отличающихся плотностью и теплопроводностью, можно использовать другие соотношения цемента, песка и заполнителя. Однако общая схема производства остается неизменной, о чем свидетельствует и видео в этой статье.

Широко используемый в жилых домах, а также в многоэтажном строительстве керамзитобетон завоевал свою популярность благодаря ряду преимуществ. Многие достоинства материала приобретаются благодаря свойствам глины, входящей в состав керамзита.Это малый удельный вес, стойкость к биологическим воздействиям, огнестойкость, долговечность, качественная гидро- и теплоизоляция. Следовательно, керамзитобетонная стяжка пола станет надежной основой для любого напольного покрытия.

Но есть и некоторые негативные моменты, усложняющие его самостоятельное использование. Например, период времени работы далеко не быстрый, так как бетон требует дополнительной шлифовки для создания ровной поверхности. Существует несколько видов керамзитобетонной стяжки.Это может быть классическая заливка, полусухой или сухой вариант. Каждый вид подбирается конкретно под строительный объект, необходимую нагрузку на основание, размер неровностей пола.

Рекомендуется для помещений с неровностями, для утепления полов первых этажей зданий. Одинаково хорошо подходит для внутренних и наружных работ, для придания полу необходимого уклона, при монтаже системы теплых полов. В продаже есть варианты готовых строительных смесей на основе керамзита.Их использование целесообразно при высоких перепадах пола, до 30 см. Но даже такое решение можно сделать своими силами.

Пропорции стяжки

Необходимый состав подбирается в зависимости от характера поверхности. Соотношение материалов зависит от фракции используемой керамзитобетонной стяжки и предполагаемых нагрузок на основание. При классическом варианте заливки, так называемом мокром способе, используется следующая пропорция цемента, воды, песка, керамзита – 1:1:3:2.В пересчете на массу при расходе керамзита 0,5-0,7 м3 потребуется 1,3-1,5 т смеси песка и цемента.

Варьирование пропорций компонентов позволяет получать керамзитобетон различных марок. Так, для М150 соотношение цемент-песок-керамзит составляет 1:3,5:5,7. Соответственно, рецепт смеси с теми же компонентами для М300 выглядит так: 1:1,9:3,7. А для аналогичной марки бетона М400 – 1:1,2:2,7.

Сделать керамзитобетон своими руками совсем не сложно.В первую очередь нужно правильно выбрать керамзит. Это термически обработанная легкоплавкая глина. Материал выпускается нескольких видов:

  • керамзитовый гравий — элементы правильной круглой формы;
  • Щебень керамзитовый — неформованные фракции крупных размеров;
  • керамзитовый песок представляет собой мелкоизмельченный продукт переработки керамзита.

Для приготовления керамзитобетона для пола используется только щебень фракцией 5-20.Более крупные используют полусухим или сухим способом. Керамзитовый песок делает тонкие виды стяжек толщиной менее 3 см более прочными и теплоемкими. Согласно рекомендациям, керамзит следует предварительно замочить в воде, чтобы частицы не всплывали. Благодаря гидрофильным свойствам материала его пористая структура быстро впитает достаточное количество воды. В результате получится масса гравия без видимых скоплений влаги.

Далее пропорция песка и цемента добавляется порциями при постоянном перемешивании.Так продолжается до тех пор, пока гранулы керамзита не приобретут цементный цвет. Весь процесс приготовления стяжки проще всего осуществить с помощью бетономешалки. При отсутствии последнего вполне подойдет любая вместительная металлическая емкость, способная вместить весь объем керамзитобетона.

Особое внимание стоит уделить выбору марки цемента для бетона. Для надежного сцепления и высокой удельной прочности она должна быть не менее М400-М500. Карьерный песок для приготовления керамзитобетона промывают.Его предварительно просеивают самостоятельно. Для достижения более высокой прочности, морозостойкости и долговечности стяжки многие специалисты рекомендуют добавлять в нее пластификаторы. Пропорции добавки определяются производителем конкретного состава и указываются на упаковке. Помимо готового покупного раствора, пластификатор можно сделать самостоятельно, используя жидкое мыло или стиральный порошок.

Вода добавляется в пропорцию раствора для стяжки из расчета 200-300 литров на 1 м3.Пропорция варьируется в зависимости от содержания влаги в материалах. Здесь главное добиться нужной консистенции, чтобы смесь уверенно расправлялась правилом. В случае избыточного количества влаги получится редкий состав, в котором керамзит будет всплывать, а также препятствовать образованию ровной поверхности.

Самостоятельная укладка смеси

Расход керамзитобетона зависит от требуемой толщины слоя и размера покрываемой площади пола.Минимальная толщина керамзитобетонной стяжки составляет 3 см, что является одним из ее существенных недостатков, особенно при наличии низкой высоты потолка.

Перед использованием смеси рекомендуется установить гидроизоляционный материал и демпферную ленту. Это необходимо для предотвращения преждевременной потери влаги основанием, иначе монолит не успеет набрать прочность. Лента, в свою очередь, служит протектором от соприкосновения со стеной и предотвращает возможную термическую деформацию.

Раствор заливается по уровню между маяками из угла помещения. Крупные неровности выпрямляются правилом. Из-за быстрого схватывания состава процесс необходимо проводить непрерывно и за короткий промежуток времени. Стоит отметить значительно более короткие сроки схватывания керамзитобетонной стяжки по сравнению с бетонной. Через двое суток по затвердевшей стяжке можно ходить.

Поверхность керамзитобетона получается далеко не зеркальной, поэтому перед отделкой рекомендуется немного отшлифовать основание.Далее для окончательного результата заливается слой классической цементно-песчаной стяжки.

Некоторые специалисты используют более простой и менее трудоемкий способ выравнивания пола с помощью керамзита. Нет необходимости готовить раствор. Сухую фракцию керамзитового гравия или щебня насыпают непосредственно между маяками на подготовленное основание, разравнивают. Затем можно сразу приступать к заливке бетонного выравнивающего слоя. Иногда керамзит дополнительно проливают цементным молочком.

Керамзитобетон: пропорции для приготовления

Керамзит

имеет широкое распространение в строительстве благодаря надежности формируемых из него конструкций. Строительные формы и конструкции могут простоять десятки лет, не теряя физических и эстетических характеристик. Состав цементного раствора и керамзита относится к легкой группе бетонов. В состав керамзитобетона входит крупный заполнитель из керамзита, мелкозернистый песок и цемент в качестве вяжущего компонента.Кроме цемента для скрепления можно использовать гипс. Рассмотрим подробно, что представляет собой керамзитобетон, пропорции для смесей разной плотности, область применения и характеристики строительного материала.

Свойства и характеристики материала

Визуально керамзитобетон имеет пористую структуру, размер пор зависит от режима обжига основного заполнителя. Различают три степени пористости бетона: крупнопористый, пористый и плотный. На эксплуатационные характеристики конструкций и конструкций значительное влияние оказывает однородность бетонной структуры.

Нормативная прочность керамзитобетона определяется долей керамзитобетона мелкой и крупной фракций. Применение керамзитобетона в качестве основного элемента строительных опалубок требует дополнительного армирования, для повышения прочности конструкций монтаж железобетонных элементов сопровождается креплением арматуры. Основная роль керамзитобетона заключается в формировании защитного теплоизоляционного слоя в многослойных конструкциях. Прочность и физические характеристики керамзитобетона зависят от соотношения компонентов.Следует учитывать, что пропорции керамзитобетона для пола и пропорции смеси для строительных блоков разные.

Керамзитобетон: пропорции и состав раствора

В качестве перекрытий при возведении зданийДавно используются железобетонные плиты, сегодня эта технология не актуальна. Железобетонные перекрытия имеют существенный недостаток – низкую теплоизоляцию. Материал, способный успешно выдерживать нагрузки и при этом обеспечивать комфортные условия пребывания в помещении, – керамзитобетон, который используется в виде стяжки.

При укладке стяжки нужно обратить внимание на тип поверхности, от которого зависит ее состав. Оптимальные пропорции керамзитобетона для стяжки: при высоте 30 мм на 1 м2 требуется 40 кг смеси песчаника М300 и 35 кг керамзитобетона.

Claydite бетон: пропорции для стяжки, в зависимости от расчетного значения плотности на 1 м3

30 0,56239 0,56239 80 —
Explated Claydite цемент песок вода
кг / м3
кг / м3 кг м3 кг кг л
1000 700 720 250 140
1500 700 0,8 430 430
160030 700 0,72 400 640
1600 600 0,68 430 680
1700 700 830
1700 600
0,5635 — 0,56 410 410 880

Для подготовки бетонной смеси в контейнере SuitableThe загружены с помощью керамзит, а затем заливают водой (небольшим количеством).После растворения пористой структуры гранул в емкость загружают вяжущие компоненты – цемент и пескобетон. Все перемешивается строительным миксером до густой консистенции. Замешивание раствора прекращается после того, как керамзит приобретет цвет цемента.

Преимущества и недостатки стяжки из керамзитобетона

Часто керамзитобетонную стяжку применяют при необходимости повышения уровня пола в помещении. Образованная поверхность обладает высокой прочностью, устойчива к влаге, не пропускает воздух.Преимущества стяжки из керамзитобетона:

  • стоимость зависит от площади и толщины покрытия;
  • доступная технология монтажа и длительный срок службы;
  • возможность корректировки плоскости, устранение качания и неровностей;
  • абсолютная совместимость со всеми видами напольных покрытий;
  • высокая степень влагостойкости и огнестойкости, звукоизоляция;
  • устойчивость к биологическому и химическому воздействию;
  • в таком процессе, как приготовление керамзитобетона пропорции регулируют плотность;
  • экологическая чистота.

Стяжка из керамзитобетона имеет недостатки:

  • укладка сопровождается значительным подъемом уровня пола;
  • После высыхания требуется шлифовка поверхности.

Наличие технологии производства блоков

При возведении небольших жилых или хозяйственных построек на даче или в саду хозяева часто отдают предпочтение строительным блокам из керамзита. Они также используются для строительства домов, возводимых в районах с низкой несущей способностью грунта.Причина выбора – высокие характеристики материала и доступная технология производства блоков. Их можно изготовить самостоятельно на приусадебном участке без использования технологического оборудования.

Формование блоков керамзитовых

Блоки керамзитовые бывают двух видов: пустотелые и полнотелые. Независимо от формы блоков, фундамент – керамзитобетонный. Блоки, форма которых не имеет пустот, используются для кладки фундаментов и облицовки наружных стен.Пустотелые блоки широко используются в качестве звукоизоляционного и теплоизоляционного ограждающего слоя внутренних стен здания.

За счет использования пористых блоков, несущих характеристики фундамента и стен здания. Однако главное преимущество применения керамзитобетона в строительстве определяется экономичностью возводимых конструкций. За счет пористости структуры достигается снижение затрат на сырье и малый вес элементов конструкции.

Керамзит: состав и пропорции смеси для формовки блоков

Керамзитовые блоки в своем составе содержат керамзит, цемент, мелкий песок и другие добавки. Другими словами, смесь содержит вяжущие вещества и керамзит. В качестве добавок, повышающих физические свойства строительных блоков, для повышения устойчивости к низким температурам может использоваться омыленная древесная смола (СДС). Для повышения степени связывания добавляют порошок лигносульфоната технического (ЛСТП).

Приготовление раствора

Вяжущей основой смеси для формирования фактурного слоя является шлакоцемент (ШПЦ) или цемент марки М400 (портландцемент). Следует учитывать, что марка цемента не может быть меньше М400. Далее добавляют керамзит и мелкий песок.

Производим керамзитобетон своими руками,Соотношение смешивания: 1 (цемент), 8 (керамзитовый гравий) и 3 (песок). Этот состав придаст оптимальные характеристики будущему строительному материалу.Для производства керамзитобетона пропорции на 1м3 должны быть следующими: 230-250 литров воды. Для придания пластичности бетону можно воспользоваться народным методом: в процессе смешивания компонентов добавить чайную ложку моющего средства.

Смешивание всех компонентов необходимо производить в бетономешалке, последовательность действий следующая: сыпучие компоненты загружаются и перемешиваются в барабане, затем постепенно добавляется вода до получения однородной массы, напоминающей по консистенции глину.

Формовка блоков и завершающий этап

Место для лепки блоков устанавливаетсяПоддон, на который ставится опалубка.Во время сушки блоков недопустимо прямое воздействие влаги и прямых солнечных лучей, для этого устанавливается навес. Перед заливкой раствора внутренние стенки форм смазывают машинным маслом, а основание посыпают песком. Существуют стандартные размеры блоков из керамзитобетона: 190×190×140 и 390×190×140 мм. Следует придерживаться стандартных размеров, но для небольшой дачной постройки размеры можно изменить по своему усмотрению.

После завершения всех подготовительных этапов формы заполняются раствором. Смесь уплотняют для устранения пустот до появления цементного молочка. Поверхности блоков выравниваются мастерком. Формы разбираются через 24 часа с момента укладки раствора, сами блоки до полного застывания не сдвигаются.

Период высыхания длится до 25-28 дней в зависимости от климатических факторов. Процесс сушки не должен искусственно стимулироваться и проходить в короткие сроки, быстрая потеря влаги может вызвать растрескивание и потерю прочности блоков.

Блоки из керамзитобетона, изготовленные в домашних условиях, при соблюдении всех вышеперечисленных правил не уступают блокам, изготовленным в условиях промышленно-технологического участка.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками. Как сделать керамзитоблоки своими руками

Простота изготовления и дешевизна комплектующих позволяют освоить производство керамзитобетонных блоков самостоятельно. В состав керамзитобетона входит глиняный гранулированный керамзит, который после обжига становится очень легким и прочным.Кроме того, гранулы керамзита обладают низкой способностью впитывать влагу, поэтому этот строительный материал идеально подходит для возведения стен и полов в плохо отапливаемых помещениях. Высокие и звукоизоляционные свойства делают его популярным материалом для строительства жилых домов и хозяйственных построек. Цена монтажных блоков из керамзитобетона примерно на треть ниже стоимости кирпича (при равных условиях строительства определенного типа здания).

Как приготовить смесь для производства блоков

Чтобы приготовить керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо знать, как составляются пропорции состава.Этот материал считается абсолютно безопасным для человека, так как в состав керамзитобетона входят только натуральные компоненты. Для изготовления рекомендуется использовать гранулы керамзита, не превышающие 1 см в диаметре. Этот строительный материал используется для подготовки пола в качестве утеплителя.

Простота изготовления керамзитобетонных строительных блоков открывает возможность крупносерийного кустарного производства, поэтому блоки можно изготовить самостоятельно. Это связано с тем, что несоблюдение пропорций компонентов и их экономия приводит к низкому качеству готового продукта (цена не соответствует качеству блоков).Кроме того, необходимо использовать песок с улучшенной зернистостью (обогащенный), так как использование речного песка может повлиять на прочность материала.

Технология приготовления рабочей смеси заключается в смешивании всех ее компонентов в определенной последовательности и с соблюдением точных пропорций. Для этого нужно взять:

  • портландцемент (рекомендуемая марка М-400), выполняющий по технологии роль вяжущего компонента — 1 часть;
  • вода — 1 часть;
  • керамзит мелкофракционный — в пропорции 8 частей;
  • песок
  • (обогащенный) — 3 части.

Для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками необходимо знать, что из 100-килограммовой приготовленной смеси можно изготовить 10 блоков. По ГОСТу составляет 190*390*188 мм. может варьироваться от 7 до 20 кг в зависимости от объема пустот. В состав керамзитобетона по технологии вводят омыленную древесную смолу, позволяющую повысить устойчивость материала к низким температурам, а также лигносульфонат для лучшего связывания компонентов состава.

Совет мастера : для улучшения пластических характеристик керамзитобетонных блоков в рабочий состав можно добавить 1 ст. ложка обычного стирального порошка.

Какое оборудование требуется

Для самостоятельного изготовления монтажных блоков из керамзитобетона потребуется использование определенного оборудования. Его цена невысока, поэтому вибрационный станок можно приобрести для личного пользования. Вы также можете воспользоваться арендованными машинами и оборудованием, цена которых оговаривается на определенный срок.Машина позволяет в специальной форме равномерно распределить массу рабочего состава, чтобы готовое изделие было максимально прочным. Есть модели, которые оснащены пустотообразователями, благодаря которым можно заготавливать пустотелые блоки (полнотелые получаются без них).

Вам также понадобится электрическая бетономешалка, в которую необходимо поместить все компоненты в определенных пропорциях, где они тщательно перемешаются (бетономешалка должна быть неподвижно установлена ​​на полу).Для получения блоков вам понадобятся специальные формы, которые можно приобрести. Их цена невысока, к тому же можно выбрать модели с разной конфигурацией полостей. Формы можно изготовить самостоятельно, для чего используются деревянные доски и жесть.

Совет бригадира A: Можно не покупать оборудование. Для этого осуществляется ручное перемешивание рабочей смеси с обязательным соблюдением пропорций. Можно обойтись и без вибромашины, для чего залитый состав тщательно утрамбовывается, а затем разравнивается по границе формы.Подробнее о ручном изготовлении блоков смотрите в видео.

Особенности технологии самостоятельного приготовления керамзитобетона

Наверняка вы не раз задумывались над тем, для чего нужны пустоты внутри керамзитобетонных монтажных блоков. Несложно догадаться, что в первую очередь они необходимы для значительного снижения веса изделия. Кроме того, пустоты при кладке образуют так называемые воздушные колодцы, снижающие теплопроводность.

Раствор рекомендуется тщательно перемешать до получения мягкой пластичной массы. После его приготовления можно приступать к заполнению форм, в которых раствор будет застывать в течение суток. Общее время отверждения блоков составляет 3 недели (28 дней). Через сутки после застывания блоки укладывают на поддоны на поверхность пола.

Нельзя допускать прямого попадания лучей солнечного света на готовые изделия. Поэтому в период полного застывания сложенные на полу блоки рекомендуется периодически поливать водой, а затем накрывать полиэтиленовой пленкой.Использовать готовые изделия можно будет через месяц, когда цемент полностью наберет свою прочность.

Видео

Приступая к строительству небольшого строения, например, загородного дома или хозяйственной постройки на приусадебном участке, в качестве материала для возведения стен часто выбирают блоки из керамзитобетона. Причиной такого выбора являются отличные эксплуатационные характеристики этого материала, а также возможность изготовления керамзитобетонных блоков своими руками.

Технические характеристики керамзитобетона

Этот строительный материал отличается высокой прочностью.Испытания показывают, что керамзитобетон выдерживает нагрузку до 20 МН/м². В зависимости от прочностных характеристик различают марки 100, 150, 200.

При этом вес отдельных блоков относительно небольшой, что облегчает погрузочно-разгрузочные работы и кладку.

Керамзитобетон является хорошим теплоизолятором, не боится огня, воды (водопоглощение — не более 7%), обладает морозостойкостью и обеспечивает звукоизоляцию.Это экологически чистый материал, безопасный для здоровья.

Покупка строительных материалов – самое простое решение, но оно требует больших денег. Чтобы сэкономить, можно наладить производство керамзитобетонных блоков своими руками. Это возможно прямо на участке, где планируется строительство. Помимо экономии, самостоятельное производство оправдано еще и тем, что позволяет оставаться уверенным в качестве продукции.

Состав керамзитобетонной смеси

Керамзитовые блоки

производятся из смеси цемента, песка, воды, керамзита и различных добавок.Первые три ингредиента – вяжущие, а основной материал, определяющий основные параметры, – керамзит. Кроме того, используются полезные добавки: омыленная древесная смола — для повышения морозостойкости, и лигносульфонат технический — для повышения сцепления раствора.

Производство: подготовительный этап

Для приготовления раствора необходим шлакопортландцемент или портландцемент М400, который используется в качестве вяжущего и для создания фактурного слоя. При этом его количество в пропорции берется равным одной части.Также необходим керамзитовый гравий – 8 частей, чистый мелкий песок (без иловых примесей) – 2 части (плюс 3 части на фактурный слой), вода – из расчета 225 литров на кубометр смеси. В процессе приготовления смеси в воду можно добавить стиральный порошок (около чайной ложки) – это придаст бетону пластичность. Раствор перемешивается с помощью бетономешалки: сначала смешиваются сухие компоненты, а затем к ним подмешивается вода. Консистенция полученной смеси должна напоминать пластилин.

Для формирования блоков необходим поддон и две Г-образные половинки досок толщиной 20 мм, обитые изнутри жестью и соединенные защелками из стальных полос. Стандартные размеры керамзитобетонных блоков составляют 390×190×140 и 190×190×140 мм, но при желании размеры можно изменить.

Вес одного стандартного блока в пределах 16 — 17 кг.

Формовка и отделка

Опалубка устанавливается на твердую и ровную поверхность, желательно с навесом, защищающим блоки от дождя и яркого солнечного света.Стенки опалубки (формы) обильно смазывают изнутри машинным маслом, а основание присыпают песком. Для блоков с фактурным слоем необходимо использовать поддон из досок.

Опалубка заполняется керамзитобетоном, который необходимо уплотнить деревянным бруском. Трамбовку проводят до образования цементного «молочка». После этого поверхность выравнивается кельмой. Опалубку снимают через сутки, но блоки не сдвигаются с места: они должны полностью затвердеть.Процесс отверждения обычно длится 28 дней. Крайне нежелательно, чтобы процесс сушки проходил при высокой температуре: быстрая потеря жидкости за счет испарения приведет к растрескиванию раствора и неправильному отверждению. Чтобы этого избежать, форму необходимо поставить в тень, под навес и накрыть полиэтиленовой пленкой.

Керамзитобетонные блоки, изготовленные таким способом, будут не хуже, чем полученные промышленным способом.

Видео, на котором показана работа установки по производству керамзитобетонных блоков.

Стремительное развитие передовых технологий привело к появлению уникальных строительных материалов, в том числе керамзитобетона. Этот вид бетона соответствует всем нормам ГОСТ 6133-99 и является незаменимым решением для строительства любых зданий. Пропорции керамзитобетона для блоков подразумевают введение керамзита, а не щебня.

Описание и характеристики

Материал отличается малым весом и отличными эксплуатационными характеристиками, которые свойственны бетонным конструкциям.Благодаря низкой теплопроводности его можно использовать для обустройства стеновых конструкций и потолков.

Характеристики керамзитобетонных блоков следующие:

  1. Прочность — 35-150 кг на кубический сантиметр.
  2. Плотность — 700-1500 кг на куб.м.
  3. Теплопроводность — 0,15−0,45 Вт/мГрад.
  4. Морозостойкость — 50-200 циклов.
  5. Усадка — 0% мм/м.
  6. Влагопоглощение — 50%.

При изготовлении керамзитобетона своими руками пропорции подбираются с учетом необходимой консистенции и особенностей строения.Для создания блоков различной плотности необходимо правильно рассчитать соотношение пластификатора, придающего композиции эластичные свойства, а также других компонентов, определяющих ряд основных характеристик керамзитобетона.

Внешне керамзитобетон характеризуется ячеистой структурой с разным размером пор (определяется режимом обжига основного заполнителя). В зависимости от пористости можно выделить три типа материала: крупнопористый, пористый, а также плотный.

Что касается эксплуатационных свойств и преимуществ, то они напрямую зависят от однородности структуры бетонной смеси. Нормативно-прочностные показатели определяются правильно подобранным соотношением керамзитового гравия с мелкой и крупной фракциями. Если материал будет использоваться в качестве основы для возведения конструкций, его необходимо дополнительно оснастить армированием, что повысит прочность.

Керамзитобетон в большинстве случаев применяется для формирования ограждающих и теплоизоляционных слоев в многослойных строительных опалубках.От выбранных пропорций и правильного соотношения компонентов зависят характеристики и пригодность конечного состава. Важно понимать, что рецепт керамзитобетона для перекрытий и строительных блоков существенно различается.

При укладке стяжки необходимо учитывать тип поверхности, так как он определяет состав смеси. Оптимальная пропорция для изготовления стяжки высотой 30 мм на 1 м² следующая: 40 кг смеси пескобетона марки М300 и 35 кг керамзитобетона.

Достоинства и недостатки стяжки

Керамзитобетонная стяжка гарантирует высокую надежность основания пола, а также его устойчивость к воздействию влаги, воздуха и отрицательных температур. Среди ключевых достоинств конструкции следует выделить следующие моменты:

Но, помимо достоинств, керамзитобетонная стяжка имеет и недостатки. В первую очередь это значительный подъем высоты пола, а также необходимость шлифовки поверхности пола после высыхания состава.

Технология производства

Технология производства керамзитобетонных блоков отличается особой простотой и доступностью, что делает ее особенно популярной среди широкого круга строителей. Такой материал можно использовать для строительства небольшой жилой или хозяйственной постройки на даче или участка возле дома, строительства помещений на недостаточно хорошем грунте и многих других бытовых задач.

Высокая популярность технологии обусловлена ​​отличными свойствами материала и доступной стоимостью производства.Его можно сделать без особых сложностей прямо на частном участке, без использования сложного оборудования и помощи специалистов.

Блоки керамзитобетонные могут быть как пустотелыми, так и полнотелыми. При этом, вне зависимости от формы, в их состав входит основной наполнитель – керамзитовый гравий. Полнотелые конструкции востребованы для устройства фундамента и облицовки наружных стен, тогда как пустотелые конструкции играют роль звукоизоляционных и теплоизоляционных перегородок между внутренними и наружными стенами здания.

При использовании пористой технологии возможно увеличение несущей способности фундаментных и стеновых конструкций помещения. При этом основным преимуществом использования такого бетона является значительное удешевление строительных работ, длительный срок службы изделия и малый вес керамзитобетона.

Состав и пропорции

Без сомнения, керамзитобетон в настоящее время является одним из самых популярных строительных материалов. В состав на 1 м³ должны входить следующие компоненты:

  1. цементная смесь.
  2. Песок.
  3. Тонкозернистый керамзит, который создается на основе природного сырья.
  4. Вода без всяких примесей и химикатов. Следует отметить, что ни в коем случае нельзя использовать для разбавления смеси воду с кислотностью ниже pH 4. Также нельзя использовать морскую воду, так как она может привести к появлению белого налета.

Также в состав керамзитобетона (пропорции на 1 м³ рассчитываются заранее на стройплощадке) может входить несколько дополнительных добавок, таких как опилки, древесная зола и пластификаторы.

Чтобы будущая строительная смесь соответствовала всем требованиям, Необходимо придерживаться следующих указаний и правил:

  1. Повысить упругие свойства можно с помощью кварцевого песка.
  2. Чтобы будущий блок был влагостойким, в его состав необходимо добавить керамзитовый гравий (без песка).
  3. Портландцемент марки от М400 отличается прекрасными вяжущими свойствами, поэтому предпочтение лучше отдать именно этой модели.
  4. Цементная смесь положительно влияет на прочностные характеристики конструкции, однако в присутствии этого компонента значительно увеличивается вес изделия.
  5. При условии, что будущий блок будет подвергаться термообработке, лучше использовать алитовый цемент.

Что касается плотности сырья, то она напрямую зависит от компонентов, которые вводятся в состав керамзитобетонных блоков. Пропорции для материала с нормальной плотностью подразумевают введение крупнофракционного керамзита.В большинстве случаев такие блоки используются для обустройства теплоизоляционных перегородок.

Если речь идет о строительстве несущих стеновых конструкций, то целесообразно использовать мелкозернистый керамзит. Слишком большое количество мелких частиц сделает блок довольно тяжелым, поэтому специалисты рекомендуют искать «золотую середину», смешивая крупные и мелкие «камни» для керамзитобетона. Пропорции на 1 м³ определяются тем видом работ, который планируется.

Прежде чем приступить к созданию смеси, необходимо внимательно изучить рецепт и обратить внимание на несколько рекомендаций.Это позволит избежать многих сложностей на разных этапах производства, а также получить продукт высокого качества с лучшими характеристиками:

Убедиться в готовности смеси несложно: для этого нужно зачерпнуть лопатой размять однородную массу и посмотреть, растекается она или нет. Если горка начинает растекаться по лопате, это говорит о том, что керамзитобетон слишком жидкий. Если консистенция стабильная и не рыхлая, то необходимое соотношение компонентов достигнуто.

В зависимости от конструктивных особенностей для изготовления керамзитобетона применяют разные марки бетона:

  1. М50 — подходит для возведения перегородок.
  2. М75 – незаменимый элемент для возведения несущих стен промышленных и жилых объектов.
  3. М100 — применяются при строительстве помещений небольшой этажности, утеплении ограждающих конструкций и устройстве монолитных плит перекрытий и стяжек.
  4. М150-200 — данная марка бетона применяется для возведения несущих конструкций и при создании стеновых блоков или панелей. Материал отличается способностью выдерживать сильные перепады температур и химическое воздействие.
  5. М200 – популярный состав для создания легких блоков и полов. Преимуществом материала является устойчивость к влаге и химическим веществам.

Смеси керамзитоблоков

Как было сказано выше, пропорции и рецептура керамзитобетонной смеси зависят от особенностей проекта, для которого они предназначены.Например, если вам нужно сделать качественные блоки, то лучше следовать такому рецепту:

  1. Для начала смешивается одна часть цемента и 2-3 части песка.
  2. После получения однородной массы до консистенции добавляют 0,9-1 часть воды.
  3. Затем состав снова перемешивают, и в него добавляют 5-6 частей керамзита.

Если наполнитель недостаточно влажный, то лучше увеличить объем воды. При отсутствии хорошего песка можно использовать Пескобетон.При изготовлении керамзитобетона для пола смешивают одну часть цемента и одну часть воды, три части песка и две части керамзита. Для мокрой стяжки ЦБ принято использовать керамзитовый гравий в пропорции 0,5–0,6 м3 керамзита на 1,4–1,5 т песчано-цементного состава.

Если стоит задача подготовить материалы для стеновых конструкций, то оптимальные пропорции будут выглядеть так:

  1. 1 часть цемента.
  2. 1,5 части керамзитового песка фракцией до 5 мм.
  3. 1 часть мелкого керамзита.

Если вы хотите создать керамзитобетон для полов, то лучше использовать такой замес: 1 часть цемента, 3 части песка, 1,5 части воды, 4-5 частей керамзита.

Типы заполнителей

В качестве наполнителей для керамзитобетона можно использовать различные компоненты. Кроме керамзита или керамзитового песка можно использовать кварцевый песок или более крупную добавку, в том числе гравий. В этом случае роль основания будет играть керамзит.

Среди основных разновидностей наполнителей:

  1. Щебень угловатой или округлой формы.
  2. Щебень неправильной угловатой формы с шероховатой поверхностью.

В зависимости от насыпного веса различают 12 марок керамзита, по прочности применяют два вида (А и Б). Приготовить керамзитобетонные блоки в домашних условиях намного проще, чем может показаться сначала. Главное соблюдать вышеперечисленные рекомендации, следовать пошаговой инструкции и не отступать от установленного рецепта.В этом случае конечное сырье будет максимально качественным, надежным и долговечным.

Производство керамзитобетонных блоков можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовое изделие, мастеру придется закупить соответствующее оборудование и качественное сырье. Если вы готовите керамзитобетон своими руками, пропорции необходимо соблюдать с максимальной точностью.

Для производства материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.

Ручные вибраторы

Малогабаритный прибор оптимально подходит для выполнения работ в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

  • вибратор закрепляется на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы в форме;
  • изделие комплектуется стационарными и съемными пустотообразователями. В первом случае возможно изготовление полнотелых и пустотелых модулей;
  • в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора достигает 10 т.р.

Использование спецтехники обеспечит высокое качество готового блока, но может быть затратным для частного строительства

Передвижные механизированные машины

Основные характеристики:

  • оборудование комплектуется несущим корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
  • машина оснащена колесами, позволяющими организовать легкое передвижение по участку;
  • в зависимости от потребностей можно подобрать модель с различными надстройками, например, трамбовочный пресс;
  • вибратор закрепляется на устройстве и подает импульс на форму;
  • устройство может комплектоваться 4-мя матрицами, что ускоряет производственный процесс;
  • стоимость достигает 16 т.р.

вибростол

Основные характеристики:

  • основание прибора оснащено встроенным вибратором, сюда помещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
  • Формы
  • размещают на поддоне, который трамбуют вибрациями;
  • затем поддон выносят в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
  • все манипуляции выполняются вручную;
  • одновременно можно приготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
  • нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
  • стоимость оборудования колеблется в районе 20 т.р.;
  • вибростол маломобильный, крупногабаритный и требует много ручного труда.

вибропресс

Оборудование данного класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.

Для перемешивания смеси используют бетономешалку объемом не менее 130 л

Подготовка формы

Формы можно сделать самому из простой деревянной доски 20мм.Конструкция формируется на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые в собранном виде образуют доски или 4 стандартные доски.

Изделие может быть предназначено для изготовления полых или сплошных модулей:

  • формы без пустот;
  • формы со сквозными пустотами;
  • формы с глухими пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление необходимых размеров керамзитобетонного блока. Внутри форма обшита металлом.Альтернативой было бы изготовление форм полностью из металла. Это обеспечит легкое извлечение готового блока.

Керамзитобетон — состав

Ниже приведены несколько рецептов, по которым можно приготовить рабочую смесь.

Рекомендуемый состав на 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

  • Цемент портландцемент М400 — 230 кг;
  • керамзитовый гравий, фракция 5,0-10,0 мм, плотность 700-800 мг/м³ — 600-760 кг;
  • кварцевый песок, 2.0-2,5 мм — 600 кг;
  • вода — 190 кг.

При использовании указанной рецептуры можно получить бетон марки М150, с насыпной плотностью сухого бетона 1430-1590 кг/м³.

Для повышения стойкости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замерзанию можно использовать указанную рецептуру на 1 м3:

цемент
  • — 250 кг;
  • керамзитобетонная смесь
  • – 460 кг;
  • керамзитобетонный песок
  • – 277 кг;
  • В/Ц — соотношение цемента и воды — принимается за 0.9;
  • Битумная эмульсия — 10% от объема воды затворения.

Перед работой дно формы посыпается песком, бока обрабатываются машинным маслом

Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета 100 кг рабочей смеси:

  • керамзит — 54,5 кг;
  • песок
  • – 27,2 кг;
  • цемент
  • — 9,21;
  • вода — 9,09 кг.

Из указанного количества компонентов можно изготовить 9-10 полых модулей.

Как сделать керамзитобетон без дозатора? Если принять за единицу объема ведро, то допустимо использовать следующие пропорции:

  • цемент М400 — 1 шт.;
  • песок очищенный 5 мм — 2 шт.;
  • керамзит, плотностью 350-500 кг/м³ — 8 шт.;
  • вода — 1,5 ед. – конечное содержание жидкости определяется на месте в зависимости от консистенции полученного раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы к замесу? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, не допускающий изменения гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Продолжительность замеса зависит от виброразмещения раствора и составляет 3-6 минут . В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, выдерживать его в форме после приготовления до уплотнения допустимо не более 30 секунд.

Последовательность укладки компонентов в бетономешалку:

  • вода;
  • пластификатор — если используется;
  • песка, после чего массу тщательно перемешивают;
  • постепенно вводится весь объем керамзита;
  • цемент
  • .

При замесе гравий должен быть покрыт цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Материал удобно дозировать объемными дозаторами, что обеспечит оптимальный гранулометрический состав.

При более длительной выдержке может теряться прочность керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций.

Как самому сделать керамзитоблоки, видео

Работы могут выполняться как со специальным оборудованием, так и без него, что влияет на качество готового модуля.

При необходимости изготовления керамзитобетонных блоков своими руками формуют готовую рабочую смесь:

  • пластина из нержавеющей стали укладывается на вибромашину в специальное углубление;
  • На плиту заливается керамзитобетон
  • ;
  • вибрация
  • плотно распределяет и уплотняет смесь;
  • излишки
  • удаляются кельмой;
  • плита со сформированной массой перемещается в сушилку.
  • сушка является заключительным этапом.Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут 48 часов. После этого пластины снимают и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если у мастера нет соответствующего оборудования Есть еще один способ изготовления блоков:

  • форма устанавливается на ровную металлическую поверхность;
  • опалубка заполняется раствором;
  • смесь утрамбовывается деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
  • при выходе цементного молочка верх модуля выравнивается кельмой;
  • форму снимают через 24-48 часов, блоки оставляют до полного созревания.

Керамзитобетон, состав для пола

Подбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если предполагается устройство полов бытового назначения, целесообразно использовать указанный рецепт:

  • цемент М500 — 263 кг;
  • вода — 186 л;
  • песок
  • — 1068 кг;
  • керамзит — 0,9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка.Ручное перемешивание затруднено для достижения однородности рабочей массы

Для керамзитобетона пропорции для стяжки могут отличаться. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

  • смесь цементно-песчаная — 60 кг;
  • керамзит — 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается 1:3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции по содержанию керамзита, песка, цемента следующие:

  • 7/3,5/1,0 — М150;
  • 7/1,9/1,0 – М300;
  • 7/1,2/1,0 — М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса — обжиг глинистого сырья по оптимальному режиму. Наиболее экономичным способом производства является сухой способ. Его целесообразно использовать при наличии глинистого камнеподобного сырья — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

По технологии сырье измельчается и перенаправляется во вращающуюся печь . Если материал содержит слишком мелкие или крупные куски, они отсеиваются. Последние можно дополнительно измельчить и запустить в производственный процесс.

Мастеру необходимо понимать, что организация процесса потребует приобретения оборудования и способ себя оправдывает, если исходная порода однородна, имеет высокий коэффициент набухания и не содержит посторонних включений.

Основное оборудование:

  • вальцы для тонкого и глубокого измельчения, вальцы для удаления камней;
  • сушильный барабан;
  • печь для обжига;
  • формовочный узел.

Производство керамзита очень энергоемкое, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива.

Вопрос, как самому сделать керамзитоблоки, волнует многих начинающих и опытных строителей. Предоставленные рекомендации помогут вам понять ход работы.

Как самому сделать керамзитоблоки показано на видео:

Керамзитобетонные блоки

– это легкий строительный материал, который используется для кладки стен. Представленная на рынке продукция, как правило, производится тем или иным заводом керамзитобетонных изделий (в частности, Алексинским). Вы также можете приобрести продукцию и блоки Eurocam, произведенные на керамзитобетонно-гравийном заводе (Винзили). Несмотря на то, что керамзитобетон имеет сравнительно небольшой вес, он обладает достаточной прочностью.Кроме того, керамзитобетонная поверхность не наносит вреда окружающей среде, и такой блок можно изготовить в домашних условиях. Технология производства продукции позволяет значительно снизить финансовые затраты. Качество будет высоким, если в их производстве используются хорошие материалы.

Технология изготовления

При строительстве малоэтажных домов специалисты часто возводят стены из керамзитобетонных блоков. Использование этих строительных материалов сулит большую выгоду, чем покупка кирпича, так как блоки имеют ряд преимуществ.Во-первых, укладка керамзитоблоков потребует меньше времени и меньше цементной смеси. Кроме того, теплопроводность блоков считается низкой, благодаря чему изделия обладают высокой теплоизоляцией. В то же время производство керамзитобетонных блоков – простой процесс. Технология создания керамзитобетонной смеси Еврокам аналогична технологии изготовления аналогичных строительных материалов. Если есть такая необходимость, то можно сделать раствор своими руками или приобрести материалы производства Алексинских заводов или керамзитовый гравий (Винзили).Завод керамзитобетонных изделий выпускает качественную продукцию. Для этого нужно только соблюдать технологию и пропорции компонентов. Перед началом работ важно заранее узнать о преимуществах и недостатках керамзитобетона. Процесс делится на несколько этапов:


Кладка

Заполнять смесью отверстия внутри керамзитоблоков нельзя — блоки потеряют свои теплоизоляционные характеристики.

Так как первая линия кладки является фундаментом здания, блоки нужно распределять особенно тщательно и аккуратно. После укладки каждых двух-трех керамзитоблоков нужно проверить, насколько ровна кладка. Для этого понадобится строительный уровень. Затем щели следует замазать цементным раствором. Таким же образом укладывается каждый последующий слой. Также важно помнить, что швы не должны слишком выделяться. Однако необходимо, чтобы они надежно удерживали остальные блоки.Так, ширина швов может быть около полутора сантиметров.

Специалисты отмечают, что заполнять смесью отверстия внутри керамзитоблоков нельзя. Во-первых, вы будете использовать для этого большое количество цемента, во-вторых, блоки потеряют свои теплоизоляционные характеристики. Кроме того, стоит учитывать, как вы будете отделывать стену. Например, если вы планируете облицовывать керамзитоблоки кирпичом, то можно не заниматься дополнительной отделкой стен. А если вы не собираетесь облицовывать поверхности, то делайте «стык».

Стяжка пола керамзитом: устройство технологии

При любом строительстве необходимо позаботиться об утеплении своего дома. Для этого используются разные материалы. Например, стяжка пола с керамзитом обеспечит уют в вашем доме. Однако организация такой изоляции никак не отразится на вашем бюджете. Дело в том, что глина является одним из самых дешевых утеплителей на сегодняшний день.

Сама процедура быстрая и простая. Специальные инструменты для работы не понадобятся.Однако стяжка пола с керамзитом должна иметь определенную толщину. Самый маленький размер 3 см. Зачастую таким образом можно не только утеплить, но даже выровнять поверхность во всех комнатах. Еще одним преимуществом является легкость, поэтому ее можно укладывать даже в квартирах. Стяжку пола с керамзитом необходимо производить на уровне пола, чтобы готовая поверхность была идеально ровной. Дополнительно на стенах можно сделать разметку высоты слоя. Если на полу есть дефекты, их необходимо устранить.Для этого можно применить жидкий раствор, который будет использоваться для формирования стяжки. Далее необходимо установить маяки и определить самую высокую точку низа пола. Для правильного монтажа используются деревянные накладки разной толщины.

Далее стяжка пола керамзитом делается очень просто: необходимо по маякам насыпать на поверхность утеплитель. Распределите его так, чтобы было место для заливки. Теперь необходимо приготовить цементное молочко и залить его керамзитом. К ней должны крепиться камешки, чтобы можно было ходить по слою, не боясь его сломать.Кроме того, молоко предотвратит быстрое впитывание цементного раствора камнями. Дело в том, что в этом случае он начнет терять влагу быстрее, чем должен, а затем начнет трескаться.

Заливка пола керамзитом на цементном молоке проводится очень аккуратно, чтобы на поверхности гальки образовалась пленка. Если его нет, значит, вы добавили в раствор слишком много воды. Теперь можно переходить непосредственно к заливке пола. Для этого необходимо использовать очень качественный цемент.Перемешайте раствор, затем включите миксер. При этом лишний воздух будет уходить из смеси. Сейчас в магазинах продается уже готовый материал, который нужно только смешать с водой.

Заливка пола керамзитом производится с параллельным выравниванием раствора. Груз для начала укладывается на маяки, а затем распределяется по периметру.

Есть еще один способ организовать такую ​​стяжку. Подготовка к заливке такая же, как и в предыдущем случае, но смесь делается немного иначе.Для этого одну большую емкость следует заполнить галькой и раствором. Очень тщательно перемешайте все ингредиенты. Однако сложность процесса заключается в том, что необходимо точно подобрать все пропорции цемента, воды, песка и керамзита. Поэтому лучше использовать уже приготовленную смесь.

Итак, вы можете быть уверены, что в устройстве керамзитобетонной стяжки нет ничего сложного, и вы справитесь сами.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.