Бетон пластичный: Пластичность бетона

Содержание

Пластичность бетона


Пластичность бетона.

Что касается,  пластичности бетона обозначается она буквой «п». Подразумевает она под собой  консистенцию. Чем выше цифра пластичности, тем пластичнее смесь.

Пластичность П1 практически сухая смесь, заказывают ее как ЦПС — цементно-песчаную смесь, далее на объекте используют под свои цели, разбавляют водой. Имеет осадку от 1 до 5 см, называется жесткой.

П 2 полусухой бетон для укладки бордюров при строительстве дорог и тротуаров. Эта смесь имеет второе название «тощий бетон» или малоподвижная смесь. Транспортируется самосвалом, поскольку погрузка и выгрузка из миксера, будет затруднена, из-за густоты.

П3 самая распространенная пластичность для заказа под само слив в конструкции обычного армирования. Если  вам не требуется прокачка насосом или выгрузка гидра лотком, присоединение трубы к лотку. Осадка конуса такого бетона, 10-15 сантиметров.

П4 и П5 имеет осадку конуса 16-21 см. Применяется чаще всего, при укладке бетона автобетононасосом, подаче через трубу, гидра лоток.

При бетонировании труднодоступных конструкций, густоармированных опалубок.

Существует мнение, что бетон П4 и П5 можно применять без вибрирования.

Это не так,  и ГОСТы и СНИПы требуют применение вибратора в любом случае, иначе возникают воздушные полости внутри, потом это отражается на прочности и долговечности конструкции.

Многие строители, если их не устраивает консистенция бетона, он кажется им слишком густым, повышают пластичность при помощи добавления воды в уже готовую смесь прямо на объекте. Данное действие, в корне не правильное, изменять подвижность, можно только в заводских условиях, под четким руководством технолога, и не водой, а путем введения дополнительных добавок. Добавляя воду на объекте,  вы понижаете марку и можете допустить расслоение.

betonexpress.ru

Пластичность бетонных смесей: параметры и обозначение Статьи о ЖБИ, бетоне, растворе и спецтехнике

habavtostroy.ru

Пластичность бетона

Бетон представляет собой смесь вяжущих элементов (цемента, воды) и заполнителей. В большинстве случаев в качестве заполнителей применяются щебень и песок.

« Назад20.04.2016 05:40

Под пластичностью следует понимать способность материала, не разрушаясь, изменять свою форму и размеры при воздействии внешней нагрузки, сохраняя изменения после ее снятия. Пластичность бетонной смеси – понятие, встречающееся в строительстве, обозначающее консистенцию материала и его способность расслаиваться. Определение пластичности производится путем измерений деформации бетонного столба при встряхивании.

Пластичность бетонной смеси (П, она же подвижность) носит еще одно название — удобоукладываемостьбетона. Обозначается пластичность бетона в зависимости от типа документации. В накладных документах, которыми сопровождается продажа бетона, ставится большая русская буква П с цифровым обозначением от 1 до 5 ( П2, П3, П4, П5), в паспортах качества — осадка конуса, к примеру, от 10 см до 15 см.

Как проявляет себя удобоукладываемость на практике и что можно узнать, благодаря пластичности бетона?

Удобоукладываемость – это термин, обознчающий свойство материала, позволяющее определить:

  • степень удобства укладки бетона в форму;
  • скорость принятия смеси;
  • какой транспорт для доставки материала будет наиболее подходящим.

Простые монолитные работы выполняются с использованием бетона с удобоукладываемостью П3. В этом случае автобетоносмеситель должен иметь возможность без каких либо препятствий подъехать к опалубке, в которую производится слив бетона по лотку на самослив.

Показатели пластичности бетона для заливки сложных конструкций

Процесс заливки сложных конструкций нуждается в бетоне с пластичностью П4-П5. Такими конструкциями являются колонны, ленточные фундаменты и аналогичные узкие опалубки, которые трудно полностью заполнить бетоном. Использование смесей с высокой удобоукладываемостьюпозволяет легче и быстрее производить укладку без применения вибратора. Также бетон с пластичностью П4 или П5 прокачивается бетононасосом.

Чтобы арендовать автобетоносмеситель или другое оборудование для производства бетонных смесей, позвоните менеджеру нашей компании.

Важно знать! Ни при каких обстоятельствах не пытайтесь на объекте добавлять в бетон воду, в надежде на то, что это как-то позволит добиться повышения его пластичности. Во-первых,удобоукладываемость смеси не увеличится, во-вторых, этим вы только нарушите соотношение нужного количества воды к другим ее составляющим! Помимо этого бетон потеряет свою прочность. После разбавления водой, бетон марки м300 может опуститься до м200 или даже до м100. Процесс повышения пластичности происходит только на заводе изготовителе, где бетон разбавляется специальными химическими добавками, называемыми пластификаторами.

Очень важным параметром является пластичность бетона. Этот параметр характеризует «текучесть» бетонной смеси, и тем самым определяет область его применения.

Усадка бетона измеряется при помощи специального конуса, который имеет ширину в основании — 30 см, вверху — 10 см, и в высоту 30 см. Конус должен быть оснащен ручками по бокам и упорами снизу. Конус наполняется бетоном в три подхода по 10 см, при этом производится уплотнение. Лишний бетон срезается сверху конуса, и конус поднимается за ручки. При этом бетон начинает усаживаться и расползаться. Соответственно, чем больше усадка конуса, тем более пластична бетонная смесь.

Густой и литой бетон

Можно сделать густую смесь, но такой бетон нужно будет обязательно уплотнять во время заливки. Менее густая смесь, которая самостоятельно заполняет необходимое пространство, называется литым бетоном. Но при создании литого бетона нужно не переусердствовать с количеством воды, ведь ее избыток, ровно как и недостаток, очень плохо сказывается на бетоне — происходит расслоение смеси, нарушается образование цементного камня, бетон получается хрупким. Поэтому, если вам нужно сделать очень крепкую конструкцию, то нужно использовать именно густой бетон. В такой бетон еще желательно добавить арматуру (получится так называемый железобетон) — это значительно увеличит его прочность и срок службы.

Выбор необходимой консистенции бетона должен производиться на основе того, какая конструкция будет изготавливаться. Если это большая монолитная конструкция, в которой арматура расположена настолько редко, чтобы можно было без помех пользоваться уплотнителями, то для этих целей рекомендуется брать бетон с усадкой конуса  2-6 см. Проще говоря, существуют определенные нормы по плотности бетона для различных нужд. Например, усадка бетона под фундамент должна быть 2-3 см. А для создания густоармированных балок и тонких стен можно использовать бетон с усадкой конуса до 14 см.

Подбор заполнителей в состав бетонной смеси

Обязательное условие при использовании заполнителей — это их чистота, ведь чем больше пыли и грязи в заполнителях, тем меньшего качества получится в итоге бетон. Если вы обнаружили на щебне глину и грязь, то обязательно промойте его. Как известно, существует цемент различных марок, и для приготовления определенной марки бетона необходимо использовать соответствующий рецептуре цемент, не выше и не ниже заявленной марки. Вода для изготовления бетона как минимум должна быть чистой, различные примеси не лучшим образом скажутся на бетоне. При помощи воды можно регулировать вязкость бетонной смеси.

Для придания дополнительной пластичности бетону применяются специальные пластификаторы.

goshara.ru

От чего зависит и как определить подвижность бетона

Для простых обывателей основным качеством бетона является его прочность, которая определяется маркой смеси. А вот специалисты всегда к прочности добавляют и подвижность бетона. Этот термин основан на таком свойстве раствора, при котором бетон под действием свой массы или при небольшом воздействии (вибрация, утрамбовка) заполняют предназначенную для него форму. То есть показатель подвижности, который указан в специальной таблице, определяет удобство применения раствора. Для больших объемов строительных работ это важно.

Как определить подвижность раствора?

Для этого нет необходимости использовать лабораторное оборудование. Процесс определения достаточно прост. Понадобится специальный конус, изготовленный из листовой стали толщиною 1,5 мм.

Размеры конуса:

  • высота – 30 см;
  • большой диаметр – 30 см;
  • малый диаметр – 10 см.

Это стандартный размер. Но есть дополнения, которые определяются фракцией, используемого в растворе щебня.

Если фракция щебня не превышает 70 мм, то размеры конуса будут такими: 30×20х10 см (высота — большой диаметр — малый диаметр). Если фракция превышает 70 мм, то размеры будут такими: 45×30х15 см.

С боков фигуры припаяны две ручки для удобства проведения испытательного процесса.

Испытание

Приготовленный бетонный раствор закладывают в конус тремя слоями с широкой стороны фигуры. Внутреннюю поверхность конуса обязательно надо увлажнить. Каждый слой утрамбовывается с помощью куска арматуры. Общее количество штыковых движений должно быть 25 раз, то есть по 8-9 раз на один слой. Если используется увеличенный конус, то штыковать придется 56 раз.

Излишки смеси, которые будут выпирать, надо срезать шпателем. После чего конус переворачивается и снимается с бетона, который принял коническую форму.

В таком состоянии раствор должен немного постоять, чтобы произошла его естественная усадка. После чего замеряется высота бетонного конуса и сравнивается с высотой металлической фигуры (30 см).

Для точности определения разницы высот двух конусов, рекомендуется делать два пробных тестирования. Среднее число и есть необходимый показатель.

Виды подвижности

Если разница высот равна нулю, то бетонный раствор относится к категории жестких бетонов (обозначаются они в маркировке буквой «Ж»). Их используют очень редко. В частном домостроении не используется вообще. Работать с такими смесями очень сложно, жесткость у них высокая.

Если разница высот составляет 1-5 см – это малоподвижный раствор. Если 6-14 см – это пластичный бетон. Существует и четвертый вид, при котором разница конусов составляет более 15 см. Специалисты такие растворы называют «литая масса». Такая подвижность бетона позволяет использовать материал только в определенных условиях для специальных конструкций.

Практика показывает, что густота бетонной смеси определяет прочность заливаемой конструкции. Поэтому, выбирая тот или иной бетонный раствор по показателю подвижности, необходимо точно знать, в каких условиях будет заливаться раствор, и для каких целей предназначается несущая конструкция дома. То есть под каждый отдельный вариант заливки придется подбирать состав и по подвижности, и по жесткости.

Сводная таблица

Таблица различных показателей упрощает поиск нужных параметров или характеристик. С бетонными растворами то же самое. Существуют объединенные таблицы, в которых включены все характеристики смесей, а есть отдельные, по разным параметрам состава. Таблица снизу показывает только подвижность материала.

Подвижность Усадка конуса (см)
П1 1-5
П2 5-10
П3 10-15
П4 15-20
П5 Больше 20

Испытание вискозиметром

Такое тестирование проводят для смесей, в которых используется щебень размерами 5-40 мм. Для этого используется специальный измерительный инструмент – вискозиметр.

Инструменты

Для точности проведения опыта понадобится виброплита и конус (как и в первом случае). Готовится коническая форма бетона, которую устанавливают на виброплиту.

Затем в бетон втыкается штатив, на который надевается диск, выполняющий роль пресса. На штативе нанесены риски по длине инструмента.

Процесс измерения и учет результата

Включается секундомер одновременно с виброплитой. При этом диск под действием вибрации и своей массы начинает уплотнять бетонную форму. Как он только дойдет до определенной риски, выключается плита и секундомер, время прохождения записывается.

Показатель времени умножается на коэффициент, равный 0,45. Это стандартная величина. Полученный результат и есть жесткость или подвижность бетона. На больших строительных площадках результат каждой проверки записывается в специальный журнал.

Испытание в формах

Для этого необходимо подготовить кубическую форму из листового железа. Для растворов, где использовался щебень размерами до 70 мм, готовится куб 20×20х20 см. Где использовался щебень размерами до 20 мм, готовится куб со стороной 10 см.

Куб устанавливается на виброплиту. Затем в него помещается конической формы бетон, приготовленный по рецептуре, описанной выше. После чего включается виброплита и секундомер.

Необходимо измерить время, за которое бетонный конус развалится, заполнит все углы куба и его поверхность станет горизонтальной. Этот временной показатель умножается на 0,7. Это и есть подвижность массы.

Обозначение бетона

Маркируется показатель подвижности буквой «П» с добавлением цифрового значения от 1 до 5. То есть П1, П2… И чем выше числовой показатель, тем выше подвижность раствора. Поэтому существует определенное разделение бетона по показателю подвижности:

  • П1, П2, П3 – малоподвижные;
  • П4, П5 – с высокой подвижностью.
Малоподвижные

Первая группа в своем составе имеет большое количество песка по отношению к цементу, поэтому консистенция таких бетонов густая. Их обычно используют для сооружения монолитных конструкций. При их заливке обязательно применяют вибраторы.

Обратите внимание, что дополнительно заливать в такие бетоны воду, чтобы увеличить их текучесть, нельзя. Сразу же снижается марка, а значит, и прочность всей конструкции в целом. В данном случае увеличить текучесть можно только добавлением специальных пластификаторов.

Высокоподвижные

Бетоны из второй группы используют для заливки в опалубки, где установлен частый армокаркас, или в опалубки, в которых сложно провести утрамбовку. К примеру, это могут быть колонны или узкие, но высокие фундаменты.

Кстати, специалисты считают, что бетон П4 является оптимальным. Его не надо утрамбовывать или проводить вибрацию.

Подвижность и состав смеси

Определение подвижности бетонной смеси влияет на качество конечного результата, поэтому такое тестирование необходимо обязательно проводить. И если качество раствора (а точнее сказать, его подвижность) вас не устраивает, то можно изменить рецептуру смеси или изменить параметры и марки составляющих компонентов. То есть добавить в раствор цемент другой марки, более мелкую или крупную фракцию песка или щебня, изменить объем воды.

Цемент

При увеличении соотношения вода-цемент в сторону жидкости, подвижность бетонной смеси увеличивается. При этом прочность и жесткость состава сразу же снижается. Добавленные в цемент пластификаторы и модификаторы снижают подвижность.

Если по рецептуре увеличить объем вносимого цемента, то текучесть массы тоже увеличивается. Но при этом прочность раствора не изменяется. Все дело в том, что при таком содержании цемента увеличивается объем цементного теста. Оно заполняет собой все пространство между наполнителями и не дает соприкасаться им между собой. А это снижает силу трения, отсюда и высокая подвижность массы.

Песок и щебень

Размеры, качество поверхности и форма крупных наполнителей также влияют на текучесть бетонной смеси. К примеру, гладкая поверхность гравия (щебня) дает возможность снизить трение между его элементами. Это в свою очередь, увеличивает подвижность массы, но в итоге снижается жесткость и прочность всей конструкции. Поэтому речной гравий для бетонных растворов не используется.

Что касается песка, то на показатель подвижности он практически не влияет. Конечно, не стоит использовать песок мелкой фракции, который увеличит текучесть, но сильно снизит прочность состава.

Условия заливки

На подвижность бетонной смеси будут влиять и условия заливки. К ним в основном относится частота армирующего каркаса и форма заливаемой конструкции.

Чем чаще установлена в каркасе арматура, тем текучее раствор придется изготавливать. Это делается для удобства проведения работ. Ведь работать тем же вибратором в таких условиях будет сложно. И если в данную конструкцию заливается жесткий раствор, то есть большая вероятность, что его плотность после вибрации не будет соответствовать норме. Появятся раковины и поры, а это снижение качества.

Размеры заливаемой конструкции тоже влияют на выбор пластичности бетонной массы. И в этом случае основной причиной является удобство проведения работ. Чем больше и сложнее конструкция, тем пластичнее придется готовить бетон.

tehno-beton.ru

Пластичность бетона — Справочник химика 21

    Пластичные бетонные смеси изготовляли с В/Ц, равным 0,35, 0,45 0,55 0,65 0,75 удобоукладываемостью 7—9 сек и осадкой стандартного конуса 5—7 см. 
[c.470]

    ВЖК — хорошие воздухововлекающие добавки, которые используются при изготовлении морозостойкого бетона. Известно, что бетон, содержащий определенное количество воздуха в равномерно распределенных в массе бетона порах, является более морозостойким, чем монолитный бетон. Высшие кислоты применяются и для повышения пластичности бетонной смеси, а также для улучшения ее обрабатываемости. Они позволяют уменьшать расход воды при затворении бетонной массы без ухудшения ее подвижности. [c.157]


    В последнее время для снижения количества воды затворения при сохранении достаточной пластичности бетонных смесей и для умень- 
[c. 167]

    Вовлеченный воздух увеличивает объем вяжущего теста и повышает пластичность бетонной смеси. Это позволяет снижать количество воды затворения, особенно в тощих смесях (т. е. в смесях, содержащих относительно мало цемента и много песка и каменного заполнителя). [c.168]

    Частицы, на поверхности которых ориентированы молекулы или ионы нафтеновых или жирных кислот, способны легко скользить друг относительно друга. Этим своеобразным смазочным действием тонких ориентированных пленок объясняется повышение пластичности бетонных смесей, содержащих гидрофобизующие добавки. 

[c.169]

    В числителе — данные для огнеупорного раствора, в знаменателе—для строительного для бетоносмесителей — соответственно для жесткого и пластичного бетона. [c.142]

    Перед сборкой необходимо проверить качество бетонных фундаментов и надежность связи бетона с металлическими поверхностями облицовок закладных частей насоса. Качество фундамента определяют простукиванием молотком. Глухой звук свидетельствует об отсутствии связи бетона с металлом или наличии пустот в бетоне. В этом случае в облицовках высверливают отверстия, в фундаментах вырубают и удаляют некачественный бетон, промывают, смачивают цементным молоком и заделывают образовавшиеся пустоты пластичным бетоном, имеющим марку более высокую, чем основной бетон фундамента. 

[c.176]

    Весьма существенным показателем бетонной смеси является удобоукладываемость (жесткость), которая выражается в секундах и показывает, с какой скоростью бетонная смесь заполняет форму. При большей пластичности бетонной смеси требуется меньше времени для заполнения формы. С увеличением жесткости бетонной смеси это время увеличивается. Подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси зависят от количества воды в бетонной смеси, расхода цемента на 1 ж бетона, крупности и шероховатости поверхности заполнителей, вида цемента. 

[c.367]

    Для пластичных бетонных смесей, созданных на гравии или щебне, пользуются формулой [c. 371]

    По второму варианту кассеты для одновременного формования 10—12 изделий состоят из съемных стальных стенок. Для тепловой обработки уложенного в кассеты бетона крайние и часть средних стенок делаются с двойными стенками. Это позволяет сократить срок тепловой обработки до 6—8 час. После сборки кассеты производится заполнение пластичным бетоном с одновременным включением навесных вибраторов. Кассета для изготовления лестничных маршей рассчитана на одновременное формование двух маршей в положении на ребро , что обеспечивает получение ступеней, не требующих обработки. 

[c.400]


    Антраниловая кислота (о-аминобензойная) 0-h3N—СвН4— —СООН — кристаллическое вещество с пл=145°С р/(а = 5,0. Используется для получения различных красителей, например индиго, и в многочисленных органических синтезах. Она применяется даже в строительстве может входить в состав пластифицирующей добавки для улучшения пластичности бетонной смеси, повышения прочности изделий и снижения расхода цемента.
[c.323]

    Испытания пластичных бетонов в В/Ц, равным 0,35 0,45  [c.470]

    При расчете прочности и жесткости конструкций из жароупорного бетона необходимо знать модуль упругости и коэффициент пластичности бетона при высоких температурах. [c.53]

    Активными составляющими бетона являются цемент и вода. В результате реакции между ними происходит образование цементного камня и сцепление его с заполнителями, пластичная бетонная смесь превращается в твердый камневидный материал. [c.255]

    Такие свойства, как подвижность, удобоукладываемость и водопотребность, как известно, играют первостепенную роль в технологии применения бетона. При введении до 0,1—0,2% ГКЖ-94 от массы цемента пластичность бетонной смеси повышается например, для пуццоланового цемента Брянского завода получены следующие данные  

[c.146]

    К таким добавкам по преимуществу относятся различные составы — регуляторы схватывания и твердения вяжущих веществ, до бавки для улучшения пластичности бетонной смеси, вещества, повышающие водо- и морозостойкость, химическую, а также огне- и биостойкость добавки, позволяющие снижать вес строительных материалов наконец, различные клеи и мастики.

[c.3]

    Кроме этих зависимостей было также установлено, что на пластичность бетонной смеси сильно влияет и температура. Например, повышение температуры чистого цементного теста на 5°С (в диапазоне температур от 10 до ЗО С) для сохранения той же пластичности вызывает необходимость в повышении водоцементного отношения на [c.29]

    На пластичность бетонной смеси можно также воздействовать, изменяя приемы ее изготовления, в особенности если по-разно.му вливать в с.месь воду — постепенно или сразу. Более точно эта зависимость до шх пор еще не изучена. [c.29]

    Бетонная смесь должна содержать оптимальное количество цемента и в зависимости от выбранного способа уплотнения нужное количество воды. Отмечается, что для достижения наилучшей водонепроницаемости наиболее пригодны пластичные бетонные смеси, а не жесткие. [c.35]

    К таким добавкам относят трассы, доменные шлаки, активный кремнезем (способный в обычных для бетона условиях взаимодействовать с другими веществами), известь, бентонитовую и другую подходящую глину. Было установлено, что эти вещества улучшают е только водостойкость, но и другие свойства бетона. Так, например, добавки трасса [28], доменного шлака и активного кремнезема (например, сиштофа) [72] повышают и химическую стойкость бетона. Оптимальная (около 3% по весу цемента) добавка активной кремнекислоты, помимо этого, может повысить И92] и прочность бетона при сжатии (до 12% через 28 суток твердения). Добавка извести, хотя и имеет заметное влияние на пластичность бетонной смеси т на водостойкость бетона, обыкновенно яе рекомендуется, так как она заметно снижает прочность бетона при его твердении в нормальных условиях. Только когда не требуется получить бетон наибольшей прочности, можно добавлять около 8% (по весу цемента) извести [88]. Также при применении бентонитовой или другой глины [591 нужно действовать осторожно, чтобы они не ухудшили, и очень заметно, положительных свойств бетона. Поэтому глинистые добавки вводят в бетон только изредка. Однако они могут содержаться в поставляемом, на строительство цементе. Это выгоднее, так как в этих случаях нерастворяющие-ся в воде добавки значительно равномернее распределяются в составе бетона, чем при непосредственном добавлении их в бетономешалку. [c.38]

    Конечно, нужно помнить, что и некоторые добавки, улучшающие пластичность бетонной смеси, могут повышать морозостойкость свежего бетона, так как позволяют уменьшать водоцементное отношение изготовляемого бетона. Однако всегда нужно предварительно проверять, не замедляет ли эта добавка одновременно схватывание цемента или же не снижает ли [c.82]

    Воздухововлекающие добавки должны существенно улучшать стойкость бетона (долговечность) или же заодно улучшать и пластичность бетонной смеси. [c.87]

    Состав бетона обычно подбирают в лаборатории. При этом определяют водо-цементное отношение В/Ц, обеспечивающее пластичность бетонной массы, и содержание компонентов бетона — цемента, песка, щебня или гравия. Затем бетонируют образец — кубик размером 200 X 200 X 200 мм, который обязательно испытывают в лаборатории.[c.36]


    Результаты этих опытов приводятся в табл. 8, из которой следует, что при относительной влажности воздуха 50% арматура в исследованных бетонах совершенно не корродировала на открытом воздухе коррозия развивалась в большинстве случаев очень медленно или совсем не наблюдалась. С наибольшей скоростью корродировала арматура при периодическом увлажнении образцов, несколько медленнее — при относительной влажности воздуха 100% Попутно необходимо отметить лучшие защитные свойства пластичных бетонных смесей по сравнению с жесткими. [c.39]

    На практике стремятся к повышению пластичности бетонных и растворных смесей, чтобы их можно было легче перемешивать, укладывать и уплотнять. Для этого обычно увеличивают объем вяжущего теста в бетонной смеси. Но это часто связано с необходимостью расходовать лишний цемент. Если повысить пластичность бетонной смеси добавлением одной только воды, то при этом уменьшится прочность бетона. Вообще при изготовлении бетона и изделий из них строители и технологи вынуждены для получения достаточно пластичных и удобоформуемых смесей вводить значительно больше воды, чем это требуется для реакций взаимодействия вяжущего вещества с водой. Поэтому та часть воды, которая химически не была усвоена вяжущим веществом, испаряется из бетона образующиеся при этом воздушные ооры понижают его прочность и долговечность. [c.167]

    Проведены также работы по утилизации данного гальванического шлама при производстве бетонных изделий. Результаты исследований показали целесообразность введения шлама в пределах 1-2 % от массы цемента без уменьшения содержания последнего. При этом повышается пластичность бетонной смеси, примерно в два раза снижается жесткость, улучшаются удобоукла-дываемость и водоудерживающая способность, что предотвращает расслаивание смеси при транспортировке. Шлам данного химического состава целесообразно использовать как активнуьэ [c.143]

    Состав бетонной смеси подбирают в зависимости от требуемых св-в изделий. Свежеприготовленная смесь должна иметь достаточную подвижность. Ее гомогенизируют в бетономешалках, укладывают и уплотняют механизированным способом (вибрация). Прочность Б. возрастает особенно быстро в течение первых 7-14 сут. Марка Б. выражает прочность на сжатие (в кгс/см 1 кгс/см = = 0,1 МПа) стандартных кубич. образцов с ребром 15 см, к-рые подвергаются испытанию через 28 сут после твердения при 15-20°С при возведении пром. и гражданских сооружений и через 180 сут-при возведении гидротехн. сооружений. Твердение Б. ускоряется при повышенной т-ре, поэтому при изготовлении изделий из Б. и железобетона часто применяют обработку паром при обычном давлении или в автоклаве. В СССР для тяжелого бетона установлены след, марки Б. (М) 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600 и выше (через 100). При определении расхода цемента на 1 м Б. учитываются требования, предъявляемые к прочности, плотности Б. и пластичности бетонной смеси. [c.284]

    В. X. К,икасом с сотрудниками разработаны состав и технология производства сланцезольного цемента, получаемого совместным помолом 20—30% золы-уноса горючих сланцев (Са0 13%) и рядового портландцементного клинкера. Удельная поверхность золы— более 280 м /кг, а удельная поверхность цемента — около 300 м /кг. При равном расходе цемента бетоны на сланцезольном портландцементе при твердении в нормальных условиях показали в возрасте 28 сут на 20—40% большую прочность, чем бетоны на портландцементе из клинкера, использованного для приготовления смешанного цемента. Причинами повышенной прочности сланцезольного цементного камня в бетоне являются его повышенная плотность и однородная микрокристаллическая структура, обусловленные меньшей водопотребностью смешанного цемента и лучшей удобоукладываемостью пластичной бетонной массы. [c.452]

    Для интенсификации процесса помола в состав портландцемента можно вводить и другие добавки-интенсификаторы помола, как. например, антрацит, лигнин, в количестве не более 1 % от веса цемента. Необходимо отметить, что свойства портландцемента определяются главным образом составом клинкера, а не добавок, так как добавки могут лишь несколько видоизменить отдельные свойства портландцемента. Так, например, при добавке такого поверхностно-активного вещества к портландцементу, как сульфитноспиртовой барды (гидрофильной добавки), увеличивается пластичность бетонной смеси и улучшается морозостойкость цементного камня. [c.114]

    Коэффициент раздвижки зерен щебня а, по опытам Скрамтаева и Будилова, равен для жестких бетонных смесей — а= = 1,05—1,10 для фортификационного бетона — а=1,10 для пластичных бетонных смесей при расходе цемента 250 кг/м — а= = 1,30 при расходе 300 кг/ж — а—1,35 при расходе 350 кг/м а=1,43. [c.373]

    Применение хорошо уплотненных жестких и особо жестких бетонных смесей имеет преимущества по сравнению с вибрирован-ным пластичным бетоном, имеющим высокое водоцементное отношение. Эти преимущества заключаются в следующем быстрый рост прочности во времени, быстрое твердение жестковибрирован-ного бетона при пропаривании, большая плотность и соответственно морозостойкость бетона, малая водопроницаемость, лучшее сцепление с арматурой и сопротивление растяжению, изгибу и удару, малая усадка и другие.[c.377]

    Позднее вопросом повышения пластичности бетонной смеси с помощью добавления химических веществ детально занимались Я. Ямбор и Я. Копечни [62]. Пря этом они обратили внимание, что применение поверхностно-активных веществ понижает поверхностное натяжение своим диспергирующим влиянием. Это влияние оановано на том, что применяемые вещества из-за различных электростатических зарядов отталкивают друг от друга отдельные частицы цемента, создавая вокруг них водную оболочку, исключающую их непосредственное соприкосновение, и лучше распределяя их между кусками заполнителя. Этим достигается большая подвижность частиц (смеси) и при меньшем содержании воды в растворе. [c.29]

    Большинство исследователей сходятся в мнении о том, что при достаточно плотном бетоне введение в его состав хлористого кальция в количестве до 2% от веса цемента не вызывает прогрессирующей, коррозии арматуры. Так, В. М. Москвин [63] в образцах из пластичного бетона с расходом цемента 300— 310 кг1м и 5/Я = 0,6 при добавке хлористого кальция в количестве до 6% от веса цемента не наблюдал признаков коррозии арматуры. Образцы хранились до 13 месяцев при периодическом увлажнении (ежедневная поливка). Г. И. Носов [64] приводит данные, свидетельствующие о коррозии арматуры в образцах из бетона с расходом цемента 300 кг/м при толщине защитного слоя 0,5 и 2 см как пропаренных, так и нормального твердения. [c.80]

    Рейнгерс [94] исследовал влияние ширины раскрытия трещин в бетоне на коррозию арматуры конструкций в приморских районах. Опыт производился с одним образцом в виде отрезка трубы из пластичного бетона, армированной продольной арматурой диаметром 14 мм и тремя спиралями из проволоки диаметром 4 мм. Защитный слой бетона у продольной арматуры имел толщину от 17 до 20 мм. Предварительно путем изгиба образца были получены трещины с шириной раскрытия от 0,05 до 2 ми. [c.100]

    При наличии агрессивных газов и относительной влажности воздуха более 50% величина водоцементного отношения не должна превышать 0,5, а при относительной влажности воздуха в пределах 70—95% необходимо, кроме того, защищать поверхность конструкций лакокрасочными покрытиями. Дальнейшее уменьшение водоцементного отношения допустимо лишь в пределах пластичных бетонных смесей (при укладке с вибрированием), так как при укладке жестких смесей возникает опасность недоуплотнения. [c.113]


Новый пластичный бетон в 2 раза прочнее обычного

Ученые технологического университета Наньянг из Сингапура (Nanyang Technological University) изобрели совершенно новый тип бетона, который назвали ConFlexPave. Свойства этого продукта поражают воображение – он гораздо прочнее, чем знакомый нам классический бетон, и при этом, в отличие от него, является очень пластичным и выдерживающим большие нагрузки без деформаций и потери структуры. 

Исследователи предполагают, что из ConFlexPave удобно создавать тонкие готовые сборные плиты, которые можно быстро монтировать на месте дорожного строительства, наподобие укладки пола ламинатом. Изобретенный гибкий бетон имеет гораздо меньшую толщину, что позволяет значительно снизить вес сборных железобетонных дорожных плит. Дороги из ConFlexPave строятся в разы быстрее, ибо, по сути, гибкие плиты на месте строительства просто монтируются. 

А в случае разбивания дорожного полотна, вам нужно просто вытащить одну из плит, и заменить ее новой. Таким образом, строительство дорог из гибкого бетона может стать быстрым и весьма недорогим способом, снижающим трудоемкость этого процесса.

Как это работает:

известный нам классический бетон состоит из цемента, воды, щебня и песка. Правильное сочетание этих ингредиентов придает бетону прочность и жесткость, но лишает его гибкости. Именно поэтому у него низкие показатели на разрыв. Традиционный бетон реагирует трещинами и разрушением на воздействие некоторых механических сил и чрезмерного веса. 

ConFlexPave в своем составе имеет дополнительные ингредиенты – в него примешивают специальные полимерные микроволокна, которые делают бетон пластичным, увеличивая его амортизационные и противоскользящие свойства. Обычный бетон принимает на себя основную нагрузку именно в том месте, где воздействует сила. А синтетические микроволокна ConFlexPave, толщина которых меньше человеческого волоса,  распределяют ее на большую площадь, тем самым автоматически уменьшая, то есть амортизируя. В результате, изобретенный материал является в 2 раза более прочным, нежели традиционный.

Сейчас исследователи говорят, что в ближайшие 3 года они будут проводить детальные испытания его свойств, после которых надеются вывести гибкий бетон на широкий рынок. 

Бетон в Домодедово от производителя: методы определения пластичности

Основной характеристикой бетона считается его прочность. Но при выборе смеси необходимо обращать внимание и на другие свойства, в том числе на удобоукладываемость. Последняя влияет на трудозатраты, расход, качество готовых сооружений и конструкций. Купить бетон в Домодедово от производителя можно с разными значениями подвижности. Именно она определяет удобство работы с раствором.

Что такое подвижность бетона

Под подвижностью подразумевается способность смеси самостоятельно растекаться по форме. Этот процесс может осуществляться под собственным весом раствора или при незначительном воздействии вибраций.

Бетонные составы классифицируются на три группы – подвижные, жесткие или сверхжесткие. Текучесть определяется в процессе испытательных мероприятий методом конуса Абрамса. Смесь заливается в заготовку из листовой стали конусообразной формы определенных размеров. Заполнение выполняется в три этапа с уплотнением. Излишек срезается, после снятия конуса измеряется осадка.

В маркировке подвижность обозначается буквой «П» и цифрой. Малоподвижные смеси – П1, текучие – П5. Жесткие бетоны тестируются вискозиметром. Их заливка в конус невозможна.

Что влияет на подвижность бетона

Покупая бетон в Домодедово с доставкой , клиент получает также пакет сопроводительной документации, в которой указываются все характеристики смеси. Компания «Semix Beton» имеет собственную лабораторию, где заранее проверяются все параметры на соответствие заявленным. Подвижность может регулироваться, но в рамках ГОСТов. Она зависит от нескольких факторов, в том числе от:

  • пропорций воды и связующего вещества;
  • типа применяемого цемента;
  • фракции и вида наполнителя;
  • присутствия посторонних примесей в песке;
  • применяемых добавок.

Сегодня, чтобы увеличить удобоукладываемость бетона, производители вводят в состав смесей специальные добавки. Это позволяет отказаться от повышения объема воды, снижающей прочность. Пластификаторы могут иметь в составе хлористые соли, ПВА-МБ, электролиты, прочие вещества. Их использование также дает возможность сэкономить цемент, обеспечить лучшую смешиваемость, предупредить вероятность расслоения, увеличить продолжительность процесса твердения, повысить качество заполнения формы. Некоторые добавки повышают качество сцепления бетона с арматурой. Они дозируются в соответствии с регламентированными нормами.


Статьи по ключевому слову «%d0%b1%d0%b5%d1%82%d0%be%d0%bd;%20%d0%b8%d0%b4%d0%b5%d0%bd%d1%82%d0%b8%d1%84%d0%b8%d0%ba%d0%b0%d1%86%d0%b8%d1%8f%20%d0%bf%d0%b0%d1%80%d0%b0%d0%bc%d0%b5%d1%82%d1%80%d0%be%d0%b2%20%d0%bc%d0%b0%d1%82%d0%b5%d1%80%d0%b8%d0%b0%d0%bb%d0%b0;%20%d1%83%d0%bf%d1%80%d1%83%d0%b3%d0%be%d1%81%d1%82%d1%8c;%20%d0%bf%d0%bb%d0%b0%d1%81%d1%82%d0%b8%d1%87%d0%bd%d0%be%d1%81%d1%82%d1%8c;%20%d0%bf%d0%be%d0%b2%d1%80%d0%b5%d0%b6%d0%b4%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d0%b5;%20%d1%8d%d0%ba%d1%81%d0%bf%d0%b5%d1%80%d0%b8%d0%bc%d0%b5%d0%bd%d1%82;%20%d0%ba%d0%be%d0%bd%d0%b5%d1%87%d0%bd%d0%be-%d1%8d%d0%bb%d0%b5%d0%bc%d0%b5%d0%bd%d1%82%d0%bd%d0%be%d0%b5%20%d0%bc%d0%be%d0%b4%d0%b5%d0%bb%d0%b8%d1%80%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d0%b5»

График выхода журналов

  • №2 Апрель 2022

  • №3 Май 2022

  • №4 Июль 2022

  • №5 Август 2022

Статьи по ключевому слову «%d0%b1%d0%b5%d1%82%d0%be%d0%bd;%20%d0%b8%d0%b4%d0%b5%d0%bd%d1%82%d0%b8%d1%84%d0%b8%d0%ba%d0%b0%d1%86%d0%b8%d1%8f%20%d0%bf%d0%b0%d1%80%d0%b0%d0%bc%d0%b5%d1%82%d1%80%d0%be%d0%b2%20%d0%bc%d0%b0%d1%82%d0%b5%d1%80%d0%b8%d0%b0%d0%bb%d0%b0;%20%d1%83%d0%bf%d1%80%d1%83%d0%b3%d0%be%d1%81%d1%82%d1%8c;%20%d0%bf%d0%bb%d0%b0%d1%81%d1%82%d0%b8%d1%87%d0%bd%d0%be%d1%81%d1%82%d1%8c;%20%d0%bf%d0%be%d0%b2%d1%80%d0%b5%d0%b6%d0%b4%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d0%b5;%20%d1%8d%d0%ba%d1%81%d0%bf%d0%b5%d1%80%d0%b8%d0%bc%d0%b5%d0%bd%d1%82;%20%d0%ba%d0%be%d0%bd%d0%b5%d1%87%d0%bd%d0%be-%d1%8d%d0%bb%d0%b5%d0%bc%d0%b5%d0%bd%d1%82%d0%bd%d0%be%d0%b5%20%d0%bc%d0%be%d0%b4%d0%b5%d0%bb%d0%b8%d1%80%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d0%b5»

Добавки в бетон для повышения пластичности, прочности, морозостойкости

Бетон являются одним из самых долговечных и прочных материалов, но его обычные характеристики не всегда соответствуют условиям строительства и требованиям, предъявляемым к некоторым конструкциям. Для получения нужных свойств применяют специальные добавки в бетон, представляющие собой различные химические соединения. С их помощью удается решать такие задачи, как проведение бетонных работ при отрицательных температурах, придание бетонной смеси высокой пластичности, повышение прочности готовых конструкций и их устойчивости к атмосферным воздействиям.

Благодаря особым добавкам стало возможным проведение бетонных работ в зимнее времяИсточник caretta.org

В каких случаях нужны добавки

В зависимости от места и условий эксплуатации бетонные конструкции должны соответствовать определенным требованиям. Одни – выдерживать огромные нагрузки, другие – не разрушаться от постоянного контакта с водой, третьи – быть устойчивыми к истиранию и т.д. Придать им нужные свойства помогают добавки для бетона. Их применяют в самых разных случаях:

  • при строительстве монолитных сооружений;
  • при устройстве полов и покрытий с высокой несущей способностью;
  • при создании тонкостенных или густоармированных конструкций;
  • при возведении гидротехнических сооружений;
  • при изготовлении таких мелкоштучных изделий, как стеновые и облицовочные блоки, тротуарная плитка, брусчатка, бордюры;
  • при проведении работ при отрицательных температурах или в сильную жару.
Тротуарная плитка должна выдерживать механические и температурные нагрузки, быть устойчивой к истиранию и воздействию водыИсточник wixstatic.com

Кроме того, добавки в бетон для повышения прочности, удобоукладываемости или подвижности применяют для приготовления ремонтных и штукатурных растворов, растворов на пористых или нестандартных заполнителях.

Классификация добавок

Среди выпускаемых присадок есть как средства, влияющие на изменение только одного или двух свойств бетона, так и комплексные многофункциональные добавки. Выделяют несколько основных групп.

  • Пластифицирующие – улучшают подвижность и пластичность бетонного раствора, снижают норму цемента для его приготовления, уменьшают риск образования усадочных трещин.
  • Ускоряющие твердение – применяется такая добавка в бетон для прочности и уменьшения времени, необходимого для её набора.
  • Водоредуцирующие – позволяют уменьшить количество воды для приготовления бетонной смеси и обеспечить ей повышенную плотность и морозостойкость.
  • Противоморозные – поддерживают в бетонном растворе нормальные реакции, необходимые для твердения, при минусовой температуре.
  • Регулирующие подвижность – сохраняют текучесть и пластичность бетона при длительной транспортировке или укладке в жаркую погоду.
При перевозке на дальние расстояния бетон не должен потерять свои свойстваИсточник ru-beton.ru
  • Модифицирующие – влияющие сразу на несколько характеристик.

Характеристики и применение разных добавок

Чтобы решить, что добавить в бетон для прочности, гидрофобности или ускоренного твердения, нужно разобраться в разнообразии добавок.

Пластификаторы

Цель применения пластифицирующих добавок – улучшение растекаемости и подвижности свежего раствора за счет разжижения смеси без увеличения объема воды. Дополнительными плюсами являются повышение плотности, прочности и однородности бетона, получение качественной гладкой поверхности, снижение трудозатрат при заливке.

В магазинах можно встретить такие присадки в бетон под названием «Пластификатор» и «Суперпластификатор». Применение суперпластификаторов позволяет получать смеси с более высокой подвижностью и показателями текучести, в 6-7 раз превышающими обычные. В их состав часто вводятся вещества для интенсивного набора прочности.

Суперпластификатор для бетонаИсточник virashop.ru
Это важно! Пластифицирующие добавки вводят в бетонную смесь в строгом соответствии с рекомендуемыми дозировками, чтобы не допустить сползание раствора.

Применение таких добавок актуально для изготовления:

  • монолитных густоармированных сооружений;
  • бетонных промышленных покрытий и стяжек с высокими нагрузками;
  • железобетонных изделий – стеновых панелей, плит перекрытий и т. п.;
  • штучных изделий из пескобетона;
  • ремонтных и кладочных растворов.

Ускорители твердения

Часто для сокращения времени строительства приходится решать, как увеличить прочность бетона, не дожидаясь прохождения стандартных 28 дней для продолжения работы. Известно, что марочную прочность обычный бетон набирает именно за этот период, в течение которого его нельзя нагружать. Столь длительные технологические паузы в работе невыгодны ни заказчикам, ни подрядчикам.

Необходимость в сокращении скорости твердения возникает при заливке стяжек, фундаментов, монолитных стен и перекрытий, изготовлении тротуарной плитки и шлакоблоков, кирпичной кладке на цементный раствор и во многих других случаях.

Ускорители в виде порошка и водного раствораИсточник beton-house.com

Действие этой присадки в бетон для прочности заключается в активизации химических реакций гидратации цемента. Её введение позволяет:

  • увеличить первичную (распалубочную) прочность бетона на 20-40%;
  • увеличить его марочную прочность на 10-20%;
  • повысить подвижность смеси;
  • продлить срок службы бетонных конструкций.

Некоторые добавки этой группы сокращают время, необходимое для набора марочной прочности, до 7-10 дней, позволяя гораздо раньше, чем в обычной ситуации, продолжать строительные и монтажные работы.

В этом видео рассказывается о популярном ускорителе твердения бетонаCemFix:


Для чего нужен пластификатор для бетона, где он применяется, каких видов бывает

Противоморозные добавки

В наших климатических условиях прерывать работу на полгода при наступлении холодного сезона слишком накладно для бюджета. Но при бетонировании при минусовых температурах твердение цементного камня нарушается: замерзающая вода вызывает внутренние напряжения, цемент плохо связывается с наполнителем и арматурой, происходит её коррозия. Все это негативно влияет на прочность конструкций.

Противоморозные химические добавки в бетон уменьшают влияние отрицательных температур на происходящие в нем процессы и сохраняют свойства готовых изделий.

Добавка для зимнего бетонированияИсточник stroidvor.ru
Это важно! Всегда обращайте внимание на минимальную температуру, рекомендованную производителями добавок. Ни одна из них не работает при морозе ниже минус 20-25 градусов, а действие некоторых ограничивается 5-10 градусами ниже нуля. Если мороз ударил после завершения укладки бетона, но до окончания его твердения, необходимо применять искусственный обогрев конструкций.

Гидрофобизирующие добавки

Большинство бетонных сооружений «работают» в условиях высокой влажности – под открытым небом, под землей или даже в воде. Чем менее проницаемыми они будут для воды, тем дольше прослужат без потери требуемой прочности. Увеличить плотность и уменьшить пористость материала помогают гидрофобизирующие присадки для бетона.

Их применение необходимо при:

  • стяжке полов в сырых и влажных помещениях;
  • бетонировании подвалов, погребов;
  • заливке фундаментов;
  • изготовлении бетонных чаш для бассейнов и других конструкций, контактирующих с водой;
  • устройстве отмосток, дорожек, парковочных покрытий и т.д.

Посмотрите видеоролик с тестированием тротуарной плитки, изготовленной с гидрофобной добавкой и без неё:

Другие добавки

Добавки в цемент могут иметь и другое назначение, иметь специальное либо комплексное действие.

  • Антикоррозийные присадки придают бетону устойчивость к воздействию кислот и труднорастворимых соединений, защищают от ржавления арматуру и элементы съемной и несъемной опалубки, другие соприкасающиеся с бетоном металлические элементы конструкций.
  • Добавки, улучшающие самоуплотняемость бетона, позволяют создавать тонкостенные изделия и конструкции с большим количеством армирующих элементов.
  • Воздухововлекающие присадки замедляют испарение влаги из формовочных изделий, стимулируя полную гидратацию цемента.
  • Многофункциональные химические добавки для бетона обладают комплексным действием и улучшают сразу несколько его характеристик.
Комплексная гидроизоляционная добавкаИсточник promindex.ru
Как правильно выбрать пластифицирующие добавки для цементных растворов

Также к добавкам можно отнести пигменты для придания нужного оттенка бетонным изделиям в массе. Если же не ограничиваться только химическими соединениями и отнести к добавкам различные нестандартные наполнители, то в список можно включить и фиброволокно. Это добавка к бетону для прочности в виде тонких синтетических, минеральных или металлических волокон, дополняющая или заменяющая собой арматуру.

Как и все прочие строительные материалы и смеси, присадки для бетона должны правильно храниться, чтобы не потерять своих свойств. Эти правила во многом зависят от агрегатного состояния вещества.

В этом видео содержится вся нужная информация об условиях хранения добавок:

Как изменить свойства бетона с помощью подручных средств

Об улучшении прочности и долговечности твердеющих строительных смесей люди задумывались всегда. Есть сведения, что в старину кладочные и штукатурные растворы замешивали на куриных яйцах, которые делали их более плотными, пластичными и прочными. Так ли это, утверждать трудно, да и вряд ли современные застройщики пойдут на такие расходы.

Однако многие мастера считают, что добавить в цемент для прочности и пластичности можно не специальную химию, а бытовые моющие средства. Расходов меньше, а результат тот же. В качестве домашних пластификаторов используют средства для мытья посуды, жидкое мыло или растворенный в воде стиральный порошок.

Фейри – самый популярный домашний пластификаторИсточник setam.net.ua

О том, что соль не дает воде замерзать, знают все. И применяют это знание при замешивании бетона зимой, увеличивая его морозостойкость с помощью обычной поваренной соли. Здесь главное не переборщить и не добавлять её больше, чем 2% от объема сухой смеси.


Клей ПВА или жидкое стекло: что и зачем добавляют в цементный раствор

Коротко о главном

Бетон может иметь разные характеристики в зависимости от марки цемента, пропорций входящих в его состав компонентов, правильности приготовления, условий созревания. Эти характеристики можно изменять по своему усмотрению, если знать, что существуют специальные присадки для бетона: для прочности, для увеличения пластичности и скорости твердения, для стойкости к воздействию воды и низких температур. Введение в раствор небольшого количества этих веществ позволяет упростить бетонные работы и увеличить долговечность зданий, сооружений и изделий из бетона.

Исследование бетона | Стройресурс СК

Как проходит испытание бетона

В этой статье расскажем, какие современные методы испытания бетона на прочность, сжатие и другие характеристики используются в нашей собственной лаборатории в Ставрополе.

Зачем нужно исследовать бетон

Во-первых, мы сами контролируем параметры производимой нами продукции. Полностью исключить человеческий фактор из цепочки изготовления бетонных смесей пока не удалось. Соответственно, никто не застрахован от технологических ошибок на потоковом производстве. Поэтому испытания качества бетона в строительной лаборатории — это обязательный процесс до отгрузки продукции заказчику.

Во-вторых, мы помогаем нашим заказчикам правильно подобрать состав бетона, попробовать различные пропорции компонентов, проконтролировать качество инертных материалов, песка, цемента и бетонных смесей. Без грамотно производимых исследований это было бы невозможно.

В-третьих, мы можем полностью лабораторно сопроводить строительство любых объектов, на которых требуется различный по составу бетон, проверить материалы, купленные у третьей стороны и выдать экспертное заключение.

Почему состав бетона так важен

Состав или «карта подбора» бетона — ключевое следствие эксплуатационных характеристик. Другими словами, от того, что и в каких пропорциях вы в бетон включите, зависит то, как он будет вести себя в течение укладки/заливки и после твердения. Например, если для строительства понадобилась более пластичная смесь, то в состав необходимо ввести специальную добавку — пластификатор.

В условиях лаборатории на опытных образцах и небольших объемах проще, удобнее и быстрее заключить, какие именно добавки и пропорции вам нужны для высоких показателей прочности, пластичности, подвижности, теплопроводности, водонепроницаемости или морозостойкости.

Даже небольшое и, казалось бы, незначительное отклонение от изначального рецепта может серьезно повлиять на всё дальнейшее строительство и привести к необратимым последствиям для объекта в будущем.

Как бетон испытывают на прочность и сжатие

Во время испытаний бетона лаборатория действует в соответствии с нормативными документами, которые регламентируют все расчёты и характеристики продукции — это ГОСТы 10180-2012, 18105-2018, 22690-2015, 28570-2019. Есть несколько методов подобных исследований.

Первый метод производится в лабораторных условиях. Из бетонной смеси, которую необходимо проверить, изготавливаются фигуры — контрольные образцы. Затем с помощью пресса и другого высокоточного автоматизированного оборудования проводятся испытания. Перпендикулярное давление на фигуру (куб с гранью от 100 до 150 миллиметров) увеличивается с шагом 3.5 кгс/м2 до тех пор, пока оператор зафиксирует момент её разрушения.

Второй метод похож на первый. Однако здесь образцы — керны — выпиленные или вырубленные части уже готовых конструкций со строительных объектов. Для определения прочности их тоже подвергают давлению. Такой способ подойдёт только в том случае, если при выпиливании образца не будет нарушена общая целостность конструкции.

Ещё существует так называемый неразрушаемый метод исследования, который применяется непосредственно на месте строительства. Для этого способа не нужно помещать образец в специальные условия, понадобятся лишь соответствующие инструменты и приборы, зачастую работающие на ультразвуковых технологиях. Отметим, что нашими сотрудниками реализуется всё перечисленное.

Другие методы

Кроме исследований на прочность бетона, наши специалисты смогут:

  • выяснить консистенцию и однородность бетонной смеси с помощью метода осадки конуса,

  • проверить бетон на уплотнение, то есть усадку после заливки бетона, 

  • изменение формы и пластичность, наблюдая за растеканием бетонной смеси,

  • обнаружить воздушные пустоты со взвешиванием до и после встряхивания или методом давления.

Какие ещё услуги предлагает лаборатория

Наша экспертность не ограничивается испытанием бетона. Специалисты лаборатории готовы исследовать другие сухие смеси, кровельных материалы, изделия из ПВХ, тротуарную плитку, стеновые блоки, кирпичи и многое другое. Ниже краткий перечень того, что мы умеем и успешно делаем:

  • Подбираем состав бетона по необходимым характеристикам. Двигаемся от целей и объекта строительства.

  • Рассчитываем нормы расходов материала на производство бетонных смесей.

  • Определяем марку, класс цемента с помощью проверки его активности и по ГОСТу.

  • Проводим физико-механические испытания: 

    • сухих и песчано-гравийных смесей, 

    • шпатлевки и извести, 

    • мела и гипса,

    • ячеистых, легких бетонов и полистиролбетона, 

    • кровельных материалов и металлочерепицы, 

    • изделий из ПВХ профиля.

  • Испытываем на прочность и морозостойкость стеновые блоки, бетон, кирпичи и другие строительные материалы. При этом для определения морозостойкости применяем обычный и ускоренный методы со снижением температуры до минус 50. 

  • Проводим испытания на прочность бетонных смесей из швов кирпичной кладки, а также сцепления в ней. Последнее исследование проводится для того, чтобы выяснить разрушаемость от землетрясений. 

  • Определяем истираемость и водонепроницаемость бетона.

  • При необходимости выезжаем на строительные площадки: испытываем монолитные железобетонные конструкции на прочность неразрушающим методом, проводим земляные работы на определение плотности и влажности грунтов.

  • Осуществляем лабораторный контроль капитального ремонта шатровых и мягких кровель.


Как получить консультацию

Сотрудники нашей строительной лаборатории ответят на все ваши вопросы о том, как испытать качество бетона, и озвучат предварительную стоимость работ. Звоните по телефонам или пишите на наш e-mail: 

8(8652) 25-75-75 доб 242 

8-962-449-73-38 

[email protected]



Исследователи нашли потенциальное применение переработанному пластику в бетоне

Инженерный факультет Адриенн Филлипс, Сесили Райан и Челси Хеверан (слева направо) вместе с докторантом Сетом Кейном и старшим Майклом Эспиналом демонстрируют в своей лаборатории образцы, связанные с недавним исследованием переработки обработанного микроорганизмами пластика в бетон. Предоставлено: Адриан Санчес-Гонсалес.

Каждый день выбрасываются миллионы тонн пластика, и для большей его части существует мало вариантов традиционной переработки. Но вскоре этот материал может найти новое и полезное применение благодаря микробам, которые используют ученые Университета штата Монтана.

В ходе недавнего исследования исследователи из Инженерного колледжа Норма Асбьорнсона МГУ обнаружили, что пластик, обработанный определенными бактериями, можно добавлять в бетон в значительных количествах без ущерба для прочности конструкционного материала. Исследование было опубликовано в журнале Materials .

«Это действительно захватывающе», — сказала соавтор исследования Сесили Райан, доцент кафедры машиностроения и промышленной инженерии. «Эти первоначальные результаты очень обнадеживают, поскольку мы рассматриваем потенциальные приложения».

Как правило, добавление пластика или другого наполнителя разрушает смесь песка, заполнителя и цемента, которая придает бетону — наиболее широко используемому в мире строительному материалу — способность связываться вместе и выдерживать большие нагрузки. Но команда МГУ обнаружила, что использование бактерий для покрытия пластика тонким минеральным слоем позволяет ему лучше связываться с цементом.Согласно исследованию, образцы бетона, содержащие до 5% обработанного бактериями пластика, имели практически такую ​​же прочность, как и традиционный бетон.

«Эти 5% — действительно большое увеличение по сравнению с тем, что было допустимо до сих пор», — сказала Челси Хеверан, доцент кафедры машиностроения и промышленной инженерии. «Мы были удивлены тем, насколько сильным был эффект».

Поскольку бетон используется так широко и в таких больших объемах, замена даже 5% может привести к массовому повторному использованию пластика, отмечает Хеверан.По ее словам, поскольку производство бетона очень энергоемко, пластиковый наполнитель может значительно сократить выбросы углекислого газа. По данным Агентства по охране окружающей среды США, производство бетона является одним из крупнейших промышленных источников газа, изменяющего климат, в стране.

В Центре инженерии биопленок МГУ исследователи погрузили пластик в раствор на водной основе, содержащий безвредные бактерии Sporosarcina pasteurii, которые растут на поверхностях, образуя так называемую биопленку.Микробы, оставленные в растворе на 24-48 часов, потребляли добавленный кальций и мочевину — вещество на основе азота, широко используемое в удобрениях, — чтобы придать пластику тонкий белый слой кальцита, твердого минерала, из которого состоит известняк. Затем пластик смешивали с небольшими бетонными цилиндрами, которые дробили с помощью специального оборудования для измерения их прочности.

Хотя исследователи начали с чипованного No.Пластик № 1, обычно встречающийся в одноразовых бутылках для воды, после первоначального успеха они достигли аналогичного результата со смесью пластика № 3–7, который используется в различных контейнерах, но не принимается на большинстве предприятий по переработке.

«Очень интересно, что мы получили такой результат со смесью пластмасс, которые обычно не подлежат вторичной переработке», — сказала Эдриэнн Филлипс, доцент кафедры гражданского строительства, которая использовала те же минералообразующие бактерии для герметизации крошечных твердых материалов. -для достижения трещин глубоко под землей в негерметичных нефтяных и газовых скважинах.

Следующим шагом является изучение долгосрочной долговечности материала, а также того, как можно масштабировать процесс, чтобы материал можно было производить в пригодных для использования количествах, сказал Филлипс. Исследователи объединились с Фрэнком Керинсом, доцентом Колледжа бизнеса и предпринимательства Джейка Джабса, чтобы начать изучение коммерческих приложений.

Исследование возникло в результате исследования, проведенного летом 2019 года, когда два учителя средней школы, Кендра Ландей из Capital High School в Хелене и Хакан Армаган из Омахи, штат Небраска, посетили МГУ в рамках программы Национального научного фонда «Исследовательский опыт для учителей». Дуэт протестировал различные наполнители для бетона, в том числе солому и другую сельскохозяйственную биомассу.

Армаган и Ландей внесли основной вклад в исследование, которое также «в значительной степени проводилось талантливыми студентами», сказал Хеверан. Помимо двух учителей средней школы, соавторами статьи являются ученый Макнейра Майкл Эспиналь, старший специалист по машиностроению; докторант технических наук Сет Кейн; и Эбби Тейн, заведующая лабораторией Центра биопленочной инженерии.

«Что особенного в этом проекте, — сказал Хеверан, — так это то, что мы используем микроорганизмы, чтобы внести небольшое изменение в обычный материал, но это может принести большую пользу обществу».


Команда превращает золу пиролиза в графен для улучшения качества бетона и других соединений
Дополнительная информация: Сет Кейн и др. , Биоминерализация пластиковых отходов для повышения прочности цементного раствора, армированного пластиком, Materials (2021).DOI: 10.3390/ma14081949 Предоставлено Университет штата Монтана

Цитата : Исследователи находят потенциальное применение переработанному пластику в бетоне (2021, 26 мая) получено 18 марта 2022 г. с https://физ.org/news/2021-05-potential-recycled-plastic-concrete.html

Этот документ защищен авторским правом. Помимо любой добросовестной сделки с целью частного изучения или исследования, никакие часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в ознакомительных целях.

Строительные кирпичи из отходов свалки

Недавний выпускник RPI Masters of Architecture Генри Миллер разработал способ повторного использования отходов пластика в качестве заполнителя в цементе, минуя энергоемкий процесс переработки пластика.Измельча пластик, связанный с мусорными свалками, и смешав его с портландцементом, Миллер смог создать материал, столь же прочный, как и традиционный бетон, изготовленный из добытого заполнителя. Оригинальное решение принесло Миллеру первое место в «Категории компонентов» второго ежегодного конкурса «Конкретное мышление для устойчивого мира».

Продолжить чтение ниже

Наши избранные видео

Использование переработанных материалов сейчас так горячо, но использование их в качестве заполнителя горячее, чем Гензель в черной рубашке в летнее воскресенье. Живя в Олбани, Миллер видел, как многие районы сокращают свои программы по переработке пластика в пользу более дешевого (теперь) решения свалок, и заметил поразительное количество заброшенных участков, которые просто заброшены. Идея Миллера: почему бы не использовать пластиковые отходы в качестве заполнителя в бетоне и создать более разумный продукт. Смешав измельченный пластик с цементом и землей, извлеченной из заброшенных месторождений, Миллер смог создать материал, столь же прочный, как и обычный бетон.

В конкурсе «Конкретное мышление для устойчивого мира» студентам предлагалось только концептуализировать дизайн, но Миллера не удовлетворила простая идея.Он фактически использовал свой пластиковый бетон, чтобы построить экран и стену. При этом он показал, что его идеи были жизнеспособной альтернативой статус-кво и что нет оправдания тому, чтобы просто подчиняться.

Описывая свой проект, Генри Луис Миллер утверждает: «Переработка пластика — сложный, энергоемкий процесс, в результате которого получается продукт, который хуже исходного материала. Я исследовал возможность использования гранулированных отходов пластмассы в качестве заполнителя в бетоне.В этом применении, в отличие от пластмасс, которые можно смешивать универсально без каких-либо побочных эффектов, повторная амальгамация под воздействием тепла не требуется, и мои первые результаты испытаний показывают, что полученный продукт так же прочен, как и обычные бетонные смеси (между 3000 и 5000 фунтов на квадратный дюйм). В результате использования пластика, а не обычного заполнителя, нет необходимости в добыче нового материала, который будет служить заполнителем».

Спасибо!

Следите за нашим еженедельным информационным бюллетенем.

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Будьте в курсе последних мировых новостей и проектов, создающих лучшее будущее.

ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ

ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ

+ Конкретное мышление для устойчивого мирового конкурса

+ Мастера архитектуры RPI

Как замена песка пластиком в бетоне решает проблемы

Исследователи из Университета Бата и инженерного колледжа Гоа в Индии успешно продемонстрировали, что замена всего лишь 10 процентов песка в бетоне пластиковыми отходами может помочь сократить количество пластиковых отходов на улицах Индии и решить проблему нехватки песка в стране, The Construction Индексные отчеты.

В журнале Construction & Building Materials было опубликовано исследование, демонстрирующее, как команда исследовала различные типы пластика, чтобы выяснить, можно ли их измельчить и использовать в качестве замены песка.

Исследователи протестировали пять типов пластиковых частиц, включая переработанные пластиковые бутылки и переработанные пластиковые пакеты. Они обнаружили, что замена песка пластиковыми бутылками, измельченными до частиц одинакового размера и формы, привела к получению бетона , который был почти таким же прочным, как обычные бетонные смеси, и мог сэкономить 820 миллионов тонн песка в год и сократить количество пластиковых отходов.

«Обычно, когда вы помещаете в бетон инертный искусственный материал, такой как пластик, вы теряете немного прочности, потому что пластик не связывается с цементным тестом в материале так, как частицы песка. », — сказал Джон Орр, главный исследователь и преподаватель Кембриджского университета, завершивший исследование, сообщает информационное агентство. «Основная задача здесь заключалась в том, чтобы установить предел между небольшим снижением прочности, которого мы добились, и использованием соответствующего количества пластика, чтобы сделать это стоящим.Это действительно жизнеспособный материал для использования в некоторых областях строительства , который может помочь нам решить проблемы, связанные с невозможностью переработки пластика и удовлетворением спроса на песок».

«Характеристики отходов, добавляемых в бетон, такие как тип пластика, размер и форма частиц, могут влиять на конечные свойства бетона», — сказал Ричард Болл, один из исследователей из Университета Департамент архитектуры и гражданского строительства Бата, сообщает информационное агентство.«Даже когда снижение производительности запрещает структурные применения, более низкотехнологичное использование, такое как тротуарная плитка, может быть жизнеспособным».

Исследование финансировалось Британским советом в рамках программы UK India Education & Research Initiative. Помимо Орра и Болла, в исследовательскую группу входили Джеймс Торникрофт (Университет Бата) и профессор Пурнананд Савоикар (Инженерный колледж Гоа).

 

Исследование

в Великобритании показывает, что пластиковые отходы могут заменить песок в бетоне The Engineer

Исследования Университета Бата показали, что часть песка, используемого в бетоне, можно заменить пластиковыми отходами, что может привести к более экологичному строительству.

Исследование, проведенное в сотрудничестве с Индийским инженерным колледжем Гоа, было вызвано быстро развивающимся строительным сектором Индии и нехваткой песка, с которой страна сталкивается в результате. По оценкам, ежегодно в мире производится более 20 миллиардов тонн бетона, что делает его вторым наиболее потребляемым веществом в мире после пресной воды. Песок обычно составляет 30 процентов любой бетонной смеси. По оценкам ученых из Бата, заменив 10% этого песка мелко измельченными пластиковыми частицами, можно было бы сэкономить более 800 миллионов тонн песка.

Исследование, опубликованное в журнале Construction and Building Materials , изучало влияние пяти мелкодисперсных пластиков на структурную прочность бетонных труб и цилиндров. Было обнаружено, что частицы ПЭТ размером с песок из переработанных пластиковых бутылок обеспечивают наилучшие результаты, достигая целевой прочности на сжатие 54 МПа, аналогичной прочности конструкционного бетона.

«Исследования были сосредоточены на добавлении достаточного количества пластика, чтобы сделать добавки целесообразными с точки зрения использования отходов, но в то же время не настолько сильно, чтобы снизить прочность бетона до такой степени, что он станет слишком слабым для структурные приложения», — сказал д-р Ричард Болл из отдела архитектуры и гражданского строительства Бата The Engineer .«Добавление пластика на 10 процентов по объему может ежегодно экономить 820 миллионов тонн песка, который не используется в бетонных смесях».

«Такие свойства, как тип пластика, размер и форма частиц, будут влиять на прочность бетона, в который он добавлен. Если мы сможем определить наиболее благоприятные свойства «пластичного песка», мы сможем увеличить допустимые добавки без ущерба для свойств. Существуют также важные факторы, такие как реология влажной смеси, устойчивость к воздействию окружающей среды и огнестойкость, которые могут быть дополнительно изучены.

Там, где прочность бетона снижена, по словам Болла, существует еще множество применений, в которых он может быть полезен.

«Даже когда снижение производительности запрещает структурные применения, более низкотехнологичное использование, такое как тротуарная плитка, может быть жизнеспособным», — сказал он.

По словам главного исследователя доктора Джона Орра, введение синтетических материалов, таких как пластик, в бетон обычно ослабляет материал, поскольку пластик не связывается с цементной смесью, как это делает песок. Центральное место в работе занимал поиск баланса между сохранением прочности бетона и добавлением в бетон достаточного количества пластика, чтобы можно было сэкономить значительное количество песка.

«Основная задача здесь заключалась в том, чтобы установить предел между небольшим снижением прочности, которого мы достигли, и использованием соответствующего количества пластика, чтобы сделать это стоящим», — сказал Орр, ранее работавший в Университете Бата, а теперь преподающий в Университете Бата. Кембридж. «Это действительно жизнеспособный материал для использования в некоторых областях строительства, который может помочь нам решить проблемы, связанные с невозможностью переработки пластика и удовлетворением спроса на песок».

Это исследование недавно получило премию Atlas Award за потенциальное общественное влияние во всем мире.В то время как для исследования использовались измельченные пластиковые отходы, Орр сказал Инженеру , что команда сейчас изучает некоторые новые источники пластикового материала, который уже классифицирован до требуемого уровня.

«Пластик, который мы используем в смесях, является побочным продуктом других промышленных процессов», — пояснил он. «Например, при производстве пластиковых оптических линз для очков образуются тонкоизмельченные пластиковые отходы, которые обычно отправляются на свалку или сжигаются. Таким образом, вы можете утверждать, что для использования этого материала в бетоне не требуется дополнительной энергии, мы используем отходы других процессов.

БОЛЬШЕ О ГРАЖДАНСКИХ И КОНСТРУКЦИОННЫХ УСТРОЙСТВАХ

Sustainability double помещает пластик в бетон

Из-за нехватки песка в Индии переработанный пластик пополняет смесь в «пластикорете»

Крупный план бетона с пластиковыми частицами, заменяющими часть песка. Предоставлено: Университет Бата

Что: Отходы пластика вместо песка в бетоне
Где: Университет Бата с инженерным колледжем Гоа

Новая форма бетона может повысить его экологичность за счет включения в смесь пластика.Международная группа исследователей заменила песок пластиковыми отходами, создав продукт, который может сократить выбросы углерода в атмосферу и перерабатывать пластик.

Исследование, проведенное Университетом Бата в партнерстве с Инженерным колледжем Гоа в Индии и опубликованное в журнале Construction and Building Materials, было вызвано острой нехваткой песка в Индии, поскольку страна переживает беспрецедентный строительный бум.

В то же время пластиковые отходы редко перерабатываются в Индии, до 40% из них попадает на свалки.Исследование показало, что заменой 10% песчаного компонента бетона (обычно 30%) мелкоизмельченными пластиковыми частицами можно достичь целевой прочности на сжатие 54 МПа, что аналогично конструкционному бетону и потенциально сэкономить около 820 миллионов тонн. песка в год.

Доктор Ричард Болл из отдела архитектуры и гражданского строительства Бата сказал RIBAJ: «Это своевременное исследование. Отходы пластика — это большая проблема, и люди все больше осознают связанные с этим недостатки.Одним из возможных решений является бетонирование. Эта работа показала, что она требует дальнейшего изучения».

Исследователи изучили влияние пяти мелкозернистых пластиков на структурную прочность бетонных труб и цилиндров, экспериментируя с различными размерами частиц, соотношением песка и бетона и двумя различными химическими обработками. Они пытались найти баланс между добавлением достаточного количества пластика, чтобы оказать существенное влияние на использование песка, и обеспечением того, чтобы производимый бетон не был слишком слабым.

Частицы полиэтилентерефталата (ПЭТ) размером с песок, полученные из переработанных пластиковых бутылок, обеспечили наилучшие результаты, достигнув заданной прочности на сжатие.

Использование синтетических материалов, таких как пластик, в бетоне обычно ослабляет материал, поскольку они не связываются с цементной смесью так же, как с песком. Такие свойства, как тип пластика, размер и форма частиц, а также реология влажной смеси, влияют на прочность готового бетона.

  • Прочность бетона на сжатие не такая высокая.Предоставлено: University of Bath
  • Микроскопические частицы пластика в качестве сырья. Предоставлено: University of Bath

Однако, даже если прочность бетона нарушена и он непригоден для конструкционных применений, он все равно может использоваться для конечного использования, например, для изготовления тротуарной плитки.

Болл признает, что результаты могут различаться, и чтобы гарантировать отсутствие долгосрочных структурных проблем, потребуются дополнительные испытания реологии влажной смеси, устойчивости к воздействию окружающей среды и огнестойкости.

Он добавляет, что пластиковые отходы океана могут не подходить для этого процесса, так как большая часть материала, вероятно, разложилась под воздействием ультрафиолетового излучения и соленой воды. «Это то, что стоит исследовать дальше», — говорит он. «Отходы с завода по переработке также имеют тенденцию различаться по своим свойствам. Существует смесь различных типов пластика, и могут быть загрязнения из других материалов. Состав в течение дней, недель, месяцев и лет на заводе, вероятно, изменится в зависимости от того, какие отходы поступают и какие выходят.

Пластиковые отходы от промышленных процессов могут обеспечить более однородную консистенцию, и исследователи вели переговоры с фирмой, которая перерабатывает оконные рамы из ПВХ в виде измельченного пластика с небольшим размером частиц.

По оценкам, ежегодно в мире производится более 20 миллиардов тонн бетона, что делает его вторым наиболее потребляемым веществом в мире после пресной воды.

Экологические проблемы, связанные с чрезмерной выемкой песка в Индии, привели к ограничениям на его добычу, что оказало прямое экономическое влияние на бетонное строительство.

Индийский центральный совет по контролю за загрязнением окружающей среды сообщил в 2008 году, что каждый день в Индии выбрасывается около 15 000 тонн пластиковых отходов. Небиоразлагаемые пластиковые отходы инертны и очень медленно разлагаются после захоронения на свалке.

Строительство в Великобритании по-прежнему в значительной степени зависит от одноразовой пластиковой упаковки, в основном пластиковой пленки, которую обычно упаковывают и сжигают на энергии заводов по переработке отходов.

Большое количество пластика попадает в общий смешанный мусор, и его невозможно переработать либо потому, что его невозможно идентифицировать, либо потому, что он загрязнен другими материалами.

Сравнение парковочных блоков

: бетон, переработанный пластик и переработанная резина | Дорожные решения GP | Гонолулу, Гавайи | Лихуэ, Кауаи | Кахулуи, Мауи

Скотт Лай

Парковочные блоки (или упоры для колес) являются незаменимыми элементами на любой парковке или в гараже. Парковочные блоки бывают трех видов: бетонные, из переработанного пластика и из переработанной резины. Хотя стоимость может быть основным фактором при принятии решения о покупке, вы можете рассмотреть и другие факторы, такие как долговечность и простота установки каждого типа парковочного блока.

Вот наше сравнение трех разных типов парковочных блоков:

 

Бетон. Прочность бетонного парковочного блока зависит от того, подвергается ли он воздействию элементов. Вы можете максимизировать его долговечность, если он установлен в закрытом помещении, например, в гараже. Воздействие элементов приведет к более быстрому износу.

Переработанный пластик. Эти парковочные блоки подходят для установки внутри или снаружи помещений. Однако при воздействии сильного тепла есть вероятность расплавления пластика.Но в целом парковочные блоки из переработанного пластика долговечны и не требуют особого ухода.

Вторичная резина — идеальны для установки внутри или снаружи помещений. Парковочные блоки из переработанной резины устойчивы к ультрафиолетовому излучению, влаге, маслу и экстремальным температурам. Из трех парковочных блоков из переработанной резины они наиболее долговечны и не требуют особого ухода.

Первое: переработанная резина, второе: переработанный пластик, третье: бетон

 

Бетон. Бетонные парковочные блоки очень тяжелые, и для их установки требуется несколько человек.

Переработанный пластик. Относительно простая установка. Все, что вам нужно, это несколько шурупов, чтобы просверлить парковочный блок на место.

Вторичная резина. Относительно простая установка, ее может установить один человек. Требуются шипы арматуры для асфальта или анкерные болты с шайбами ​​и металлическими щитками для бетонной установки.

Галстук Первое: переработанная резина и переработанный пластик, Третье: бетон

 

Бетон — Неприменимо, бетонные парковочные блоки не наносят вреда и не помогают окружающей среде.

Переработанный пластик. Эти парковочные блоки изготовлены из 100% переработанного материала; постпотребительский и постиндустриальный переработанный пластик. Это удерживает выброшенный пластик из системы отходов окружающей среды.

Вторичная резина. Экологически чистая, изготовлена ​​из 100% переработанных шин. Это помогает сократить количество утилизируемых шин на свалках в США.

Галстук Первое: переработанная резина и переработанный пластик, Третье: бетон

 

Бетон. Бетонные парковочные блоки являются самым недорогим вариантом из трех.

Переработанный пластик. Переработанный пластик является самым дорогим из трех типов парковочных блоков.

Переработанная резина. Дороже, чем бетон, но дешевле, чем переработанный пластик, парковочные блоки из переработанной резины обеспечивают золотую середину.

Первое: бетон, второе: переработанная резина, третье: переработанный пластик

 

Выше приведена таблица, показывающая, как каждый тип парковочного блока относится к каждой категории. Если стоимость не является вашим единственным критерием, бетонные парковочные блоки — далекое третье место.Парковочные блоки из переработанного пластика экологичны и относительно просты в установке, но являются самыми дорогими из трех. Это делает переработанный каучук, пожалуй, лучшим из трех. Он не только экологичен и прост в установке, но и обладает лучшей долговечностью за свою стоимость. В большинстве случаев переработанный резиновый парковочный блок подходит для типичных нужд.

 

Скотт является внешним торговым представителем компании GP Roadway Solutions. Как бывший управляющий недвижимостью, Скотт теперь помогает другим управляющим недвижимостью повышать безопасность их собственности и объектов.Свяжитесь со Скоттом в LinkedIn.

 

Женщина превращает пластиковые отходы в кирпичи, в 7 раз прочнее бетона

Пластиковые отходы наносят необратимый ущерб планете. Не менее 8 миллионов тонн пластика ежегодно попадает в океан, нанося вред рыбам, черепахам и кораллам.

Нзамби Мати, 29-летняя кенийская женщина-предприниматель и изобретатель, устала стоять в стороне, видя повсюду пластик, и решила что-то с этим сделать. В 2018 году она основала стартап Gjenge Makers Ltd, который превращает пластиковые отходы в экологичные и доступные строительные материалы.К ним относятся тротуарная плитка, крышки люков и брусчатка, которая прочнее бетона.

(Источник: Gjenge Makers Ltd)

Мати получает отходы пластика бесплатно с упаковочных заводов, а также покупает их у других переработчиков. Она использовала свои инженерные навыки для разработки оборудования, которое позволило бы ей производить их массово. В процессе работники компании берут пластиковые отходы, смешивают их с песком и нагревают, в результате чего получается кирпич, который в пять-семь раз прочнее бетона.

Волокнистая природа пластика делает кирпичи исключительно прочными и легкими по сравнению с обычными кирпичами. Это делает транспортировку и монтаж более эффективными.

(Фото: REUTERS/Thomas Mukoya) Пластиковые отходы и песок. (Фото: REUTERS/Thomas Mukoya) Нзамби Мати. (Фото: Gjenge Makers Ltd)

Для изготовления кирпичей команда Мати использует пластиковый мусор, который больше нельзя перерабатывать или перерабатывать, в том числе:

  • Полиэтилен низкой плотности, используемый в пакетах для хлопьев или сэндвичей
  • Полиэтилен высокой плотности, используемый в бутылках для шампуня и молока
  • Полипропилен, используемый в откидных крышках, тросах и ведрах

Однако он не использует ПЭТ (полиэтилентерефталат), который часто используется в пластиковых бутылках и легко перерабатывается.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.