Стандартные размеры сэндвич панелей стеновых: Размеры сэндвич панели, как они влияют на выбор и сферу применения

Содержание

Стеновые сэндвич-панели — Компания «Р-Пласт»

Стеновые сэндвич-панели предназначены для обустройства теплых стен быстровозводимого здания. Наша Компания производит стеновые сэндвич-панели с металлической обшивкой и утеплителями минеральная вата на основе базальтового волокна и пенополистирол самозатухающий.

Стеновые сэндвич-панели различаются также формой профиля обшивки, толщиной утеплителя, видом защитного покрытия.

Стеновая панель с утеплителем минеральная вата и пенополистирол.Стеновая панель с утеплителем минеральная вата и пенополистирол.Стеновая панель с утеплителем пенополистирол и минеральная вата.

 

Размеры стеновых сэндвич-панелей

Размеры стеновых сэндвич-панелей:

  • Стеновые сэндвич-панели с утеплителем пенополистирол (пенопласт) могут изготавливаться толщиной от 50 до 300 мм, длиной от 1000 мм до 13500 м, шириной 1190 мм и 1000 мм.
  • Стеновые сэндвич-панели с утеплителем минеральная вата на основе базальтового волокна (минплита) могут изготавливаться толщиной от 50 до 200 мм, длиной от 1000 мм до 13500 мм, шириной 1190 мм и 1000 мм.
    Рекомендуемая длина панели при монтаже — до 6000 мм.

Цвет стеновых сэндвич-панелей

Цвет производимых стеновых сэндвич-панелей может быть выбран из основных цветов по стандарту RAL. Представляем основные стандартные цвета каталога.


Каталог основных цветов RAL

Возможно изготовление панелей нестандартных цветов! Обращайтесь по телефону или по электронной почте – обсудим варианты и договоримся!

Виды защитных покрытий обшивки сэндвич-панелей

Для наружных металлических частей сэндвич-панелей «Р-Пласт» используется оцинкованная окрашенная сталь с защитным полимерным покрытием. Представляем вам основные виды защитных полимерных покрытий металлических обшивок сэндвич-панелей.

В качестве обшивок сэндвич-панелей «Р-Пласт» используется оцинкованная окрашенная сталь с защитным полимерным покрытием.

Представляем Вам основные виды защитных полимерных покрытий металлических обшивок сэндвич-панелей:

Полиэстер (PE) — наиболее популярный и востребованный вид полимерного защитного покрытия. Он отличается прочностью, теплоустойчивостью, цветостойкостью и пластичностью. Покрытие подходит для любых климатических поясов. Толщина покрытия — 25 мкм. Данное покрытие рекомендуется для любых поверхностей, кроме случаев эксплуатации здания в условиях агрессивной среды.

Пурал — один из лучших химически стойких композитных материалов. Покрытия из пурала рекомендуется применять в зонах с резкими колебаниями температур. Кроме того, покрытие не боится воздействия ультрафиолетовых лучей. Пурал хорошо защищает металл от коррозии и механических воздействий.

Поливинилдифторид (PVDF) — покрытие применяют для защиты металла в агрессивных средах — морской климат или сильное загрязнение окружающей среды. PVDF придает поверхности покрытия неповторимый вид, не позволяет выцветать со временем. Кровельные и стеновые сэндвич-панели с покрытием ПДФ используются в строительстве в зонах с морским климатом и помещениях с влажными парами с высоким содержанием соли (коровники, свинокомплексы , птичники и т.

п.).

Полиуретан (PU) — данное покрытие делают из полиуретана, модифицированного полиамидом и акрилом. Полиамид придает ему отличную стойкость к ультрафиолетовому излучению, а акрил обеспечивает высокую прочность. Имеет шелковисто-матовую поверхность. Долговечность материала складывается из высокой коррозионной стойкости, стойкости к негативному воздействию ультрафиолета и отличной стойкости к механическим повреждениям. Номинальная толщина покрытия — 50 мкм. Кроме того, полиуретан имеет очень высокую стойкость к воздействию химических веществ. Применяется в условиях морского климата, в агрессивных средах.


Стеновые сэндвич-панели.

длина и ширина – фото варианты

Несущие конструкции, применяемые для строительства и получившие название сэндвич панели уже давно стали достаточно популярны для возведения абсолютно любого вида здания. Благодаря их прекрасным энергосберегающим свойствам, небольшому весу и быстроте монтирования сэндвич панели можно применять для строительства дач, складов и даже торговых центров, чему в немалой степени способствуют и стандартные размеры сэндвич панелей.

Стандартные цвета

Конструкция

Если рассмотреть сэндвич панели в поперечном сечении, то можно увидеть то все они имеют структуру в несколько слоев, каркас, которой составляют материалы в виде листов с проложенным между ними утеплителем. Если речь идет о кровельных панелях, то в них помимо всего прокладывается еще и пленка для защиты. Для скрепления всех слоев воедино применяется полиуретановый клей.

Размеры

Облицовочные материалы

Для облицовки панелей могут применяться гипсокартон, ДСП, ДВП, керамическая плитка или листы металлические. Но чаще всего используются конструкции, основу которых составляют листы стали, обладающие отличной крепостью и устойчивостью к воздействиям факторов извне. Чтобы изготовить стеновые сэндвич панели размеры оцинкованного листа с гладкой или профилированной поверхностью должны составлять 0,5-0,7 мм в толщину. К тому же он должен быть обязательно покрыт грунтовкой или другими синтетическими материалами, которыми могут выступать:

  • дешевый полиэстер, характеризующийся поверхностью в виде глянца или матовости. Применять его можно при малых нагрузках, а разрешимая температура до +120 градусов;

  • пурал. Этот материал представляет собой состав, основу которого составляет полиуретан с матовой поверхностью. Главное отличие пурала – выдерживание различного вида температур;
  • поливинилдифторид с примесью акрила. Материал достаточно стоек к ультрафиолету и химии и применяем в температурах от -60 до +120 градусов;
  • пластизоль. Поверхность данного материала тисненая и очень стойкая к различным повреждениям.

Вне зависимости от того, какой материал вы выберете, любой из них можно окрасить в необходимый цвет, а на верхний слой нанести рисунок, как видно на фото.

Виды материала

Панели встречаются кровельные и стеновые. Если для соединения стеновых панелей применяются замки паз в шип и фальцевые замки, то в кровельных предусмотрены замки внахлест, благодаря которым образуется отличная герметичность стыков. Сэндвич панели кровельные размеры имеют стандартные: ширина 1185 мм, а длина от 1000 до 12000 мм.

Толщина материала может составлять от 50 до 300 мм. Чем больше ширина, тем прочнее характеристики материала и выше энергосбережение. Для разных климатических зон рекомендуются определенные параметры панелей. К примеру, для Московской области хватит панелей в 120 мм, а для Новосибирска стоит выбирать конструкцию, толщина которой составляет 150 мм. Также при заказе панелей стоит учитывать размеры здания, чтобы в результате избежать отходов и трудозатрат на раскрой материалов.

По месту использования сэндвич панели разделяются:

  • утеплительные;
  • ограждающие;
  • потолочные;
  • для монтирования противопожарных перегородок;
  • для помещений, в которых требуется постоянная низкая температура.

Зачастую стандартные размеры сэндвич панелей для откосов составляют до 12 метров по длине, до 1,2 по ширине и до 0,3 метра по толщине.

Кровельные панели

Панели для кровли мало чем отличаются от стеновых. Их внешнее покрытие также состоит из оцинкованных железных листов, покрытых полимерами, которые отлично препятствуют проникновению ржавчины, ультрафиолета и агрессивных сред, как видно на фото. Сталь используется чаще всего толщиной от 0,5 до 0,7 мм.

На что стоит обратить внимание при выборе сэндвич панелей для кровли, так это на замок соединения, который понадобится для отвода жидкости от узлов стыков. Для верха лучше всего подойдет замок «ROOF J», а для нижней части можно остановиться на замке «Z-Lock».

Подведем итоги

Сэндвич панели уже давно и прочно пошли в мир строительных материалов. При выборе данного вида материала особое внимание нужно уделять его размеру, так как именно от этого зависит в какой строительной сфере его можно использовать.

Смотрите также:

Технические характеристики сэндвич панелей: стеновых и кровельных

Сэндвич панели, технические характеристики которого соответствуют требованиям государственного стандарта, приобрели популярность с момента появления на строительном рынке.

Кратко о производстве

Любой строительный материал подвержен воздействию внешних факторов, в них накапливается усталость, возникает динамическое напряжение. Разрушающее действие также оказывают микроповреждения и вибрации тектонических плит.

При разработке инновационных технологий, разработанных для производства сэндвич панелей, были учтены все негативные факторы. Современные производители поставляют на рынок кровельные сэндвич панели, технические характеристики которых также позволяют строить долговечные сооружения.

Строительные панели изготавливаются из двух стальных листов, между которыми проклеивается минеральный утеплитель или наполнитель из полиуретановой пены. Теплоизоляционные наполнители высокой плотности обеспечивают сохранение конструкционных параметров изделия. Стальные оцинкованные листы покрываются цветной полимерной пленкой методом напыления.

Достоинства сэндвич панелей

К достоинствам универсального штучного строительного материала относятся такие показатели, как:

  • небольшой вес;
  • сохранение заданных размерных параметров;
  • низкая теплопроводность;
  • широкая цветовая гамма;
  • возможность сочетания с другими отделочными или строительными компонентами.

Сэндвич панели с заданными техническими характеристиками обладают высокой прочностью и несущей способностью, позволяющей увеличивать расстояние между несущими и подстропильными балками, ригелями.

Штампованные профилированные листы могут иметь различный рисунок, благодаря которому можно создавать различные архитектурные формы. Эстетическое оформление лицевой поверхности панели идеально вписываются в любой ландшафт.

Стандартные размеры

Сэндвич панели стеновые с высокими техническими характеристиками производятся в различных размерных вариантах, определяемых фирмой производителем.

Толщина,
мм
Ширина, ммДлина, ммВес, кг/м2Индекс изоляции
воздушного
шума, дБ
С-4С-5С-4С-5С-4С-5
501000,
1190
1000от
2000
до
14000
16,015,935
8018,518,436
10021,020,937
12023,022,940
15026,526,442
20031,531,443
25037,036,943

Стеновые панели монтируются быстро, так как снабжаются скрытым замком, расположенным по длине. Он обеспечивает эффект отсутствия креплений. По боковой части панелей закрепление производится саморезами. Их защита от погодных условий осуществляется краем соседней панели.

Угловые панели для вертикального монтажа изготавливаются с одинаковыми или разными размерами боковых сторон, расчет которых производится в соответствии с длиной развертки и радиуса панели. Дополнительные монтажные элементы комплектуются в соответствии с эстетическими характеристиками объекта капитального строительства.

Область применения

Металлические и стальные стеновые и кровельные панели с наполнителем нашли применение при возведении капитальных или временных конструкций:

  • складских, хозяйственных, логистических, торговых комплексов;
  • развлекательных, спортивных, выставочных залов;
  • стационарных автомоек, хранилищ, ангаров, помещений для животных;
  • бассейнов, терминалов, зданий промышленного назначения, котельных.

Сэндвич панели ПВХ, технические характеристики которых отличаются от изделий из металлических профилированных листов, изготавливаются из жестких листов пластика. В качестве наполнителя используется вспененный полистирол.

Область применения ПВХ панелей

Пластиковый трехслойный строительный материал применяется для изготовления оконных и балконных блоков. Низкая теплопроводность и высокие влагоотталкивающие характеристики позволяют за короткое время сдать объект в эксплуатацию, экономить энергетические ресурсы.

Полимерный материал, поливинилхлорид (ПВХ), обладает высокой прочностью к механическим нагрузкам, ударным воздействиям, эластичностью при сгибании. ПВХ устойчив к воздействию погодных условий, УФО-излучению. Клеевая основа не содержит вредных веществ.

Пластиковые сэндвич панели с высокими техническими характеристиками и ламинатом не изменяет размерных параметров при колебаниях температуры, а также уровня влажности воздуха эксплуатационной среды.

Панели из поливинилхлорида могут подвергаться переработке, поэтому при их производстве допускается небольшое смещение листов относительно друг друга. Однако искусственный облицовочный материал не может быть использован для облицовки фасада здания.

Стеновые сэндвич панели: характеристики и особенности монтажа

Тенденции современного строительства заключаются в использовании материалов, отличающихся максимальной функциональностью и приемлемой стоимостью. Одним из вариантов являются сэндвич панели, которые представляют собой многослойные конструкции. Они состоят из двух профилированных облицовочных покрытий из оцинкованной стали и слоя утеплителя между ними, обладающего хорошими теплоизолирующими и звукоизолирующими свойствами.

 

 Для дополнительной защиты металла на его поверхность наносят специальное полимерное покрытие, представленное широкой цветовой гаммой. Оно не только предохраняет стеновые сэндвич панели от механических повреждений и появлений сколов и царапин, но и придает материалу декоративный вид. Внутреннее пространство конструкции заполняется с помощью плит из минеральной ваты или пенополистиролом.

Минеральная вата является материалом природного происхождения и состоит из волокон, пространство между которыми заполнено воздухом. Она устойчива к воздействию высоких температур и химических веществ, отличается приемлемой стоимостью и способностью сохранять свои линейные параметры. Главный недостаток минеральной ваты — снижение теплоизоляционных свойств при увлажнении.

Пенополистирол отличается небольшим весом, хорошими теплоизоляционными свойствами, устойчивостью к воздействию влаги и высоких температур. Однако он менее стоек, чем минеральная вата и склонен к возгоранию. Специальные добавки позволяют получать материал малогорючего типа.

Для более прочного соединения облицовочных листов с утеплителем применяется метод горячего прессования, выполняющегося с использованием клеевых композитных составов.

Технические характеристики

Благодаря особенностям конструкции и технологии изготовления сэндвич панели отличаются следующими эксплуатационными свойствами:

  • хорошей теплоизоляцией, особенно при использовании в качестве слоя утеплителя минеральной ваты;
  • небольшим весом;
  • устойчивость к негативным воздействиям атмосферы и климата;
  • простота монтажа и последующего ухода;
  • высокой прочностью;
  • сохранение полезной площади сооружений при установке панелей в качестве ограждающих элементов;
  • минимальные сроки сборки.

Кроме того, если купить сэндвич панели для строительства дома, то в дальнейшем не потребуется тратить финансы на их поддержание в первоначальном виде. Не нужно ни ежегодного окрашивания, ни обработки различными составами для сохранения структуры материала.

К основным характеристикам сэндвич-панелей относятся:

  • Габаритные размеры. Ширина стандартного листа может быть равна 1000, 1190 и 1200 мм, а толщина варьируется от 50 до 250 мм. Длина панелей составляет от 1 до 20 м.
  • Вес. Свойства применяем материалов и технология изготовления многослойной конструкции обеспечиваютминимальную массу даже у габаритных изделий. При этом панели с пенополистиролом в качестве изоляции легче, чем при использовании минеральной ваты.
  • Материал утеплителя. От его вида зависяттеплоизоляционные и звукоизоляционные свойства панелей и возможность их эксплуатации в различных климатических условиях. К примеру, изделия с минеральной ватой в качестве утеплителя нежелательно использовать в районах, где наблюдается резкий перепад температур в течение дня. Это способствует накапливанию влаги, а она значительно ухудшает свойства материала.
  • Коэффициент теплопроводности. Он определяет эффективность использования многослойных конструкций и является одним из важных показателей. Покупая сэндвич панели, следует обратить внимание на значение коэффициента теплопроводности.

Применение панелей

Сочетание интересного дизайна с небольшой массой, прочности с долговечностью и высокой несущей способностью обеспечивает широкий спектр использования многослойных конструкций. Стеновые панели применяются для сооружения быстровозводимых зданий разного назначения, от магазинов и торговых центров, до частных гаражей и станций технического обслуживания. Они могут служить как отделочным, так и основным конструкционным материалом, и используются для строительства стен, перекрытий и перегородок.

Кровельные панели применяются для сооружения крыш жилых и хозяйственных построек. Они не требуют дополнительной обработки и сохраняют первоначальный вид длительное время.

 

Монтаж сэндвич-панелей

Соединение сэндвич-панелей между собой осуществляется за счет наличия классической системы Z-lock. Это значительно упрощает их сборку и способствует устранению “мостиков холода”. Благодаря конструктивным особенностям и техническим характеристикам монтаж сэндвич панелей не требует использования специальной техники и сложных инструментов. Однако при возведении различных сооружений следует соблюдать технологию, иначе здания будут промерзать на стыках.

 

Подготовка основания

Важным этапом строительства различных объектов из сэндвич-панелей является сборка каркаса. От ее выполнения зависят прочность и долговечность возводимых сооружений. Приступая к работе, проверяют соответствие ширины пролета габаритным размерам панелей, причем они должны закрепляться на расстоянии не менее 5 см от края.

В качестве основания могут использоваться:

  • Каркас из металла. Фиксацию на нем панелей осуществляют с помощью специальных винтов, для чего в опорных элементах делают отверстия. Их диаметр должен быть несколько меньше, чем размер крепежа.
  • Направляющие из дерева. В этом случае крепление сэндвич панелей выполняется саморезами.
  • Бетонные конструкции. Для их соединения с панелями используют дюбели, которые вставляют в предварительно сделанные отверстия, и анкера.

 

Прежде чем приступить к сборке, следует подготовить основание, удалив с него загрязнения и обработав защитными составами.

Укладка панелей

Облицовку перегородок, перекрытий и стен сэндвич-панелями можно выполнять двумя способами — вертикальным или горизонтальным. Выбор определенного варианта зависит от конструктивных особенностей каркаса и возможностей получения минимального количества отходов.

Вертикальную укладку начинают от одного из углов. Сначала фиксируется первый ряд, а затем последующие. При необходимости в местах его соединения с цоколем сооружения прокладывают слой утеплителя, в качестве которого используется пенопласт или пенополистирол. Вертикальность поверхности обязательно выверяют с помощью отвеса.

При горизонтальной укладке первый ряд сэндвич-панелей устанавливают на цоколе, выравнивая по разметке и располагая их пазом вниз, что позволяет избежать затекания влаги внутрь. Для уплотнения вертикальных соединений используют минеральную вату или монтажную пену.

Узлы примыкания плит обрабатывают герметиком, смазывая паз замка прямо перед скреплением конструктивных элементов. При этом нужно следить, чтобы сэндвич панели были состыкованы без деформации уплотнителей и зазоров между отдельными плитами. Для декоративного эффекта и дополнительной защиты узлов примыкания используют доборные элементы.

Способы соединения

При выборе крепежа для сэдвич-панелей следует учитывать материал каркаса, поскольку от этого зависит прочность возводимой конструкции, ее несущая способность и долговечность. Сырьем для изготовления фиксирующих элементов служит углеродистая сталь, а дополнительную защиту металла от влаги и появления коррозии обеспечивают горячим цинкованием.

Закрепляя сэндвич-панели, необходимо соблюдать следующие правила:

  • использовать саморезы со специальной поддерживающей резьбой, которая предотвращает деформацию листов и позволяет сохранить их линейные размеры;
  • соблюдать расстояние от места установки крепежа до края панели, которое должно быть не меньше 50 мм;
  • располагать соединительные элементы к лицевой поверхности под углом, равным 90⁰;
  • закручивать самонарезающие винты с уплотнительной шайбой из резины до полного прилегания, избегая при этом их деформации.

Общее число крепежных элементов указывается в документации на объект строительства и зависит от его типа и интенсивности ветровых нагрузок в процессе эксплуатации. Поэтому прежде чем купить сэндвич панели, следует определиться со способом их соединения.

Особенности монтажа

При возведении зданий и построек из сэндвич-панелей необходимо обращать внимание и на соблюдение техники безопасности, особенно если в качестве утеплителя используется минеральная вата. В этом случае обрезку отдельных элементов проводят в защитном респираторе, поскольку частицы волокон материала могут стать причиной раздражения, аллергической реакции и более серьезные заболевания дыхательных путей и кожных покровов.

Кроме того, нужно соблюдать температурный режим проведения монтажа и не выполнять работы в условиях, которые могут значительно повлиять на свойства материала и конструкции в целом. Так, дождь может привести к ухудшению теплоизоляционных характеристик сэндвич-панелей с минеральной ватой в качестве утеплителя.

Осуществлять монтаж каждой плиты нужно без перерывов, поскольку без закрепления должным образом велик риск ее падения и деформации. В результате придется купить сэндвич панель, чтобы заменить поврежденный элемент.

Уход за сооружениями из сэндвич-панелей

Чтобы обеспечить сохранность строительных объектов разного назначения из сэндвич-панелей, необходимо осуществлять за ними своевременный уход, который включает:

  • Проверку целостности полимерного покрытия и предотвращение появления царапин и сколов на защитном слое. Для этого не рекомендуется прислонять к поверхности ограждающих конструкций временные опоры, погрузочную технику и другое оборудование, которое может нанести ущерб. Деформация защитного слоя может повлечь проникновение влаги и разрушение металла из-за образования коррозии. При обнаружении царапины или скола полимерного покрытия следует их своевременно устранить, используя подходящие материалы.
  • Запрет на присоединение любых дополнительных устройств, без предварительного обеспечения возможности распределения нагрузки. Поскольку стеновые сэндвич панели не рассчитаны на лишний вес, то монтаж оборудования может привести к повреждению конструкций.
  • Очищение поверхности от загрязнений и поддержание в надлежащем состоянии. Это необходимо не только для сохранения декоративности здания, но и для устранения природных катализаторов. Активные соединения хлора и азота, образующиеся в результате кислотных дождей, химические реагенты для таяния снега, сажа и копоть от выхлопных газов, грязь и пыль способствуют ухудшению защитных свойств полимерного покрытия и его повреждению. Это может привести к растрескиванию краски и появлению доступа загрязняющих веществ к цинковому слою, а затем к его истончению и разрушению.

Для очистки достаточно промыть стеновые сэндвич панели водой, предварительно убрав опавшие листья, хвою и крупные фракции мусора. Слишком большое загрязнение удаляют с поверхности, используя специальные моющие средства. После окончания выполняют очистку элементов водосточной системы.

Особое внимание следует уделять осмотру сэндвич-панелей в зимний период. Во-первых, они могут быть повреждены при очистке снега. Чтобы этого избежать, нужно проводить его уборку без привлечения механических устройств и оборудования. Идеальным вариантом, особенно для кровли, является монтаж специальной системы антиобледенения. Она состоит из нагревательного кабеля, автоматических устройств и устраняет наледь, не повреждая поверхность панелей. Система антиобледенения также устраняет талую воду, не давая ей разрушать полимерный слой сэндвич-панелей.

При соблюдении технологии монтажа, обеспечении надлежащего ухода и своевременного устранения повреждений сэндвич-панели прослужат длительный срок, сохраняя свои эксплуатационные свойства и декоративность.

Технические характеристики сэндвич панелей

Сравнительно новым стройматериалом на современном рынке являются сэндвич панели, технические характеристики которых вызывают большой интерес. Они представляют собой легкую трехслойную плиту, которая состоит из 2-х жестких слоев, а посередине находится утеплитель. Характеристики панелей отличаются друг от друга в зависимости от назначения и материала. Толщина панелей одного и того же вида должна соответствовать стандартным размерам, а длину и ширину продукции производитель определяет самостоятельно.

Чем же отличаются характеристики сэндвич панелей стеновых от остальных? Стандартные размеры панелей для стен: 3000х1100х30 мм, 3000х1100х25 мм, 3000х1100х15 мм. Как видно, отличаются стеновые панели толщиной, что позволяет использовать их для разного вида стен, внутренних или внешних. На вес панели оказывает влияние тип наполнителя, самый легкий наполнитель – пенополистирол. Существует стандартное соответствие между весом и толщиной панелей, которое измеряется на 1 погонный метр. Также при строительстве логистических и торговых центров, учитывается коэффициент теплового расширения данных стройматериалов.

Немного по-другому выглядят кровельные сэндвич панели, характеристики которых отличаются тонкостью, поскольку тяжелая крыша создает помехи в установке. Толщина металлических слоев, как правило, от 0,5 до 1 мм, этого вполне достаточно, чтобы обеспечить надежную кровлю строения. В зависимости от утеплителя общая ширина кровельной панели составляет от 50 до 200 мм, при этом, зачастую внутри минеральный утеплитель. Вес панели зависит от толщины, так 50 миллиметровая панель будет весить 18 кг на м3, при этом 200 миллиметровая – 38 кг. Если сравнивать длину кровельных панелей, минимальная длина – 2 м, при этом максимальная — 9 м.

Для изготовления откосов для оконных и дверных откосов используют сэндвич панели ПВХ, технические характеристики которых отличаются легкостью и хорошими теплоизолирующими способностями. Материалом наружного слоя могут быть плотные листы ПВХ, вспененный лист ПВХ или слоистый пластик. Плотные листы, как правило, выполняются в виде листа, толщиной 1 мм, с размерами 3000х1500 мм. Вспененный лист обеспечивают дополнительную теплоизоляцию, благодаря экструзионному способу изготовления. Слоистый пластик образуется путем пропитывания смолами как бы «пачки бумаг», после прессования которой, получается удобный и надежный стройматериал. Внутри панели из ПВХ наполняются экструдированным пенополистиролом. Толщина панели варьируется от 10 до 24 мм.

что это такое, виды, характеристики, маркировка, размеры

Комплексные стройматериалы, объединяющие ряд технических компонентов в удобную в применении систему, пользуются повышенным спросом. Их разработчики с готовностью представляют новаторские варианты, облегчающие монтаж и оптимизирующие эксплуатацию. К таким новым, но уже получившим заслуженную популярность материалам относятся сэндвич-панели.

Не исключено, что многие из наших посетителей имеют весьма отдаленное представление о них. Давайте разберемся, что это такое, в чем заключаются их неоспоримые преимущества, а возможно, и веские недостатки передовых разработок?

К причинам разработки и внедрения панелей под названием сэндвич без сомнений отнесем желание ускорить темпы строительства и стремление сократить часть стандартных этапов.

Их применение позволяет устраивать утепленную систему с изоляционными оболочками, с внешним и внутренним покрытием одновременно, не разделяя процесс на традиционные технологические шаги.

Применение панельной технологии

В ходе стандартного сооружения утепленной кровли, например, уложенный между стропилинами утеплитель со стороны обустраиваемого мансардного пространства защищает пароизоляционная пленка. Снаружи его оберегает гидроизоляция, поверх которой устанавливается кровля.

Для отвода конденсата, пара, атмосферной воды, приникающих в кровельный пирог, устанавливается один или два яруса обрешетки, которая формирует вентиляционные каналы и обеспечивает дистанцию между материалами, которым нежелательно контактировать напрямую.

Использование сэндвичей предоставляет возможность все перечисленные компоненты уложить одновременно. По сути, указанные панели в своей структуре содержат перечисленные компоненты или позволяют отказаться от нескольких составляющих системы без потери в качестве пирога.

Так что же это такое в реальности – сэндвич панель? Это трехслойная конструкция, состоящая из двух внешних жестких оболочек и проложенного между ними утеплителя. Своим появлением они обязаны быстровозводимым модульным домам, сооружаемым на основе металлического каркаса.

Металлоконструкции, выполняющие функции опорного каркаса, проще и легче обшивать подготовленной к установке системой, чем отдельно устраивать каждый из слоев.

В итоге применения подготовленных к монтажу панелей строительство павильонов и складов, коммерческих, производственных, общественных и жилых зданий проводится в течение нескольких месяцев/недель, а не пары лет.

Кровельные и стеновые разновидности

Готовые к установке панели, получившие технический термин сэндвич, применяются в формировании и обшивке вновь возводимых строительных конструкций, а также в утеплении и восстановлении старых зданий. Сфера использования появившихся около десятка лет назад на российском рынке материалов достаточно широка.

По специфике применения панели все же имеют различия в формате номенклатуры, согласно чему их делят на:

  • Стеновые. С их помощью сооружают внешние стены, ставят межкомнатные перегородки, проводят облицовку внешних и внутренних поверхностей, подшивку потолков. Наружная жесткая оболочка стеновых панелей может быть стальной или пластиковой, подбирают их в зависимости от условий предстоящей эксплуатации.
  • Кровельные. Служат модульными компонентами в устройстве плоских и скатных крыш. Кровельные варианты выпускают с покрытием из оцинкованного стального сплава, потому что нагрузка на кровлю значительно больше, чем на стены.

Наружная сторона кровельной разновидности сэндвичей обязательно снабжается рельефом для отвода атмосферных осадков. Точнее, развернутая наружу жесткая сторона панели выполняется из профнастила, ребра которого способствуют отводу воды с поверхности.

Как кровельные, так и стеновые сэндвич системы оснащаются монтажными замками по кромке, благодаря чему производится предельно точное и герметичное соединение элементов между собой.

Для оформления, облагораживания конструкций, защиты открытых участков от атмосферных осадков, улучшения изоляции по линии состыковки панелей выпускают всевозможные доборы. В их числе: карнизные и фасадные кровельные планки, коньки, угловые детали для выполнения примыканий, угловые панели для устройства теплоизоляции по ребрам зданий.

Ширина стеновых сэндвич модулей варьирует от 1,0 м до 1,9 м, длинна от 0,5 м до 12,0 м. Геометрические данные кровельных систем несколько отличаются. Их ширина 1,0 м, длинна от 2,5 до 12,0 м.

Толщина строительных сэндвичей измеряется от 50 мм до 250 мм. Зависит она от необходимых теплотехнических качеств, которыми должна обладать панель.

Кроме толщины теплоизоляционного слоя панелей отличается еще и составом. В качестве утеплителя применяются пенополистирол, полиуретан и минеральная вата. Рассмотрим, какими плюсами и минусами обладает каждый из указанных видов.

Характеристика пенополистирола (EPS)

Материал получают в результате спекания гранул вспененного полистирола или, как еще говорят, суспензионной полимеризации. В народе его именуют пенопластом. В списке положительных качеств этого утеплителя значатся:

  • Необычайная легкость. Приоритетное качество, которое сложно переоценить и во время перемещения панелей на крышу для установки, и в ходе монтажа, и при эксплуатации.
  • Жесткость. При всей своей легкости пенопласт отличается высокой жесткостью, отлично сопротивляется прямонаправленным нагрузкам, но при воздействии на изгиб может треснуть и надломиться. Правда эта ситуация в панелях со стальной оболочкой фактически невозможна.
  • Долговечность. Срок службы пенопластовой теплоизоляции доходит до 80-ти лет. Это больше, чем срок службы установленного с внешней стороны панели профнастила.
  • Водоотталкивающие свойства. По структуре материал представляет собой массу спекшихся стирольных шариков, не пропускающих воду внутрь себя. Проникновение влаги возможно лишь по микроскопическим каналам между шариками, но ввиду их предельно малого размера, влага практически не попадает в толщу утеплителя.
  • Отличная изоляция. Из-за того что каждый из участвующих в строении шариков наполнен воздухом, эта разновидность теплоизоляции не пропускает через себя тепловые волны, препятствует прохождению звуковых волн.

К недостаткам материала отнесем горючесть. Без пропитки антипиренами он горит, что случается при +200º С, и распространяет горение. Однако у нас в стране и в соблюдающих строительные требования странах пенопласт в обязательном порядке обрабатывают антипиренами, поэтому при возгорании он просто затухает.

Температура плавления EPS пенополистирола составляет +80º С, т.е. при нагреве до этого предела он начинает плавиться и выделять воду, летучую углекислоту и фреоны, которые использовали для пенообразования.

Следовательно, панели с пенопластом не подходят для устройства крыш в южных регионах, где нагрев металлической кровли в знойные дни может значительно превышать указанную температуру плавления.

Описание пенополиуретана (Urethane)

Вспененный полиуретан получают посредством вспенивания нефтепродуктов. В результате получается сплошная плита с предельно высокими водоотталкивающими свойствами. Этот вид утеплителя отличается ячеистой структурой. В каждой из пор-ячеек содержится воздух, обеспечивающий в сумме самый высокий уровень теплоизоляции.

Обоснованные плюсы пенополиуретана:

  • Минимальная теплопроводность. По изоляционным характеристикам этот утеплитель обгоняет кирпич в 2,5 раза.
  • Легкий вес. Результат пористой структуры, благодаря которому панели с полиуретаном не доставляют неудобств ни в транспортировке, ни в установке, ни в эксплуатации.
  • Противостояние горению. Для панелей со вспененным полиуретаном необязательно проводить пропитку антипиренами, потому что утеплитель относится к категории трудносгораемых и не поддерживающих огня. Правда обработку все же выполняют, т.к. в панелях применяются воспламеняющиеся клеевые составы.
  • Инертность к химической агрессии. Пенополиуретановая теплоизоляция не реагирует на воздействие бензина, технических масел, кислот, спиртов. Поэтому активно применяется в сооружении ангаров для хранения химической продукции и стройматериалов.
  • Гидроизоляция. Утеплитель вообще не пропускает и не впитывает влагу, может использоваться как самостоятельный вид гидроизоляции.

Недостатком пенополиуретанового наполнителя считают то, что при воздействии низких температур он может разрушаться. Разрушение начинается при -50/-55ºС. Следовательно, применять панели с таким изоляционным наполнением в районе крайнего севера и приравненных к нему областях нельзя.

Отметим, что это самый распространенный вид теплоизоляции, используемый в изготовлении панелей. Однако служит он тоже не слишком долго, не более 30 лет, но в большинстве случаев для быстровозводимых зданий этого срока вполне достаточно.

Обзор минваты (Mineralwool)

Минеральную вату получают при расплавлении базальта и подобных ему магматических горных пород. Выбирающим сэндвич панели полезно знать, что при таком воздействии вулканический минерал можно вытянуть в тонкие нити.

Волокнистый массив из вытянутых минеральных нитей напоминает хлопковую вату внешне и по некоторым техническим качествам. Отсюда и название – вата, хотя к привычной всем органике эта теплоизоляция вообще не имеет отношения.

В перечне веских приоритетов минераловатной теплоизоляции отмечают:

  • Негорючесть. Минеральная теплоизоляция начинает терять связи лишь при +150º С, т.е. начинается плавление связующих компонентов. Сами базальтовые волокна плавятся аж при 1000º С. Значит, панели с минватой подходят для сооружения цехов с опасными производственными условиями.
  • Превосходные изоляционные свойства. Течению тепловых и звуковых волн через ватный вид теплоизоляции препятствуют прослойки воздуха, находящиеся между волокон.
  • Устойчивость к химическому воздействию. Утеплитель не вступает в реакции с техническими и бытовыми веществами, едкими щелочными и кислотными составами.
  • Экологические плюсы. Теплоизоляция из минеральной ваты не выделят вредных для окружающей среды и живых организмов токсинов. Легко утилизируется без образования не разлагаемых в природе составляющих.
  • Сопротивляемость биологическому воздействию. На минеральной основе практически невозможно зарождение и распространение колоний грибков, материал неинтересен мышам и микробам.

В числе недостатков лидирует низкая влагостойкость. При намокании минвата утрачивает практически половину изоляционных качеств. Вследствие чего срезы и стыки плит при использовании их в устройстве кровли должны быть надежно защищены и заизолированы, чтобы исключить малейшую вероятность проникновения атмосферной и бытовой влаги в любом виде.

Строительные системы класса сэндвич можно без оговорок назвать передовым словом в индустриальном, промышленном и малоэтажном строительстве.

Их использование предоставляет возможность:

  • В максимально сжатые сроки построить готовое к эксплуатации здание любой площади и этажности. Скорость строительства весьма положительно отражается на зарплатной статье расходов задействованных работников всех уровней.
  • Сократить бюджет строительства за счет высокой скорости возведения и отказа от мощного фундамента. Для легких сэндвич-конструкций достаточно облегченного варианта основания из висячих буро-набивных или винтовых свай с металлическим ростверком.
  • Обеспечить высокий уровень изоляции. Облицованные панелями дома отличают превосходные теплотехнические и звукоизоляционные характеристики.
  • Соорудить модульную конструкцию, которую при необходимости можно разобрать для установки на новом месте, достроить, модернизировать, изменить конфигурацию.
  • Доставить с минимальными затратами конструктивные составляющие, и, как следствие, сэкономить на длительной аренде строительной спецтехники и складов.

Также, несомненным плюсом является более чем доступная цена материалов. Возведенные из них дома и павильоны по теплотехнике не уступают зданиям, построенным традиционными способами.

Предусмотрена безупречная защита от сквозняков и утечек тепла, что в ходе эксплуатации оборачивается серьезным экономическим эффектом.

Обеспечена огнестойкость и высокие санитарно-гигиенические показатели – это одни из важнейших требований к эксплуатации вновь возведенного или восстановленного дома. Конструкции не гниют, не распространяют негативных запахов и вредных веществ.

Стоит отметить эстетические показатели конструкций, в отделке или сооружении которых применялись системы сэндвич. Для окрашивания внешней стороны можно выбрать любую позицию цвета из градационного каталога RAL, что дарит дизайнерам и архитекторам обширные перспективы.

Для того чтобы внешний слой металлической облицовки с обеих сторон не был поврежден, панели оклеивают защитной полиэтиленовой пленкой. Снимать ее лучше после сооружения всей конструкции.

Следует помнить, что для формирования соединения, обеспечивающего прочность и изоляцию по линии стыка, нужно применять только методы, указанные производителем.

Большинство панелей защелкивается замками или соединяется шпонками. Места состыковки с металлическим каркасом оклеиваются демпферной лентой.

Для крепления к стропильной системе выпускают саморезы, в подборе которых для строительства и облицовки учитывается материал основания. К коробке здания крыша из панелей фиксируется через установленный по периметру мауэрлат или заменяющий его деревянный брусок по металлической обвязке.

Крепежные элементы подбирают не только с учетом предстоящего применения и типа основания, к которому надлежит крепить. Обязательно учитывается толщина панели, на которую также ориентируются в выборе фасонных деталей и доборных элементов для обустройства стеновой облицовки и сооружения утепленных мансардных крыш.

Видео #1. Презентация продукции отечественной компании-производителя панелей с минеральноватной теплоизоляцией:

Видео #2. Опыт строительства с использованием панелей, ценные рекомендации по монтажу:

Видео #3. Подробное видео-руководство по установке и креплению:

Не стоит опасаться появления новых стройматериалов. Их разработка связана, прежде всего, с желанием инженеров облегчить нелегкую участь монтажников и разнорабочих на стройплощадке.

В случае с многослойными утепленными панелями, получившими техническое название сэндвич, они прекрасно справились с задачей – внедрили в строительство экономичный материал и перспективную технологию.

Стеновые сэндвич-панели (Минеральная вата и пенополистирол)

Мы готовы предложить вам трёхслойные панели как стандартных размеров, так и крупно- и малогабаритные конструкции, изготовленные по уникальному чертежу. Индивидуальный подход к каждому клиенту, штат высококвалифицированных специалистов с опытом работы от 5 лет и более, низкая цена, наличие современных автоматизированных линий производства Duemas Technology является гарантией своевременности и безупречного качества выполнения вашего заказа.

Мы рады предложить Вам свои услуги по разработке индивидуальной раскладке и выпуску готовых для передачи в производство спецификаций стеновых сэндвич-панелей для любых типов зданий. Индивидуальный подход и наличие штата высококвалифицированных специалистов с опытом работы более 10 лет гарантирует высокое качество конечного результата – здания из ЛМК.

Трёхслойные сэндвич-панели

Сэндвич-панели, применяемые для организации теплового контура зданий из Лёгких Металлических Конструкций (ЛМК), состоят из трёх слоёв: внешних металлических обшивок и внутреннего слоя утеплителя. Внешние обшивки изготавливаются из линованного оцинкованного стального листа с защитным полимерным покрытием различных цветов. Внутренний сердечник, выполняющий функцию тепло- и звуко- изоляционного элемента в данном случае изготавливается из двух типов материалов: минеральная (базальтовая) жёсткая вата с поперечно ориентированными волокнами или прессованный из отдельных гранул пенополистирол.

  1. Тонколистовая оцинкованная сталь толщиной 0,5—0,8 мм. с полимерным защитным покрытием различных цветов, определяемых по европейскому каталогу RAL
  2. Защитная полиэтиленовая плёнка, которая снимается с поверхности обшивки после монтажа панелей.
  3. Сердечник из минеральной ваты или пенополистирола, выполняющий роль утеплителя и связующего слоя двух металлических обшивок.
  4. Замок защёлкивающийся по системе Z-Lock
  5. Клеевое соединение на основе полиуретанового клея.

Характеристики стеновых сэндвич-панелей:
Тощина сэндвич-панели, мм. 60 80 100 120 150 200 250
Длина сэндвич-панели, мм. От 800 до 17 000
Ширина сэндвич-панели, мм.(монтажная) 1000
Вес панели с утеплителем из мин. ваты, кг/м 2* 15,3 17,6 19,9 22,2 25,7 31,4 37,2
Вес панели с утеплителем из пенополистирола, кг/м2** 10,9 11,4 11,9 12,4 13,2 14,4 15,7
Приведенное сопротивление теплопередаче R (м2xC)/Вт
Для панелей с утеплителем из мин. ваты *** 1,43 1,9 2,38 2,86 3,57 4,76 5,95
Приведенное сопротивление теплопередаче R (м2xC)/Вт
Для панелей с утеплителем из пенополистирола **** 1,54 2,05 2,56 3,08 3,85 5,13 6,41

*при толщине металлических обшивок 0,5 мм и объёмном весе минеральной ваты 115 кг/м3

**при объёмном весе пенополистирола — 25 кг/м3

*** Приведенное сопротивление теплопередаче рассчитан при коэффициенте теплопроводности минеральной ватой λ = 0,042 Вт/мК

**** Приведенное сопротивление теплопередаче рассчитан при коэффициенте теплопроводности пенополистирола λ = 0,039 Вт/мК

Стандартные цвета стеновых панелей
RAL 1014 RAL 1015 RAL 1018 RAL 3003 RAL 3009 RAL 5005 RAL 6002
RAL 6005 RAL 7004 RAL 8017 RAL 9002 RAL 9003 RAL 9004
(экран Вашего монитора может несколько искажать реальный цвет, зафиксированный в каталоге RAL, поэтому мы предлагаем выбирать цвет на основе предоставляемых нами образцов в процессе переговоров)

Рекомендации по выбору цвета ограждающих конструкций здания обычно выдаёт архитектор. Наши совет состоит в простом предложении выбирать вышеперечисленные цвета светлых тонов. Таким образом, выбор стандартных цветов экономит Ваши время и средства в процессе выполнения заказа, а светлые тона стен и кровли дают экономию на кондиционировании воздуха внутри помещения, т.к. большая часть солнечной энергии будет отражаться поверхностью.

Виды профилирования металлической облицовки сэндвич-панелей

Обшивка стеновых сэндвич-панелей может изготавливаться с разными типами профилирования. Рисунок профиля может быть трапециевидным, волнистым, с разным шагом профилирования, а также просто гладким.

В складских, производственных, с/х объектах обычно применяется стеновое ограждение с трапециевидным профилем. При возведении торговых площадей, культурно-досуговых центров, спортивных сооружений, как правило, закладывается вариант сэндвич-панелей с внешней обшивкой микроволнового профилирования. При этом как трапеция, так и микроволна успешно подавляют возможные бликовые неровности стенового ограждения.

Гладкая поверхность сэндвича применяется, как правило, на внутренних обшивках стен там, где необходимо соблюдение повышенных санитарных норм – пищевая промышленность (производство и хранение). При этом механическая прочность такой поверхности существенно снижается.

Характеристики зигзагообразного замка Z-Lock

Основываясь на более чем 20-ти летнем опыте применения сэндвич-панелей в строительстве зданий из ЛМК, как наиболее практичный был выбран Z-образный продольный профиль краёв обшивок панелей. Соединение сэндвич-панелей между собой посредством Z-Lock замка даёт эффект максимально плотного прилегания полотен друг к другу, за счёт непосредственного соединения слоёв утеплителя препятствует возникновению мостиков холода, а также предотвращает попадание пара и влаги внутрь здания. Сэндвич-панели с таким замком могут раскладываться как в горизонтальном порядке, так и вертикальном.

Допустимая ветровая нагрузка на стеновые сэндвич-панели, кг/кв. м.
Толщина стеновой панели, мм Пролёт, м
1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0
50 162 110 85 60 45 35 21 11
80 260 140 115 90 75 60 45 35
100 325 180 150 120 95 80 70 60 55 45
120 396 200 170 140 120 100 85 75 65 55
150 492 371 295 160 140 120 105 90 75 65
200 597 446 357 200 175 150 130 115 105 90
250 662 497 395 260 225 200 240 165 150 135

При согласии заказчика на небольшое удорожание, в продольный замок сэндвич-панели на производстве укладывается эластичный жгут, уплотняющий стык. Такой вариант позволяет ускорить процесс монтажа, а также даёт большую независимость от погодных условий (межпанельный жидкий герметик применим в сухую погоду при плюсовых температурах).

Мы можем предложить Заказчику эксклюзивный продукт – стеновую сэндвич-панель нестандартной ширины — 600 мм. Очень часто при работе с чертежами раскладки стеновых сэндвич-панелей приходится закладывать существенный отход на вырезы стандартных (шириной 1000 мм) панелей. При этом строитель вынужден обрезать очень важную часть изделия – соединительный замок, что приводит к ухудшению теплофизических характеристик всего здания.

EPS Цементные сэндвич-панели

Стеновые сэндвич-панели из пенополистирола

1. Сэндвич-панели из пенополистирола Состав:

Цементная сэндвич-панель

EPS представляет собой разновидность легкого энергосберегающего стенового материала, в котором в качестве лицевой панели используется цементно-силикатно-кальциевая плита или армированная плита из силиката кальция, заполненная цементом, частицами вспененного полистирола (EPS), а также в качестве основного материала и формируемая за один раз. сложный.

2. Сэндвич-панели из пенополистирола Области применения:

(1). Ненесущие панели для внутренних и наружных стен, панели для перегородок, панели для пола, панели для крыши.

(2). Ванные комнаты, кухни, гаражи, подвалы, сборные дома, семейные дома, общежития, резиденции, квартиры, роскошные виллы, заводские склады, производственные цеха, вспомогательные предприятия, гостиницы, бары, торговые центры, рестораны, школы, больницы, аэропорты и т. д.

3.Преимущества сэндвич-панелей из пенополистирола:

(1). Энергосберегающий, экологически чистый

Экологически чистое, безвредное вещество, без радиации, многоразовое, без строительных отходов, широко используется в разных местах.

(2). Огнеупорный

Негорючесть доски Boyuejia соответствует национальному стандарту уровня А. При высокой температуре 1000 градусов огнестойкость может длиться четыре часа, не выделяя токсичных газов.

(3).Увеличена полезная площадь

Толщина доски составляет от 50 мм до 200 мм. Это в значительной степени экономит строительное пространство по сравнению с традиционным блоком.

(4). Противодавление, защита от землетрясений и ударов

Благодаря сборной конструкции, структуре 3-в-1 и использованию шпунта и паза для соединения панелей, устойчивость к давлению, землетрясению и ударам соответствует национальному стандарту.

(5). Водонепроницаемый и влагонепроницаемый

Емкость для воды изготовлена ​​из материала Boyuejia без какой-либо водонепроницаемой штукатурки и вообще без утечек.Испытания показывают, что материал обладает хорошей водонепроницаемостью и влагонепроницаемостью. Материал Boyuejia можно использовать во влажных помещениях, таких как кухня, туалет и подвал.

(6). Звукоизоляция

Хорошая звукоизоляция, функции звукопоглощения и шумоподавления. Например, уровень звукоизоляции достигает 40 дБ при толщине стеновой панели 90 мм, что в 2-3 раза больше, чем у традиционной стены.

(7). Простая конструкция, высокая эффективность

Стеновой материал полностью сухая, сборная конструкция.Материалы могут быть произвольно вырезаны в соответствии со спецификацией. Во время строительства транспорта сжато, накапливается, нет необходимости в файле смертельного здоровья, что значительно сокращает продолжительность времени и калибровочный материал, сокращая низкий уровень строительных отходов. Удобство транспортировки, четкая укладка и отсутствие замеса раствора значительно сокращают сроки строительства. Кроме того, строительные отходы могут быть уменьшены за счет низкого уровня потерь.

(8). Сохранение тепла

Стеновые материалы в основном изготовлены из экологически чистого и энергосберегающего теплоизоляционного материала.Обладая хорошей теплоизоляцией и функцией сохранения, он может поддерживать стабильную температуру в помещении и делать окружающую среду более комфортной.

(9). Шипы и прилипаемость

Доску из стенового материала можно прибить напрямую или установить дюбель для подвешивания тяжелых грузов. Единая точка подвески превышает 45 кг. Поверхность доски может быть покрыта керамической плиткой, обоями, деревянными панелями и другими материалами благодаря своим гладким и беззольным свойствам.

(10). Легкий и экономичный

Основной материал стеновой панели наполнен легким пенополистиролом. Объемный вес около 600-800 кг/м3. Свободное оштукатуривание и вес всего 1/6 от традиционной стены.

(11). Многоразовый и удобный

Стеновая панель может быть повторно использована в подвижной внутренней стене, такой как супермаркет, офис и т. д. Легкая энергосберегающая стеновая панель может быть многоразовой. Демонтаж и установка просты и повышают скорость использования и экономию средств.Также он не имеет строительных отходов и не влияет на нормальную работу других людей.

4, Спецификация панелей сэндвича из цемента EPS:

2270/2440/3000*610*50/60/75/90/100/120/125/135/150/165/180/200 мм

С лицевой панелью, панелью из силиката кальция в качестве лицевой панели, панелью из 100% безасбестового силиката кальция.

 

ЭПС Цементные сэндвич-панели Стеновые панели / ЭПС Цементные сэндвич-панели Производственная линия

Boyuejia Строительные материалы. Дополнительная информация: http://www.byjbuilding.com/

панелей сэндвича ПУ металлического листа теплоизоляции стандартного размера 5950 кс 1150 кс 50мм

1. Описание

Стандартный размер термоизоляции металлический лист PU Sandwich

90 мм
Название продукта Polyurethane Sandwich Taper
длина No Limited
Ширина
950, 1150 мм 950, 1150 мм 950, 1150 мм
Приложение Склад, Строительство, Сборное домик, Рабочий лагерь, Офис, Строительная площадка, Холодная комната ECT
Толщина стального листа 0. 326, 0.376, 0,426, 0.376, 0,426, 0,476 мм
Плотность 36-45 кг / м3
Отгрузка Море, наземные перевозки
цвет любой цвет
Происхождение страны China
сертификат
ISO9001-2000, SGS, GQT
контейнер нагрузки 20FT контейнер, 40HQ
срок доставки EXW, FOB, CFR, CIF
Срок оплаты ТТ, аккредитив по предъявлении
упаковка отгрузка оптом без упаковки

3.Конструкция

Верхний и нижний металлический наружный лист сэндвич-панели с вспененным ППУ. Внешний металлический лист может быть цветным листом, стальным листом с алюминиевым и цинковым покрытием, стальным листом с алюминиевым покрытием и цветным стальным листом с тиснением. Сэндвич-панели из полиуретана в настоящее время являются лучшими признанными в мире теплостойкими и поддерживающими материалами.

4. Характеристика

Длина : по требованию с учетом ограничений при транспортировке

Легкий вес : 10-14 кг/м 2

Длина : по требованию с учетом ограничений при транспортировке

: 0.326 мм, 0,376 мм, 0,4296 мм, 0,476 мм, 0,526 мм

Плотность: 35-45 кг/м3

Теплопроводность: λ=0,0175 ккал/мч℃ с хорошей термостойкостью

3,5 5

Сильная и превосходная прочность 9000

PU — сокращение от полиуретана, который также называют уретановой резиной или пружинной резиной. Название полиуретановый или изоцианатный полимер. Полиуретан представляет собой эластомер между пластиком и резиной с уникальным сочетанием их превосходных характеристик.Стеновая панель и черепица имеют пенопласт 50 мм, 75 мм, 100 мм, 125 мм, 150 мм со стальным листом 0,326 мм, 0,376 мм, 0,426 мм, 0,476 мм, широко используемым для сборного дома, строительной площадки, здания, склада, рабочего городка, офиса, холодильной камеры. т.д. Это низкая стоимость и теплоизоляция, водонепроницаемость, звукоизоляция, влагостойкость. Фиксированная ширина стеновой панели и черепицы составляет 1150 мм и 950 мм, длина не ограничена, но меньше 12000 мм из-за транспортировки. Поверхностное металлическое покрытие может состоять из оцинкованного алюминиевого стального листа, оцинкованного алюминиевого стального листа цвета цинка и оцинкованного цветного стального листа.

6. Характеристика

Антиабразивная, антихимическая коррозия, сильное растяжение, высокая эластичность, высокая устойчивость к давлению, стабильность, защита от разрывов, защита от излучения, хорошая прочность, отличная несущая способность и снижение ударов по поверхности, а также широкий диапазон твердости

7 . Проект строительства

01 Изображение Очистка мастерских Office

8.Информация о компании

Gaosen Building Material Co., ltd была основана в 2003 году и является производителем легкой стальной виллы, контейнерного дома, сборного дома, крупного завода, легкой стальной конструкции, мастерской и различных цветных сэндвич-панелей из стального листа. . «Супер качество, супер продукт и супер сервис» как цель.

CO. строительных материалов Gaosen, ltd является предшественником CO. строительных материалов Foshan Jinyuan, ltd. Чтобы расширить развитие и интегрировать производство и спрос на рынке, мы создали Foshan Jinyuan Building Material в 2012 году.С более чем 10 лет развития, является одним из крупнейших производителей сэндвич-панелей в южном Китае. Завод занимает площадь 60000 квадратных метров, в том числе площадь строительства 30000 квадратных метров. У нас есть 4 завода и более 500 сотрудников, годовой объем производства сэндвич-панелей достиг 8 миллионов квадратных метров, максимальная ежедневная производительность 40000 квадратных метров.

Основной продукт XPS / EPS ( полистирол ) / минеральная вата / стекловата / фенольные / термореактивные сэндвич-панели и черепица поставлялись в Восточную Азию, Юго-Восточную Азию, Ближний Восток, Африку, Океанию, Северную Америку и по всему миру.Кроме того, сэндвич-панели MGO широко используются для строительства больниц, офисов и мастерских, они не используются для черепицы из-за своего веса.

С момента своего создания мы прошли сертификацию ISO9001-2000, SGS, GQT. Сильная техническая мощь, отличное качество, управление поставками и послепродажное обслуживание являются нашей гарантией для клиента. Строгий производственный контроль, межпроизводственный контроль, выходной контроль для каждого продукта обеспечивают наилучшую гарантию качества.

Добро пожаловать в Foshan Jinyuan Building Material Co., l.td, давайте взаимовыгодное сотрудничество для создания лучшего будущего.

9. Производственный цех

10 . Загрузка контейнера

11. Часто задаваемые вопросы

Q1: Вы производитель или торговая компания?

Мы являемся производителем.

Q2: Когда вы отправляете товар, если мы размещаем заказ у вас?

Через 2-10 дней после получения оплаты.

Q3: Можем ли мы получить образцы, это бесплатно?

Да, мы можем отдать небольшой образец, но не включая стоимость перевозки.

Q4: Какой срок оплаты будет использоваться для вас?

TT, аккредитив по предъявлении. Как правило, 30% TT депозита после подписания контакта, остаток должен быть оплачен до доставки.

Q5: Сколько количество положить в 40HQ?

Зависит от самого предмета (длина, ширина, толщина), но обычно 63 куб.м для 40HQ.

Контакты

Chen

May Chen

Foshan Jinyuan Building Material Co., Ltd

Mobile / WhatsApp: + 86-13676299355

WHOWAP: MAYCHEN165758

QQ: 1640528142

Адрес: № 3, Jiye Road, Songxia Industry Парк, Сонгган, район Наньхай, Фошань, Гуандун, Китай


Панель сэндвича ПУ 5950 кс 1150 кс 50мм листа металла теплоизоляции нормального размера Изображений

Сборные изолированные стеновые панели: получите полный комплект!

Стеновые панели из сборного железобетона типа «сэндвич» , обеспечивающие гибкость дизайна и быструю установку, обеспечивают полную энергоэффективную оболочку здания, включая наружную мембрану, гидроизоляцию, изоляцию и внутреннюю отделку.

Крис фон Хандорф, P.E.

Сборные бетонные теплоизоляционные стеновые панели представляют собой быструю и экологически чистую альтернативу возведению ограждающих конструкций с минимальным вмешательством в строительную площадку.

Стандартное строительство зданий требует, чтобы материалы доставлялись на строительную площадку, хранились и размещались квалифицированными рабочими различных профессий. Наклонные стеновые панели требуют значительного пространства на строительной площадке, а также времени для установки и заливки, а затем их необходимо повернуть на здание и должным образом обработать, чтобы получить желаемый с архитектурной точки зрения внешний вид.

И наоборот, сборные железобетонные изоляционные стеновые панели доставляются «точно в срок» и устанавливаются, как правило, бригадой из четырех-шести квалифицированных рабочих, прямо с грузовика на здание с уже завершенной окончательной отделкой.

Стеновые панели из сборного железобетона с теплоизоляцией успешно используются во многих сферах строительства зданий. Эти приложения включают в себя жилые, образовательные, торговые, коммерческие, правительственные (включая взрывозащищенные сооружения), промышленные / складские, исправительные учреждения и многое другое.

Итак, что такое сборная железобетонная стеновая панель с изоляцией?
Стеновая панель из сборного железобетона с теплоизоляцией, или, как ее иногда называют, стеновая панель типа «сэндвич», представляет собой стеновую панель из сборного железобетона с двумя слоями бетона, разделенными слоем жесткой изоляции (см. рис. 1). Два слоя бетона, часто называемые бетонными перемычками, соединяются одной из многих соединительных перекладин. Бетонные изделия могут иметь разную толщину в зависимости от структурных и архитектурных требований проекта.Типичная толщина бетона составляет от 2,5 до 6 дюймов.

W-образные соединения влияют на изоляционные свойства
В качестве W-образных соединителей используются несколько материалов. Некоторые из систем соединения Wythe, используемых сегодня, представляют собой системы пластиковых штифтов, системы ферм из углеродного волокна, монолитные бетонные профили и различные системы гнутых стальных профилей.

При выборе системы тройникового соединения важно понимать проводимость выбранного материала. Если выбран материал с высокой проводимостью, система соединения Wythe может действовать как мост, позволяющий нежелательному теплу или холоду проходить через изоляцию.Это приведет к уменьшению общего значения теплопроводности изолированной сборной железобетонной панели.

Также важно отметить, что некоторые системы Wythe-соединения были разработаны для работы с определенным типом изоляции. Поэтому необходима проверка совместимости выбранной изоляции и соединителя.

R-значения и изоляционные материалы
R-значение, достигаемое сборными железобетонными изоляционными стеновыми панелями, может широко варьироваться в зависимости от желаемых характеристик стеновой панели.Увеличенные значения R достигаются за счет увеличения толщины изоляции между двумя бетонными сучками. Значения R для утепленных стеновых панелей варьируются от R-5 до R-50. Подавляющее большинство изоляционных свойств исходит непосредственно от изоляции; однако бетон также обладает некоторыми изоляционными свойствами.

В сборных железобетонных стеновых панелях обычно используются три типа изоляции. Значения R являются приблизительными и могут варьироваться в зависимости от производителя изоляции.Общие типы изоляции в сборных изолированных стеновых панелях:

• Пенополистирол (EPS), показатель R: 3,85/дюйм. до 4,35 дюйма (зависит от плотности материала)

• Экструдированный полистирол (XPS), показатель R: 5,0/дюйм.

• Полиизоцианурат, значение R: 6,0/дюйм. до 8,0/дюйм.

Исходя из приведенных выше значений R, полиизоциануратная изоляция обеспечивает более высокое значение R на дюйм. Однако важно отметить, что анализ затрат на три типа изоляции может определить, что один из двух других типов изоляции может быть более желательным в зависимости от затрат на изоляцию в данной области.Кроме того, при выборе типа изоляции, который будет использоваться в данном проекте, следует учитывать характеристики изоляции в экстремальных климатических условиях.

Преимущества теплоизоляционных стеновых панелей из сборного железобетона
Скорость строительства. Система сборных железобетонных изоляционных стеновых панелей может использоваться в качестве полной оболочки здания, включая наружную мембрану, гидроизоляцию, изоляцию и внутреннюю отделку. Поскольку все эти системы могут быть установлены за один быстрый процесс, вместо того, чтобы строить отдельные стеновые элементы несколькими способами, время, необходимое для завершения ограждающих конструкций здания, может быть значительно сокращено за счет использования изолированных сборных железобетонных стеновых панелей.

Кроме того, сборные железобетонные стеновые панели с теплоизоляцией изготавливаются на отдельном производственном предприятии. Изготовление стен обычно почти завершено вскоре после того, как первые сборные панели прибывают на площадку. Возможна даже установка оконной системы в сборные панели на заводе, что еще больше сокращает время, необходимое для закрытия конструкции. Затем панели могут быть доставлены на строительную площадку по мере необходимости, чтобы строительство шло как можно быстрее.

Универсальность. Сборные железобетонные стеновые панели с теплоизоляцией могут использоваться не только для замены нескольких наружных изоляционных и облицовочных систем, во многих конструкциях они также могут использоваться для замены конструктивных элементов. Многие производственные, образовательные и исправительные учреждения запроектированы как сборно-монолитные конструкции. В этом сценарии изолированные сборные железобетонные стеновые панели могут быть спроектированы так, чтобы исключить как монолитные колонны
, так и/или стальные колонны. В дополнение к устранению колонн, сборные изолированные бетонные стеновые панели также могут служить системой сопротивления основной сейсмической силе и основной силе ветра.Устранение дополнительных затрат на колонны и ферменные системы, которые больше не требуются, также делает стеновые панели из сборного железобетона очень привлекательными с точки зрения затрат.

Контроль качества. Квалифицированные рабочие на предприятиях по производству сборного железобетона ежедневно выполняют одни и те же или похожие задачи с помощью одних и тех же инструментов в одних и тех же контролируемых условиях. Со временем эти рабочие становятся очень опытными в производстве качественных бетонных изделий для своевременной доставки.

С другой стороны, продукты, которые производятся на месте, обычно имеют более ограниченные меры контроля качества. Эти продукты также более подвержены задержкам и проблемам с качеством, связанным с неблагоприятными погодными условиями и некачественным бетоном, поскольку они обычно не производятся в контролируемой среде.

Энергоэффективность. Сборный железобетон имеет очень большую теплоемкость по сравнению с другими менее массивными материалами. Тепловая масса определяется как свойство, позволяющее материалам поглощать, накапливать и впоследствии выделять значительное количество тепла.Присущая бетону способность поглощать и накапливать тепло и холод может отсрочивать и снижать пиковые нагрузки систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Это может позволить снизить первоначальную стоимость строительства за счет системы HVAC меньшей мощности.

Из-за медленного выделения тепла и холода тепловая масса бетона также может смещать спрос на непиковые периоды времени, когда тарифы на коммунальные услуги ниже, тем самым еще больше снижая затраты на энергию (см. рис. 2).

Использование Wythe-соединителей с очень низкой теплопроводностью, наряду с чрезвычайно плотной оболочкой здания, которая создается за счет использования сборных железобетонных изолирующих стеновых панелей, создает очень энергоэффективное здание.Соединители Wythe с низкой теплопроводностью минимизируют передачу тепла от внешней бетонной Wythe к внутренней бетонной Wythe и наоборот. Следовательно, зимой тепло остается внутри, а летом снаружи.

Техническое обслуживание. Оболочка здания из сборных железобетонных стеновых панелей с теплоизоляцией требует минимального обслуживания в течение всего срока службы конструкции. Стандартное техническое обслуживание этого типа конструкции включает в себя только периодическую очистку по эстетическим соображениям, а также обслуживание систем уплотнения и гидроизоляции.Срок службы изолированных бетонных стеновых панелей составляет более 75 лет.

Огнестойкость. Бетон по своей природе чрезвычайно огнестойкий по сравнению с другими материалами. Таким образом, затраты на страхование бетонной конструкции часто ниже, чем при страховании типичной конструкции из стержней.

Бетонные пластины, прокладывающие жесткую изоляцию, также действуют как противопожарная защита изоляции. Типичная внутренняя отделка с сухими стенами легко воспламеняется и быстро портится по сравнению с бетоном.Как только гипсокартон испортится, изоляция, содержащаяся в обычной стене, начнет выделять вредные химические вещества. Использование изолированных сборных железобетонных стеновых панелей значительно задержит выброс этих вредных химических веществ в ограждающие конструкции здания.

Воздействие на окружающую среду. Недавняя оценка жизненного цикла (LCA) изделий для наружной облицовки, проведенная по заказу Совета по натуральному камню и проведенная Центром экологически чистых продуктов Университета Теннесси, показала, что «сборные железобетонные изделия и гранит обладают наибольшими преимуществами, хотя неясно, какие из них наиболее экологичны». предпочтительнее в целом.Это исследование было специально посвящено изучению двухэтажной несущей конструкции. Важно отметить, что типичная облицовка из сборного железобетона значительно дешевле гранитной облицовки.

Сборный железобетон также обладает способностью ограничивать воздействие строительного проекта на окружающую среду на строительной площадке. Поскольку сборные железобетонные изоляционные стеновые панели изготавливаются за пределами площадки, поднимаются краном с грузовика и устанавливаются непосредственно на здание, неблагоприятное воздействие, которое сборные стеновые панели оказывают на площадку, очень минимально.Благодаря сборному железобетону на площадке не требуется места для хранения материалов, строительный мусор минимален, а общая нагрузка на стройплощадку меньше.

Три варианта конструкции
При заказе изолированной сборной железобетонной стеновой панели можно выбрать три основных варианта конструкции. Этими вариантами являются конструкция некомпозитной панели, конструкция композитной панели и конструкция частично композитной панели.

Некомпозитные панели. При проектировании некомпозитной панели два бетонных стержня работают независимо друг от друга, чтобы противостоять любым приложенным нагрузкам.Каждая бетонная перекладина будет принимать на себя часть нагрузки, основанную на пропорциональности модуля сечения каждой перемычки по сравнению с другой перекладиной. Обычно существует конструкционная или несущая бетонная ветвь и ненесущая или ненесущая бетонная ветвь. Любая статическая нагрузка (гравитационная нагрузка), такая как собственный вес или нагрузка окна или жалюзи, передается через тройник на конструкционную штангу. Ненесущая сетка по существу «висит» на несущей стропе.

Композитные панели. В составной панели два бетонных стержня работают вместе, чтобы противостоять приложенным нагрузкам. Композитная панель той же толщины будет значительно прочнее по прочности на изгиб, чем некомпозитная панель той же толщины. Соединитель Wythe должен быть спроектирован так, чтобы иметь достаточную прочность на сдвиг, чтобы передать горизонтальный сдвиг между двумя бетонными Wythes. Композитные изолированные стеновые панели обычно могут иметь более тонкую секцию панели, чем некомпозитные изолированные стеновые панели.Однако экономия на бетонном материале может быть, по меньшей мере, частично компенсирована дополнительными затратами на соединители, связанные с изготовлением полностью композитной панели.

Частично композитные панели. Некоторые производители разъемов Wythe предлагают продукт, который не является на 100% композитным, а также разъем, который не является полностью некомпозитным; это частично составные Wythe разъемы. По сути, это гибрид двух крайних философий дизайна (композитного и некомпозитного).Следует проконсультироваться с производителями разъемов Wythe, чтобы узнать, какая философия дизайна применима к их продуктам.

Заключение
Стеновые панели из сборного железобетона с теплоизоляцией подходят для быстрого и экологически безопасного строительства, практически не требуя обслуживания в течение многих лет. Как владелец здания, архитектор или инженер, не соглашайтесь на определение некачественной строительной системы только потому, что вы занимаетесь этим годами. Подготовьте свой следующий проект к успеху на всех этапах жизненного цикла здания, выбрав стеновые панели из сборного железобетона с теплоизоляцией, и воспользуйтесь многочисленными структурными, архитектурными, экологическими, строительными и энергосберегающими преимуществами этой системы.

Крис фон Хандорф, PE, инженер технической службы с NPCA.

Проектирование и производство устойчивых сборных сэндвич-панелей из легкого бетона для ненесущих перегородок

1. Введение

Потребление энергии для конструкций увеличивается в основном из-за требований к охлаждению и нагреву для обеспечения теплового комфорта, что составляет 25–40% от общего энергопотребления (Robinson et al., 2017). Поэтому многие правительственные учреждения по всему миру установили определенные цели и рекомендации по снижению энергопотребления до зданий с почти нулевым энергопотреблением (ZEB).Наиболее устойчивый способ снизить потребление энергии — это контролировать массовую теплопередачу через компоненты здания. Энергоустойчивость в зданиях лучше всего достигается путем введения в здание изоляционного материала (Gervásio et al., 2010).

Сборные железобетонные сэндвич-панели (PCSP) представляют собой структурную систему, состоящую из сердцевины с низкой плотностью и высокопрочных облицовочных материалов, которые действуют как единое целое, чтобы противостоять приложенным нагрузкам. Эти конструкции прочные, но легкие по своей природе.Облицовочные материалы могут состоять из бетона, стали, алюминия, углеродного волокна, силиката кальция, магнезии или волокнистого цемента и т. д. (Benayoune et al., 2006; Jeom et al., 1999; Lee & Pessiki, 2006; Liew & Sohel, 2009; Райс и др., 2006). Сердцевина часто состоит из легкого бетона, армированного волокном композита или пены (Jeom et al., 1999; Liew & Sohel, 2009; Scudamore & Cantwell, 2002; Stoll et al., 2004). Эти материалы могут быть объединены в композитные сэндвич-панели, которые могут иметь множество преимуществ.Стеновые сэндвич-панели могут использоваться для обшивки и несущих, ненесущих или жестких стен. В последнее время наблюдается растущий интерес к использованию сборных сэндвич-панелей для ненесущих перегородок из-за их высокого качества, легкости, быстрого монтажа, теплоизоляционных и эстетических свойств. Для легкого бетонного ядра основная цель состоит в том, чтобы выбрать устойчивый материал с малым весом, отличными теплоизоляционными свойствами и высокими техническими характеристиками с точки зрения гидрофобности и низкого водопоглощения.В отличие от обычных цементных композитов, характеризующихся пористостью и гидрофильностью, гидрофобные композиты обладают повышенными свойствами долговечности (Нето и др., 2016; Вайшейт и др., 2016).

Полистирол представляет собой виниловый полимер, представляющий собой длинную углеводородную цепь с фенильной группой, присоединенной к каждому второму атому углерода (Bischoff et al., 1990). Легкий бетон из вспененного полистирола (EPS) все чаще используется в строительной отрасли в различных областях, в основном благодаря его легким качествам, отличной теплосохранности и звукоизоляции (Bhutta et al., 2011; Херки и Хатиб, 2016). Чтобы использовать эти свойства, многослойные перегородки могут быть изготовлены путем заполнения сердцевины легкой бетонной смесью EPS. Во многих областях строительства пенополистирол является наиболее часто используемым изолятором в сборных железобетонных сэндвич-панелях (Bida et al., 2018). В основном это связано с его низкой стоимостью, малой плотностью, низким водопоглощением, отличными изоляционными свойствами и доступностью. Система может состоять из пенополистирола, заключенного в фиброцементные плиты. Фиброцементные плиты используются в качестве внешней обшивки пенополистирольного бетона и обеспечивают системе улучшенные свойства, включая прочность, долговечность, теплоизоляцию, звукоизоляцию, влагостойкость и противопожарную изоляцию.

Было проведено несколько исследований легких сэндвич-панелей, чтобы предложить эффективные изоляционные материалы и оптимизировать расположение и толщину этих материалов. Это играет жизненно важную роль в снижении энергопотребления в зданиях. Bolattürk (2006) сообщил о подходящей толщине пенополистирола в диапазоне от 20 до 170 мм с экономией энергии от 22 до 79%. Укар и Бало (2009) рекомендовали оптимальную толщину экструдированного полистирола в диапазоне от 10,6 до 76,4 мм.Экичи и др. (2012) провели исследование толщины изоляции из пенополистирола, экструдированного полистирола, стекловолокна и пенополиуретана в нескольких стеновых конструкциях и рекомендовали толщину изоляции в диапазоне от 20 до 186 мм для достижения наилучших характеристик. Ю и др. (2009) сообщили, что правильный выбор типа изоляционного материала и толщины имеет жизненно важное значение в системах бетонных сэндвич-панелей, и выявили, что пенополистирол является наиболее эффективным изоляционным материалом по сравнению с экструдированным полистиролом, пенополиуретаном и перлитом с точки зрения общего производительность и стоимость, а также рекомендуемая толщина от 53 до 236 мм.Сэндвич-панели из пенополистирола могут использоваться для различных типов конструкций, таких как дома, башни, гостиницы, склады, а также промышленные и коммерческие здания. В таблице 1 показаны некоторые преимущества использования пенополистирольной сэндвич-системы. Табл. сэндвич-система для бетонных перегородок (Moutassem, 2019)

Хотя гидрофобный характер и очень низкая плотность гранул пенополистирола являются преимуществами с точки зрения обеспечения более легких и прочных структурных элементов, бетоны из пенополистирола более склонны к расслоению и плохому сцеплению по сравнению с бетоном из пенополистирола. бетоны нормальной массы (Chen & Liu, 2004).Следовательно, из-за низкой связи между пенополистиролом и цементным тестом, а также гидрофобной природы и низкой механической прочности шариков пенополистирола происходит значительное снижение прочности пенополистирола на сжатие (Perry et al., 1991). Исследования также показали, что прочность на сжатие пенополистирола зависит от количества пенополистирола, за которым следует соотношение воды и цемента (Xu et al., 2012). Исследования показали, что включение микрокремнезема для замены части банки с цементом дает смеси, которые являются более связными и менее склонными к всплыванию гранул пенополистирола (Babu & Babu, 2003; Moutassem, 2020).Исследования также показали, что использование связующих веществ, таких как связующие вещества на основе латекса, может улучшить сцепление между гранулами пенополистирола и цементным тестом (Moutassem, 2020; Sayadi et al., 2016). Кроме того, соблюдение надлежащего процесса смешивания может значительно улучшить его качество, однородность, сцепление, стабильность и предотвратить всплывание шариков пенополистирола (Moutassem, 2020). Правильная процедура смешивания должна требовать смачивания гранул пенополистирола частью воды для смешивания и связующим веществом, чтобы обеспечить надлежащее сцепление с остальными материалами (Moutassem, 2020).Исследования показали, что замена обычных заполнителей гранулами пенополистирола обеспечивает лучшую устойчивость к коррозии и химическим воздействиям благодаря инертным характеристикам пенополистирола (Sayadi et al., 2016). Хотя первичный пенополистирол чаще используется в строительных системах по сравнению с переработанным пенополистиролом, несколько исследований изучали его использование и определили, что переработанный пенополистирол немного улучшает механические свойства, но снижает теплоизоляционные свойства (Tittarelli et al., 2016). Отман (2010) исследовал влияние добавления различных изоляционных материалов в строительные блоки и пришел к выводу, что количество потребляемой энергии может быть значительно снижено.

Несмотря на то, что система сэндвич-панелей обеспечивает многочисленные преимущества благодаря своему легкому весу и изоляционным свойствам, ее применение сопряжено с проблемами, такими как проблемы склеивания и низкая прочность. С повышенным вниманием к устойчивости и использованию экологически чистых продуктов необходимо оптимизировать проектирование и производство качественных легких систем перегородок, чтобы обеспечить превосходную изоляцию, долговечность и быструю установку по сравнению с обычными блоками, обеспечивая при этом адекватное сцепление, прочность и механические свойства. свойства, достаточно соответствующие его назначению.Это исследование включает проектирование и производство легких сборных железобетонных сэндвич-панелей для системы ненесущих перегородок с использованием пенополистирола для внутреннего ядра. Будут определены и предложены оптимальные пропорции смеси. В этом исследовании будут рассмотрены и предложены практические процедуры производства и монтажа панелей из пенополистирола. Будет разработана экспериментальная программа для определения физических и механических свойств предлагаемой системы стен из пенополистирола.Кроме того, будет проведено сравнение технических характеристик и времени монтажа при возведении стены с использованием обычных блоков в отличие от системы перегородок из пенополистирола из сборного железобетона.

2. Материалы, методы и экспериментальные испытания

2.1. Материалы сердечника и пропорции смеси

Материалы, используемые для производства сердечника из легкого пенополистирола, состоят из шариков пенополистирола, обычного портландцемента (OPC), уплотненного кремнеземного дыма, связующих и пенообразователей, а также суперпластификатора.В этом исследовании использовался ASTM Type I OPC. В этом исследовании использовались сферические гранулы EPS серого цвета (NEOPOR F 5300), произведенные BASF. Размеры гранул пенополистирола варьировались от 2,5 до 3,5 мм, а объемная плотность – от 15 до 20 кг/м 3 . К основным преимуществам EPS относятся низкая плотность, теплоизоляция/консервация, ударопрочность, огнестойкость, защита от окружающей среды, хорошая технологичность и безопасность (Bhutta et al., 2011; Herki & Khatib, 2016). Кремнеземная пыль (SF) использовалась в нескольких смесях для замены части цемента.Использование SF повышает прочность, долговечность и стабильность бетонной смеси EPS (Babu & Babu, 2003). В этом исследовании использовался конденсированный микрокремнезем (ELKEM 920D) с прочностью на сжатие в течение 28 дней 56 МПа. Связующее вещество латексного типа (Planicrete SP) использовалось в качестве добавки для улучшения сцепления между гранулами пенополистирола и цементным тестом (Moutassem, 2020), а также для повышения прочности на растяжение и изгиб системы перегородок. Количество используемого связующего составляло 4 кг/м 3 для всех смесей.Вспенивающий агент (FA) использовался для захвата воздуха путем создания однородной сети стабильных пузырьков воздуха, которые могут поддерживать себя и не лопаются легко, обеспечивая смесь с низкой плотностью и не разрушающуюся после размещения. Содержание воздуха определяли в соответствии со стандартом ASTM C 138 (2017). Суперпластификатор на основе поликарбоксилата был использован в качестве добавки для значительного улучшения удобоукладываемости смеси и снижения водопотребления, что привело к увеличению прочности, долговечности и текучести. Осадка бетона определялась в соответствии с ASTM C143 (2020).Соответственно, были исследованы шесть различных составов смесей, чтобы определить оптимальную смесь заполнителя, наиболее подходящую для системы сборных перегородок. Подробная информация о пропорциях смеси приведена в таблице 2. Поскольку стандарта пропорций смеси для пенополистирола не существует, эти 6 составов смесей были выбраны на основе литературы, в частности, на основе обширного исследования, проведенного Moutassem (2020). Количество шариков пенополистирола занимает от 56 до 62% объема бетонной смеси и, таким образом, значительно снижает общий вес каждой бетонной смеси, как показано в таблице 2.

Проектирование и производство сборных сэндвич-панелей из легкого бетона для ненесущих перегородокhttps://doi.org/10.1080/23311916.2021.1993565

Опубликовано онлайн:
26 ноября 2021 г.

2.2. Описание системы сборного железобетона

Система состоит из пенополистирольного бетона, заключенного в фиброцементные плиты, которые используются в качестве внешней обшивки и придают системе улучшенные свойства.Каждая сборная панель имеет размеры 0,6 м х 3,0 м х 100 мм (ширина х длина х минимальная толщина), соединены между собой по длине с помощью клеевого материала и опираются на плиты нижнего и верхнего перекрытий с помощью клеевого материала и швеллеров или уголков. Каждую легкую панель можно поднимать и перемещать физически без использования кранов и тяжелой техники. Образец разреза сэндвич-панели из пенополистирола показан на рис. 1. Детали поперечного сечения и размеры замковых соединений представлены на рис. 2.Данные размеры замкового соединения были выбраны для обеспечения непрерывного соединения между отдельными стеновыми панелями для формирования жесткой стеновой системы.

Проектирование и производство устойчивых сборных сэндвич-панелей из легкого бетона для ненесущих перегородокhttps://doi.org/10.1080/23311916.2021.1993565

Опубликовано в Интернете:
26 ноября 2021 г.

Рисунок 1. Образец, вырезанный из сэндвич-панели из пенополистирола

Разработка и производство сборных сэндвич-панелей из легкого бетона для ненесущих перегородокhttps://doi.org/10.1080/23311916.2021.1993565

Опубликовано в Интернете:
26 ноября 2021 г.

Рисунок 3. Фото установки сборной сэндвич-системы

2.6. Экспериментальные испытания системы и расчет

Сборные сэндвич-панели были изготовлены с использованием определенной оптимальной смеси заполнителя в соответствии с описанной выше процедурой. Следовательно, были проведены испытания для определения технических свойств системы сборных сэндвич-панелей. Эти свойства включают плотность, прочность на сжатие, прочность на изгиб, класс огнестойкости и теплоизоляционные свойства.Эти технические характеристики были определены для сэндвич-панелей толщиной 100 и 150 мм. Кроме того, время установки контролировалось для каждого этапа. Плотность затвердевшего пенополистирола определяли в соответствии со стандартом ASTM C567 (2019 г.) через 28 дней. Для определения прочности на сжатие из сэндвич-панели вырезали кубические образцы пенополистирола с прикрепленными фиброцементными плитами, отверждали в резервуаре с водой и испытывали через 28 дней. Прочность на изгиб через 28 дней определяли, подвергая сэндвич-панель возрастающей равномерной нагрузке до разрушения.Прогиб рабочей нагрузки определяли, подвергая панель равномерной рабочей нагрузке 250 кг в течение 24 часов. Испытание на огнестойкость системы бетонных стен из пенополистирола проводилось в соответствии с ASTM E119 (2020) для определения огнестойкости всей сборки. Этот тест оценивает продолжительность (степень огнестойкости), в течение которой строительная система сдерживает огонь, сохраняет свою структурную целостность или проявляет оба свойства во время предварительно определенного испытательного воздействия. Испытание на огнестойкость пенополистирола было проведено в соответствии с ASTM E84 (2020) для определения индексов распространения пламени и образования дыма.Индекс распространения пламени — это числовая ссылка, которая измеряет, насколько быстро и далеко распространяется пламя в течение определенного периода времени. Индекс образования дыма измеряет концентрацию дыма, выделяемого материалом при горении в течение определенного периода времени. Теплоизоляционные свойства были определены путем расчета коэффициента теплопередачи для системы сэндвич-панелей. Значение U было рассчитано с учетом значений теплопроводности (значения K) для каждого материала в идентифицированной смеси. Соответственно, значения термического сопротивления (значения R) для объемных долей стеновых компонентов, т.е.е. Были рассчитаны пенополистирол, фиброцементные плиты и бетон. Затем значение U для системы определяется путем нахождения обратной величины суммы R-значений.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Результаты экспериментов с основными смесями

В таблице 3 представлены результаты экспериментов с пенополистирольными бетонными смесями. Эти результаты включают значения осадки, содержания воздуха, плотности свежего пластика, плотности в отвержденном состоянии и прочности на сжатие через 28 дней ( f’c 28d ).Предыдущие исследования показали, что плотность затвердевшего легкого бетона является наиболее важным свойством, влияющим на его прочность на сжатие (Babu & Babu, 2003; Babu et al., 2006; Perry et al., 1991; Sabaa & Ravindrarajah, 1999). На рис. 4(а) показана взаимосвязь между плотностью пенополистирола в затвердевшем состоянии и прочностью на сжатие. Высокая степень корреляции, R 2 0,97, подтверждает высокую значимость этого свойства в отношении прочности на сжатие.Кроме того, для обеспечения контроля качества перед заливкой бетона была установлена ​​взаимосвязь между плотностью пластикового ядра свежего бетона и прочностью на сжатие затвердевшего бетона, как показано на рисунке 4 (б). Эти результаты согласуются с прошлыми исследованиями, в которых увеличение плотности пенополистирола приводит к увеличению прочности на сжатие (Babu & Babu, 2003; Babu et al., 2006; Perry et al., 1991; Sabaa & Ravindrarajah, 1999).

Проектирование и производство устойчивых сборных сэндвич-панелей из легкого бетона для ненесущих перегородокhttps://doi.org/10.1080/23311916.2021.1993565

Опубликовано в Интернете:
26 ноября 2021 г.

Рисунок 4. Взаимосвязь между плотностью сердцевины и прочностью на сжатие сердцевины (a) пластическая плотность и прочность на сжатие, (b) плотность в затвердевшем состоянии и прочность на сжатие //дои.org/10.1080/23311916.2021.1993565

Опубликовано в Интернете:
26 ноября 2021 г.

Эти критерии включают: i) достижение высокого расхода для быстрого размещения, ii) плотность менее 550 кг/м 3 , чтобы гарантировать, что система достаточно легкая для ручной установки; iii) прочность на сжатие через 28 дней, превышающая 2 МПа, чтобы обеспечить достаточную прочность при обращении; iv) хорошее качество поверхности для обеспечения достаточной площади контакта для надлежащего сцепления с фиброцементными плитами.Впоследствии смесь номер 5 была определена как оптимальная смесь, эффективно отвечающая всем необходимым критериям. Таким образом, исходя из установленных пропорций смеси, водоцементное отношение и количества ОПЦ, сгущенного кремнезема, гранул пенополистирола, вяжущего, пенообразователя и суперпластификатора составляют 0,30, 407 кг/м 3 , 23 кг/м 3 , 13,8 кг/м 3 , 4 кг/м 3 , 2,5 кг/м 3 и 2,15 кг/м 3 соответственно. Если требуется более высокая прочность, можно использовать такие смеси, как 1 или 2, в зависимости от требований к прочности.Однако более высокая плотность может потребовать дополнительного мастерства или использования машин в процессе установки.

3.2. Результаты экспериментов по системе сэндвич-панелей

Следуя предложенной технологии производства и установленной оптимальной смеси заполнителя, были изготовлены панели и проведены испытания для определения их технических свойств. В таблице 4 представлены результаты по техническим свойствам. В следующих разделах будут обсуждаться эти результаты и приводятся технические и временные сравнения между сэндвич-панелями из пенополистирола толщиной 100 мм, рассматриваемыми в этом исследовании, и традиционной блочной системой.Табл. бетонные сэндвич-панели

3.3. Плотность панелей

Расчетная плотность сэндвич-панелей должна быть ниже 600 кг/м 3 , чтобы панели были достаточно легкими для транспортировки и установки без помощи машин.Как показано в Таблице 4, плотность, полученная для сэндвич-панелей толщиной 100 и 150 мм, составила 598 и 567 кг/м 3 соответственно. Плотность является очень важным параметром для легкого бетона, поскольку она определяет многие физические и механические свойства. В плотности пенополистирола преобладает пористость образца, которая в основном определяется объемной долей воздуха (захваченного и увлеченного), капиллярной пористостью (которая зависит от соотношения воды и вяжущих материалов) и объемной долей Гранулы EPS (которые имеют незначительную плотность и прочность).Предыдущие исследования показали, что увеличение плотности легкого бетона приводит к улучшению механических свойств (Babu & Babu, 2003; Babu et al., 2006; Perry et al., 1991; Sabaa & Ravindrarajah, 1999). Как показано в таблице 3, более высокая плотность сэндвич-панели толщиной 100 мм привела к более высокой прочности на сжатие и изгиб, что согласуется с прошлыми исследованиями (Babu & Babu, 2003; Babu et al., 2006; Perry et al., 1991). ; Сабаа и Равиндрараджа, 1999). Следует отметить, что хотя в обеих сэндвич-панелях используются одинаковые материалы и пропорции смеси, плотность панели толщиной 150 мм ниже, чем у панели толщиной 100 мм, поскольку увеличение толщины основано на сердцевине с низкой плотностью, тогда как волокна с более высокой плотностью цементные плиты фиксируются по толщине.

3.4. Прочность панели и прогиб

Ненесущая сэндвич-панель была разработана для достижения целевой прочности на сжатие, превышающей 3 МПа, чтобы гарантировать, что панели имеют достаточную прочность, чтобы выдержать собственный вес и вес любых прикрепленных материалов, а также сопротивляться силам во время обработка и установка. Прочность на изгиб сборной сэндвич-системы из пенополистирола толщиной 100 мм составила 2,7 МПа, что значительно выше по сравнению с аналогичными ненесущими системами перегородок, такими как пустотелые блоки и газобетонные блоки (Prakash et al., 2013; Рагунат и др., 2012). 3-метровая панель подвергалась равномерной рабочей нагрузке в 250 кг в течение 24 часов, а затем подвергалась дополнительным нагрузкам для определения разрушающей нагрузки. Нагрузка по сравнению с прогибом в середине пролета показана на рисунке 5. Результаты показали, что общий прогиб рабочей нагрузки составил всего 6 мм, что значительно меньше по сравнению с пределами, установленными в различных нормах и стандартах. Результаты также показали, что сэндвич-панель из пенополистирола может выдержать разрывную нагрузку 750 кг, что делает ее значительно прочнее по сравнению с другими ненесущими системами перегородок.Это в основном связано с более высокой прочностью на изгиб склеенных фиброцементных плит, как показано на рисунке 2, что значительно увеличивает прочность на изгиб сэндвич-панели.

Проектирование и производство устойчивых сборных сэндвич-панелей из легкого бетона для ненесущих перегородок сборная сэндвич-панель из пенополистирола толщиной 100 мм

Рисунок 5.Нагрузка от прогиба для сборной сэндвич-панели из пенополистирола толщиной 100 мм

3.5. Класс огнестойкости панели и теплоизоляция

Как показано в таблице 4, сэндвич-система из пенополистирола успешно прошла двухчасовое испытание на огнестойкость, проведенное в соответствии с ASTM E119 (2020). Кроме того, сэндвич-система из пенополистирола успешно прошла испытания на распространение пламени и образование дыма, проведенные в соответствии с ASTM E84 (2020). Согласно ASTM E84, класс A соответствует индексу распространения пламени 0–25 и индексу образования дыма менее 0–450.Основываясь на значениях индекса 0, определенных для распространения пламени и образования дыма, как показано в таблице 4, классификация продуктов из пенополистирола относится к классу А. Эти результаты были ожидаемыми, поскольку приклеивание гранул пенополистирола к бетону значительно улучшает его характеристики против огня, пламени. распространение и развитие дыма. Как показано в таблице 4, теплоизоляция, значения U, определенные для сэндвич-панелей из пенополистирола толщиной 100 мм и 150 мм, составили 0,66 и 0,42 соответственно. Эти низкие значения согласуются с прошлыми исследованиями (Shi et al., 2019; Сюй и др., 2016). Таким образом, рекомендуется использовать панельную систему толщиной 150 мм для наружных стен из-за ее более низкого коэффициента теплопередачи, т.е. более высокой теплоизоляции. Использование специальных отделочных материалов может еще больше снизить коэффициент теплопередачи.

3.6. Сравнение систем

В таблице 5 представлено техническое сравнение сэндвич-системы из EPS-бетона (толщиной 100 мм), рассматриваемой в данном исследовании, и традиционной системы из легких блоков. Значения плотности и прочности для традиционной системы блоков основаны на требованиях ASTM C129 (2017).Сравнение этих систем показывает, что в целом сэндвич-система из пенополистирола превосходит обычную блочную систему.

Проектирование и производство устойчивых сборных сэндвич-панелей из легкого бетона для ненесущих перегородокhttps://doi.org/10.1080/23311916.2021.1993565

Опубликовано онлайн:
26 ноября 2021 г.

Таблица 5. Техническое сравнение систем

5

В таблице 6 представлено сравнение времени монтажа стены площадью 16 квадратных метров с использованием обычных блоков и системы перегородок из пенополистирола.Как показано, общее время, необходимое для возведения стены площадью 16 квадратных метров с использованием системы сборного железобетона EPS, составляет примерно 30,5 часов. Однако общее время, необходимое для возведения стены площадью 16 квадратных метров из блоков, составляет примерно 102,5 часа. Таким образом, время установки пенополистирольной системы сокращается на 70%. Это приведет к значительному сокращению общих затрат, включающих оплату труда, машин и т. д.

Разработка и производство устойчивых сборных сэндвич-панелей из легкого бетона для ненесущих перегородокhttps://doi.ORG / 10.1080 / 23311916.2021.1993565

1.1993565

Опубликовано в Интернете:
26 ноября 2021

9 ноября 2021

Таблица 6. Установка Сравнение времени

Рисунок 1. Образец, вырезанный из EPS бетонная сэндвич-панель

2.3. Предлагаемые методы производства и монтажа системы

Производство сэндвич-панелей из пенополистирола может осуществляться с использованием автоматизированной системы или частично автоматизированной системы. С другой стороны, установка обычно выполняется вручную.В следующем разделе представлены предлагаемые методы производства и монтажа высококачественной системы ненесущих перегородок.

2.4. Предлагаемая процедура производства и смешивания

  1. Нарежьте плиты из фиброцемента до желаемых размеров.

  2. Дважды нанесите клей на внутреннюю шероховатую поверхность фиброцементных плит.

  3. Измерьте количества, необходимые для всех утвержденных производственных материалов в соответствии с проектом бетонной смеси EPS.

  4. Очистите форму и нанесите разделительный состав.

  5. Вставьте и закрепите фиброцементные плиты в форме.

  6. Смешайте пенополистирольные бетонные материалы в соответствии с процедурой качественного смешивания, чтобы обеспечить однородность, стабильность, надлежащее сцепление и избежать всплывания гранул пенополистирола. Соответственно, в этом исследовании была принята и применена следующая процедура смешивания, предложенная Moutassem (2020):

    • Насыпьте гранулы EPS в смеситель.

    • Смешайте вяжущий материал с 1/3 воды, влейте в миксер и перемешивайте в течение 3 минут.

    • Залить вяжущие материалы и перемешать в течение 4 минут.

    • Пенообразователь влить в оставшуюся воду, перемешать в течение 1 минуты, а затем медленно влить в миксер и перемешать в течение 2 минут.

    • Медленно влейте разбавитель воды в миксер и перемешивайте в течение 1,5 минут.

    • Проверьте осадку (или растекание) и приступайте к литью.

  7. Залить бетон сразу в форму (в 2 слоя). Вибрируйте первый слой в течение 10 секунд с помощью настольного вибратора. Вылейте второй слой и вибрируйте в течение 15 секунд.

  8. Обработайте верхнюю поверхность, придав ей гладкость.

  9. Снимите форму со стены в течение 24 часов.

  10. Высушите бетон, чтобы обеспечить продолжение гидратации, пока он не наберет достаточную прочность.

2.5. Предлагаемая процедура установки

  1. Измерьте местонахождение и/или положение перегородки на полу, используя меловую линию или профиль, чтобы отметить контур на полу. Не забудьте пометить дверные проемы по мере необходимости. Используйте уровень и линейку, чтобы отметить очертания перегородки и потолка.

  2. Прикрепите каналы или уголки к полу и потолку по намеченному контуру.

  3. Установите два или три ряда дюбелей с помощью химических анкеров и стержня с резьбой (10 мм или 12 мм в зависимости от проектных требований) вдоль каждого стыка панелей.

  4. Равномерно нанесите полимерный клей на боковые стороны элемента перегородки (замковые соединения)

  5. Перенесите элемент перегородки к месту установки и плотно задвиньте панель в нужное положение, выдавливая полимерный клей из женские суставы.

  6. Повторите ту же процедуру для всех элементов перегородки, пока стена не будет полностью завершена.

  7. Заполните любые небольшие зазоры между каждыми двумя листами подходящим герметиком.

  8. Дайте клею и герметику высохнуть в течение 24 часов.

  9. Покрасьте стены по мере необходимости.

На рис. 3 представлены фотографии установки системы, проведенной в этом исследовании для разделения большой комнаты на 2 отдельные комнаты. Рис. 3.Фото установки сборной сэндвич-системы

Составное поведение романа изолированный бетонный сэндвич Стеновая панель армирована с помощью сдвига сдвига GFRP: эффекты типов изоляции

Abstract

В этом исследовании использовалась полномасштабная экспериментальная программа для исследования структурных характеристик новых изолированных бетонных сэндвич-панелей для стен (SWP), армированных решетчатыми соединителями из армированного стекловолокном полимера (GFRP).Два вида теплоизоляционного пенополистирола (EPS) и экструдированного полистирола (XPS) толщиной 100 мм были помещены между двумя бетонными сетками, чтобы удовлетворить растущий спрос на изоляционные характеристики ограждающих конструкций. От одного до четырех сдвиговых сеток из стеклопластика использовались для изучения степени комбинированного действия двух бетонных сеток. Десять образцов СРП были испытаны с контролем перемещений при воздействии четырехточечных сосредоточенных нагрузок. Результаты испытаний показали, что SWP, армированные сетками из стеклопластика в качестве соединителей на сдвиг, проявляют высокую степень композиционного действия, что приводит к высокой прочности на изгиб.Образцы с пенополистирольным пенополистиролом продемонстрировали улучшенные характеристики нагрузки-перемещения по сравнению с образцами с пенополистиролом из-за относительно более прочной связи между изоляцией и бетоном. Кроме того, предел прочности результатов испытаний сравнивался с аналитическим прогнозом с механическими свойствами только сеток GRFP. Образцы с изоляцией из пенополистирола продемонстрировали более высокую прочность композита, чем образцы с изоляцией из пенополистирола.

Ключевые слова: армированные стекловолокном полимерные (GFRP) решетки на сдвиг, изолированные бетонные многослойные стеновые панели, прочность на изгиб, композиционное действие, изоляционный эффект

1.Введение

Утепленные бетонные сэндвич-панели для стен (SWP) обычно состоят из внутренней/внешней бетонных перемычек и изоляции между бетонными перемычками. Были разработаны различные типы изолированных бетонных систем SWP для повышения как тепловой, так и конструкционной эффективности. В связи с постоянно растущим спросом на энергоэффективные здания во всем мире все большее внимание привлекают изолированные бетонные системы SWP. Эти системы были применены к различным строительным конструкциям, таким как жилые и офисные здания, холодильные склады и промышленные здания.Они чаще использовались для наружной стены, но они также использовались для внутренней стены. Существуют различные изоляционные материалы, включая стекловолокно, минеральную вату и полистирол. Экструдированный пенополистирол (XPS) и пенополистирол (EPS) чаще всего используются для изолированных бетонных систем SWP, поскольку они обладают высокими тепловыми характеристиками и удобоукладываемостью. Их энергосберегающие эффекты выше, чем у стеклопластика при тех же условиях окружающей среды [1]. Более того, стоимость их строительства ниже, чем у минеральной ваты при сохранении тех же тепловых характеристик [2].

Изолированные бетонные SWP подразделяются на некомпозитные стеновые панели, в которых внутренние и внешние бетонные стенки ведут себя независимо, составные стеновые панели, в которых встроенная стеновая панель ведет себя как единый элемент, и частичные композитные стеновые панели в зависимости от степени составного действия. Внутренние и внешние бетонные нити изолированного бетона SWP соединены между собой различными соединителями, работающими на сдвиг, которые изготавливаются из бетона, стали или армированного волокном пластика (FRP), включая композиты из углеродного, стеклянного и арамидного волокна.

Разница в композиционном действии среди изолированных бетонных SWP зависит от степени сдвиговой пропускной способности, которая определяется материалом сдвигового соединителя и адгезионной связью между изоляцией и бетонными нитями. Pessiki и MIynarczyk [3] оценили влияние стального М-образного соединителя на сдвиг и монолитного бетонного ребра на составное действие. Влияние стального М-образного соединителя на сдвиг, который способствовал композитному действию, было относительно ниже, чем у сплошного бетонного разрыва.Сообщалось, что различные непрерывные сдвиговые соединители, в том числе сдвиговые соединители в форме стальных ферм, улучшают действие композита [4,5,6]. Кроме того, трехполосный утепленный бетонный SWP со сплошным бетонным ребром показал почти композиционное действие [7].

В отличие от предыдущих исследований, в которых использовались металлические или бетонные соединители, работающие на сдвиг, Salmon et al. [8] ввел соединитель FRP сдвига. Применение FRP в системе ограждающих конструкций здания позволило получить более высокий эффект теплоизоляции по сравнению с эффектом, полученным с помощью бетонных или металлических соединителей, работающих на сдвиг.Вольтман и др. [9] были проведены экспериментальные испытания на сдвиг SWP с стержневыми соединителями из армированного стекловолокном полимера (GFRP) и полипропилена. Образец с соединителем на сдвиг из стеклопластика показал более высокую прочность и жесткость, чем один из соединителей из полипропилена, а диаметр соединителя на сдвиг не оказал существенного влияния на прочность на сдвиг SWP. Более того, в другом экспериментальном испытании на четырехточечный изгиб вокруг SWP с тем же типом соединителя на сдвиг из стеклопластика [10] прочность панели на изгиб составила 80% от теоретической прочности полностью композитной панели.В 2010 году исследовательская группа Университета Небраски провела исследование с целью разработки системы SWP с NU-связью из стекловолокна [11]. Согласно исследованию, NU-tie оказала значительное влияние на прочность и жесткость на изгиб и позволила добиться полного поведения композита. Пантелидес и др. [12] оценили конструктивные характеристики SWP с использованием соединителей оболочек из полимера, армированного углеродным волокном (CFRP). Они продемонстрировали неплохую пропускную способность при сдвиге, но возникли трудности с изготовлением SWP из утепленного бетона.В другом применении материалов CFRP [13,14,15] SWP, армированные решетчатыми соединителями CFRP на сдвиг, показали почти полное композиционное действие SWP, но, хотя метод проектирования изолированных бетонных SWP с использованием металлического или бетонного сердечника в качестве соединители на сдвиг были недавно представлены в Комитете Института сборного/предварительно напряженного бетона (PCI) [16], исследование систем SWP из утепленного бетона с использованием материалов FRP в качестве соединителей на сдвиг все еще продолжается, и есть возможности для улучшения структурных характеристик систем SWP. а также срезные соединители.

В ходе этого исследования была разработана новая система SWP из утепленного бетона, показанная на рисунке, для улучшения как структурных, так и тепловых характеристик. Эта работа была сосредоточена на исследовании структурных характеристик предлагаемых изолированных бетонных SWP, армированных сдвиговыми сетками из стеклопластика. Степень композитного поведения с точки зрения прочности и влияние различных типов изоляции были изучены с использованием программы полномасштабных экспериментальных испытаний. Кроме того, аналитический прогноз прочности на изгиб сравнивался с результатами экспериментальных испытаний.

Утепленная стеновая панель из сэндвич-панелей из бетона, армированная сетками на сдвиг из полимера, армированного стекловолокном (GFRP).

2. Материалы и программа экспериментов

2.1. Решетка из стеклопластика для SWP из изолированного бетона

Соединитель для SWP из изолированного бетона должен играть роль усиления действия композита и снижения потерь энергии из-за теплового моста. В строительной отрасли, где традиционные бетон и сталь доминировали в течение последних 160 лет, FRP привлекает внимание в основном из-за его относительно более высокой прочности на растяжение по сравнению с традиционным стальным материалом, а также его низкой проводимости, легкого веса и антикоррозийных преимуществ.В качестве соединителя на сдвиг для изолированной бетонной системы SWP вес FRP составляет всего одну четвертую от веса стали благодаря низкому удельному весу первого (1,4–2,0), а его прочность на растяжение в 2–10 раз выше, чем у стали, как видно на . Теплопроводность стеклопластика составляет всего 1/200 от теплопроводности стали, что позволяет предотвратить возникновение теплового моста или конденсации в существующей системе за счет проникновения стальной шпильки в изоляционный слой.

Таблица 1

Свойства материалов противорезных соединителей [17,18,19].

9084
Материал Прочность, МПа плотность, кг / м 3 Теплопроводность, W / M · K
GFRP 482-2410 1800 0.3
сталь
0 240-689 7850 7850 60844
2700 2700 191
Бетон 28-56 2300 2.1
EPS EPS 0.07-026 20-30 0.032 0.032
XPS 0.15-0.70 28-32 0.028

Сетчатый разъем Grid Grid состоит из вертикальных и горизонтальные пряди, как видно на , и предел прочности на растяжение в направлении пересечения должен быть равным. В этом исследовании поддержание прямолинейности и равной прочности на растяжение в направлении пересечения под прямым углом было достигнуто за счет фиксации поперечного сечения в вертикальном и горизонтальном направлениях.Прочность на растяжение стекловолокна, которое использовалось для композита GFRP, составляла 1012 МПа. Стекловолокно было покрыто эпоксидной смолой для сдвиговой сетки из стеклопластика. Как вертикальные, так и горизонтальные нити сетки содержали по три ровинга 4400 TEX. Прочность прядей на растяжение составила в среднем 6,3 кН со стандартным отклонением 0,39. Модуль упругости нитей при растяжении составлял примерно 80 ГПа. Минимальный интервал между нитями сетки был установлен равным 35 мм × 35 мм, чтобы поддерживать примерно 57.Несущая способность сдвиговой сетки 9 кН/м. (Подробности будут показаны в разделе 3.4).

Сетка из стеклопластика в качестве соединителя на сдвиг.

2.2. Образец для испытаний

Как видно из рисунка, было две группы образцов в зависимости от типа изоляции (пенополистирол, пенополистирол). Типичные размеры образцов показаны на , и сетки сдвига GFRP были расположены с одинаковыми интервалами на обоих пролетах сдвига. Расположение решеток сдвига GFRP показано в a, с двумя параметрами: S 1 и S 2 .S 1 — расстояние между решетками сдвига из стеклопластика, а S 2 — расстояние между решетками сдвига из стеклопластика и краями образцов. Значения S 1 и S 2 представлены в . Две бетонные нити образца XPSC были соединены с бетонными ребрами (шириной = 150 мм) для полного испытания поведения композита, как показано на b. XPS0 и EPS0 без какой-либо сетки из стеклопластика были изготовлены для передачи силы сдвига в плоскости за счет сцепления между изоляцией и бетоном и сопротивления сдвигу только изоляции.XPS1-3 и EPS1-4 были изготовлены с использованием от одной до четырех сдвиговых решеток, которые использовались на обоих сдвиговых пролетах, чтобы сдвигающая сила в плоскости могла передаваться не только за счет сцепления между бетоном и изоляцией, но и через действие фермы. из стеклопластиковых сеток. Толщина внутренней/внешней бетонной панели всех образцов составляла 60 мм. Толщина изоляции была определена равной 100 мм на основе теплопроводности изоляции и потребности в энергии здания для наружных стен в Южной Корее [20].На момент испытаний прочность бетона на сжатие составила 45 МПа для первой группы и 38 МПа для второй группы. Все образцы были армированы проволочной сеткой D7 для усиления на изгиб. Предел текучести и предел прочности при растяжении составили 534 и 634 МПа соответственно. В этой экспериментальной программе некоторые образцы имели неравномерную толщину бетона в конце панели, но это, возможно, не имело никакого влияния на поведение образцов при изгибе, поскольку неровные части находились за пределами точки опоры.

Размеры образцов: ( a ) типовой план; ( b ) План XPSC; ( c ) раздел.

Таблица 2

9

(мм) 9 9 9 8 4 EPS3
No Образцы Метка Этикетка Изоляция (толщина, мм) № сетки (или ребра) GRP Strands проволочная сетка S E ( ММ) S 2 (мм)
1 1-й Группа: Экструдированный полистирол (XPS) XPS0 XPS 100 0 0 4400TEX 3 прядью D7.0 @ 100
2 XPS1 1 9
9 XPS2 2 2 600 300
4 Xps3 3 400 400 400 200
5 XPSC (2) 500104 500 500 200
6 2-й Группа: Расширенный полистирол (EPS) EPS0 EPS0 100 0 4400TEX 3 нити D7.0 @ 100 9 9 1 9 600
EPS2 2 600 300

4

9 3 400 400 400 200
10 EPS4 4 4 3 150 150

2.3. Испытательное оборудование

Образец был установлен в условиях четырехточечной нагрузки, как показано на а, для проверки характеристик на изгиб разработанной системы SWP из теплоизоляционного бетона.Схема управления перемещением использовалась при нагружении приводом 2000 кН. Шесть линейных регулируемых дифференциальных трансформаторов (LVDT) были установлены для измерения отклоненных форм образцов, как показано на b. Средний прогиб образцов был взят со средними значениями измерений от двух LVDT в середине пролета.

Испытательная установка и измерительная установка: ( a ) испытательная установка; ( b ) установка линейных регулируемых дифференциальных трансформаторов (LVDT).

3.Результаты и обсуждение

3.1. Образец с экструдированным пенополистиролом (XPS)

показывает кривые нагрузки-прогиба для всех образцов первой группы. В образце XPS0 изоляция отслоилась от бетона во время манипуляций из-за низкой прочности сцепления между бетоном и изоляцией. Это повреждение привело к более низкой, чем ожидалось, прочности на изгиб, что отражало эффект сцепления между изоляцией и бетоном. На начальном этапе нагрузки для образцов XPS1-3 силам сдвига на плоскости противостояла прочность на сдвиг сетки (сеток) из стеклопластика на каждом пролете сдвига, а также адгезия на границе раздела между пеной XPS и бетоном.Когда прогиб в середине пролета достигал 3–4 мм, в нижней части бетона вокруг середины пролета начинали возникать трещины при изгибе, а наклон кривой нагрузки-перемещения постепенно уменьшался. По мере увеличения нагрузки пенопласт XPS отслаивался от бетонных стержней, как показано на рисунке, и происходило скольжение на границе раздела, особенно в области трещин. Образец показал некоторую степень составного действия, пока максимальная нагрузка не достигла 25-60 кН в зависимости от количества сеток GFRP. Наконец, сетки GFRP на любом участке сдвига были полностью разрушены, после чего произошло значительное снижение нагрузки.Затем два бетонных стержня показали некомпозитное поведение по отношению к изгибной нагрузке, и между ними наблюдалось значительное проскальзывание. Образец XPSC был разработан для демонстрации полного поведения композита и показал такое поведение при нагрузке 80 кН или выше. В образце XPSC бетонные ребра не разрушились при максимальной нагрузке даже после того, как проволочная сетка поддалась, и составное поведение двух бетонных витков сохранялось до тех пор, пока смещение не достигло 75 мм. Предполагая, что максимальная нагрузка XPSC была полностью композиционной, а средние нагрузки образцов (XPS1-3) после разрыва решеток из стеклопластика были некомпозитными, степень действия композита анализировали с точки зрения прочности, используя Уравнение (1).В уравнении (1) P full представляет собой экспериментальную максимальную нагрузку при полном комбинированном воздействии, P non представляет собой экспериментальную максимальную нагрузку при некомбинированном воздействии, а P e представляет собой экспериментальную максимальную нагрузку на испытуемый образец. . Как указано в , степень действия композита образцов XPS1-3 составляла 15%, 44% и 64% от действия полного композита соответственно.

Кривая нагрузки-прогиба образца с изоляцией из экструдированного полистирола (XPS).

Виды разрушения образца с изоляцией из XPS: ( a ) разрушение сцепления изоляции из XPS; ( b ) проскальзывание между бетоном и изоляцией XPS.

κ=(Pe-Pnon)(Pfull-Pnon)×100(%)

(1)

представляет жесткость и прочность на трех стадиях отклика. На начальном этапе трещины не было, поэтому сохранялись упругие свойства. На втором этапе инициировались трещины изгиба и частично отделялась пена XPS от бетонных сплетений. На этом этапе большая часть сдвигающих усилий передавалась сетками из стеклопластика, и количество сеток имело очевидное значение, особенно в прочности.На третьем этапе жесткость снизилась, а грузоподъемность достигла максимальной нагрузки, при которой стеклопластиковые пряди решеток постепенно разрывались. В результате прочность на изгиб образцов с пеной XPS увеличилась пропорционально количеству сеток из стеклопластика.

Таблица 3

Жесткость и прочность на трех стадиях срабатывания.

4 9 91 0.16
Label Начальный Начальный Второй Третий Режим отказа Отказ 30831
Грязкость (KN / M) Прочность (KN) жесткость (кН / м) Прочность (кН) Жесткость (кН/м) Прочность (кН)
XPS1 4.55 10 10 1.58 20 0.07 0.07 25 Облигация облигаций, сдвига разрыва
XPS2 7.03 20 1.98 37 37 0.33 46 Отказ, сдвиг сетки разрыв
XPS3 7.11 7.11 21 2,07 46 0,15 0,15 60104 60104 Отказ облигаций, разрыв сдвига
30 xpsc 30.46 3 9 7 7 9 7 9 9 9 9 9 9 66 0.33 86
3 9 31 52 71 91 Изоляция сдвига сдвига
EPS1 3 3 3 3 1,49 59 59 59 0.26 0.26 74 Изоляция сдвига сдвига изоляции, разрыв сдвига 80104
EPS2 3.66 3 39 1,24 62 62 0.32 0.32 72 Изоляция сдвига сдвига, сдвига разрыва сдвига
EPS3 3.46 39 1.45 65 0.23 77 Ошибка сдвига изоляции, сдвига сетки разрыва
499 44 44 1,47 71 0.28 0.28 84 стальной перелом

3.2. Образец с пеной из вспененного полистирола (EPS)

Как видно на рисунке, все образцы достигли своего пика при 71–85 кН. Зависимость от количества сеток была значительно слабее, чем у образца с пеной XPS. Разрушения интерфейса между бетоном и изоляцией не наблюдалось до тех пор, пока нити решеток из стеклопластика не сломались. Поскольку эта сильная адгезия между бетоном и изоляцией может оказать большое влияние на сопротивление поперечной силе в плоскости, два бетонных плетения вели себя почти как полное комбинированное действие против приложенной нагрузки.Когда сетки GFRP разорвались, изоляция EPS была разорвана в направлении 45 ° в любом пролете сдвига, как показано на рисунке а, что привело к значительному снижению прочности. Бетонные нити начали отделяться на разорванной поверхности изоляции, и они самостоятельно противостояли изгибающему моменту в виде некомпозитного поведения с последующим значительным проскальзыванием. Что касается образца EPS4, то сетки из стеклопластика полностью не разрушились, и две бетонные связки сохраняли полную композиционную активность до тех пор, пока арматура на изгиб (проволочная сетка) в нижней бетонной сетке не разрушилась.Как показано на графике, значения жесткости и прочности на всех трех стадиях находились в небольшом диапазоне; как таковое, количество сеток не регулировало поведение при изгибе образцов ESP во второй группе. Предполагая, что образец EPS4 был полностью композитным, степень действия композита была проанализирована с точки зрения нагрузки, и, как видно из рисунка, она составляла около 79–90% поведения полностью композитного материала независимо от количества решеток из стеклопластика. Таким образом, в образцах с пенополистиролом начальная жесткость была несколько увеличена пропорционально количеству сеток из стеклопластика, но связь между количеством сеток из стеклопластика и прочностью на изгиб не была ясна.

Кривая деформации образца с изоляцией из пенополистирола (EPS).

Виды разрушения образца с изоляцией из пенополистирола: ( a ) разрушение изоляции из пенополистирола при сдвиге; ( b ) Разрыв арматуры в образце EPS4.

Для всех образцов XPS и EPS, за исключением EPS4, сдвиговые решетки из стеклопластика разрывались при максимальной нагрузке, а затем несущая способность быстро падала. При этой максимальной нагрузке составное поведение двух бетонных витков было преобразовано в независимое (не составное) поведение каждого бетонного плетения, поскольку сдвиговые сетки были разорваны.Был сделан вывод, что максимальные нагрузки регулируются в основном пропускной способностью стеклопластика. Кроме того, прочность бетона на сжатие может быть важным фактором, влияющим на прочность на сдвиг решеток из стеклопластика. В предварительном испытании выдергивание решеток на сдвиг из стеклопластика не происходило, когда длина анкеровки решеток на сдвиг из стеклопластика составляла более 20 мм при f’c = 35 МПа или меньше. Было обеспечено, чтобы длина анкеровки решеток из стеклопластика в этом испытании составляла около 25 мм, и, таким образом, во время испытания не произошло разрушения при отрыве.Таким образом, поскольку прочность бетона на сжатие была достаточно высокой, чтобы предотвратить разрушение стеклопластика при отрыве, прочность бетона на сжатие существенно не повлияла на максимальную нагрузку, которая зависела от способности соединителей на сдвиг стеклопластика.

3.3. Эффекты изоляции типа

Поведение образцов XPS и EPS при нагрузке-прогибе, где использовалась одна сетка GFRP на каждом пролете сдвига, сравнивается в . В случае образца XPS изгибная трещина в бетоне вызвала разрушение интерфейса между бетоном и изоляцией.Раннее разделение бетона и изоляции произошло из-за значительно низкой прочности сцепления. Таким образом, сетки из стеклопластика должны передавать почти всю горизонтальную силу сдвига в плоскости между бетоном и изоляцией до тех пор, пока они не разрушатся. С другой стороны, образец из пенополистирола не претерпел разрушения интерфейса между изоляцией и бетоном даже после возникновения крупной трещины при изгибе. Таким образом, прочность на сдвиг пенополистирола и ферменный механизм решеток из стеклопластика вместе сопротивлялись силе сдвига в плоскости.По этой причине прочность на изгиб образца EPS была выше, чем у образца XPS, армированного таким же количеством сеток GFRP. Что касается жесткости, наблюдалась значительно более низкая жесткость образца XPS из-за постепенного разрушения интерфейса после возникновения трещины при изгибе на втором этапе. Кроме того, адгезия между пенополистиролом и бетоном позволила улучшить синергетическое сопротивление, объединяющее сетки и изоляцию, и повысить деформационную способность до тех пор, пока пенополистирол не разрушится при диагональном сдвиге.Такое поведение также наблюдалось у образцов с двумя и тремя сетками из стеклопластика на обоих пролетах сдвига.

Сравнение кривых нагрузка-прогиб в зависимости от типа изоляции.

суммирует допустимые моменты и деформации. Деформируемость определяли как деформируемую способность после образования трещин путем расчета разницы прогибов между предельным состоянием и зарождением трещины. Моментные способности образцов из ЭПС в 1,7–3,3 раза превышали таковые у образцов из ЭПС при зарождении трещины и вв 3–2,9 раза больше в предельном состоянии. Деформируемость образцов XPS была улучшена с 12,5 до 23,9 мм по мере увеличения количества сдвиговых сеток из стеклопластика, в то время как все образцы EPS продемонстрировали сравнительно очень большую деформируемость 46–52 мм, если учитывать пластическое поведение после предельных отклонений. Повышенная деформационная способность образцов пенополистирола показана на этапе 3, где жесткость быстро уменьшалась, а несущая способность стабилизировалась по мере постепенного разрыва стеклопластиковых прядей сеток и деформации стальной проволочной сетки.

Таблица 4

Сравнение допустимых моментов и деформаций.

9

39.6
Метка Erration Elsimate Ultimate State деформируемость (мм)
моменту (кн / м) прогиб (мм) моменту (мм / м) .
XPS1 5.5 5.5 21 13.1 13.8 14.7 12.6
EPS1 18.2 7.9 7.2 40.7 40.7 48.3 41.1 (45.52)
11 11 11 11 25.09 20.2 17.4
EPS2
9.7 6.6 394 32.8 (48.3)
11.6 11.6 29 33.9 26.9 26.9 23.9
EPS3 21.5 6.5 42,4 42,4 35,9(52,7)

показана бетонная поверхность без пены с разрывами решеток, а не разрушение решеток при отрыве. Поверхность бетона в (а) образце из пенополистирола выглядела гладкой, но многие фрагменты пенополистирола остались прилипшими к бетонной поверхности в (б) образце из пенополистирола. В результате на степень действия композита в системе SWP утепленный бетон существенное влияние оказал тип утеплителя, который имел различную адгезионную способность к поверхности бетона.

Поверхности разрушения бетона: ( a ) XPS образец; и ( b ) образец EPS.

Деформируемость каждого образца была рассчитана путем вычитания прогиба при зарождении трещины из прогиба в предельном состоянии. Значения в скобках представляют собой расширенную деформируемость, которая включает пластическую деформацию до момента, когда грузоподъемность резко упала из-за разрыва сетки из стеклопластика.

3.4. Analytical Prediction

Изгибная способность изолированного бетона SWP с сдвиговыми сетками может быть предсказана с помощью сдвигового сопротивления сдвиговым сеткам GFRP в уравнении (2).

максимум P=2V,V=qc×IQ

(2)

Где Q C O г × F S T × C o s   θ , P и V — максимальная нагрузка и максимальное усилие сдвига в системе четырехточечного изгиба. I и Q — момент инерции и первый момент площади на границе между изоляцией и бетоном, предполагающий полное композиционное действие.NoGS определяется как количество активных прядей на единицу метра сетки, которое было определено равным 13 для сдвиговых сеток, используемых в этой экспериментальной программе. Активные пряди относятся к прядам, два конца которых встроены во внутренние/внешние бетонные перемычки, как показано на рис. F F S T T

91 — это прочность на растяжение на растяжение (стандартное отклонение: 0,39), а прочность на сдвиговой прочность Q C это примерно 57.9 кН/м. Предполагая полное составное сечение, I и Q были рассчитаны как 5 760 000 мм 90 518 3 90 519 и 964 800 000 мм 90 518 4 90 519 соответственно. В случае системы SWP, усиленной сеткой сдвига на пролет сдвига, ожидается, что система SWP выдержит нагрузку 19,4 кН, а ожидаемая максимальная нагрузка для четырех сеток сдвига на пролет сдвига была рассчитана как 77,6. Чтобы обеспечить разрушение сетки из стеклопластика до разрушения при изгибе, была выбрана проволочная сетка диаметром 7 мм, поскольку образец с проволочной сеткой диаметром 7 мм обеспечивал нагрузочную способность более 80 кН.Поскольку учитывается только соединительный элемент, работающий на сдвиг, без сцепления бетона и изоляции, ожидаемая нагрузка может быть нижним пределом (нижняя граница). Ожидаемая максимальная нагрузка увеличивается линейно, как показано на , когда количество сдвиговых сеток увеличивается.

Прочность на сдвиг, основанная на прочности на растяжение нитей стеклопластика.

Максимальные нагрузки экспериментальной тестовой и аналитической модели.

Несущая способность образцов XPS была улучшена примерно на 15 кН/м по сравнению с аналитическим прогнозом с учетом только сдвиговых сеток.Это составляло примерно 20% силы потока при сдвиге единичной сетки. С другой стороны, в группе образцов из пенополистирола прочность на сдвиг, измеренная в ходе экспериментальных испытаний, была намного больше, чем прогнозировалось аналитически. Поскольку характеристики сцепления, по-видимому, определяли грузоподъемность, а не количество решеток, было очень сложно количественно оценить влияние изоляции на аналитический прогноз. Было отмечено, что прочность потока при сдвиге для образца EPS4 может быть недооценена, потому что образец EPS4 демонстрировал разрушение стальной проволочной сетки до полного разрыва сдвиговых решеток из стеклопластика.Для дальнейшего изучения повышение прочности в зависимости от типа изоляции следует учитывать при аналитическом прогнозировании прочности на изгиб.

4. Выводы

Цель этого исследования состояла в том, чтобы разработать новую изолированную бетонную систему SWP с использованием соединителей сдвига сетки GFRP. Полномасштабная экспериментальная программа была выполнена для проверки конструкционных характеристик изолированных бетонных SWP. Кроме того, аналитическое предсказание сравнивалось с результатами эксперимента.По сути, SWP, армированные сетками из стеклопластика в качестве соединителей на сдвиг, обладают повышенной способностью к изгибу за счет высокой степени композиционного действия. Другие результаты испытаний и результаты этого исследования изложены следующим образом.

Степень композиционного действия и прочность на изгиб образцов с изоляцией из экструдированного полистирола (XPS) увеличивались пропорционально количеству решеток из стеклопластика, но вклад сцепления между бетоном и изоляцией был незначительным из-за гладкости поверхность пены XPS.Что касается образцов с изоляцией из пенополистирола (EPS), прочность на сдвиг в плоскости в основном зависела от адгезии между бетоном и изоляцией, и, таким образом, прочность на изгиб мало зависела от количества сдвиговых сеток. Максимальная прочность на изгиб в основном зависела от сопротивления сдвигу в плоскости, обеспечиваемого связью между изоляцией и бетоном, и полностью композитное поведение было достигнуто, когда в этой экспериментальной программе использовались четыре или более сетки из стеклопластика.

На прочностную степень действия композита в системе SWP из утепленного бетона существенное влияние оказал тип изоляции, которая имела разные свойства сцепления с поверхностью бетона. Прочность на сдвиг в плоскости изолированных бетонных SWP с пеной EPS была намного выше, чем у образца с пеной XPS из-за высокой способности сцепления пенополистирола с бетонными панелями. Соответственно, это очень хороший вариант для улучшения адгезии поверхности между бетоном и изоляцией при нанесении пены XPS на изолированные бетонные системы SWP.

Сэндвич-панели для стен | Группа Полмек

Сэндвич-панели для стен



Стандартная фасадная панель из полиуретана (PUR) Технические характеристики:

 

 I изоляция Core                                                                                  

 Полиуретан (PUR)                     

 Ширина                            

 1000 мм  

 Длина

 Макс.16 м

 Толщина

 40–50–60–70–75–80–100–120–150–180–200 мм.

 Плотность

 38–40 кг/м3  (Стандарт)                                                                                                  

 Класс пожарной безопасности

Bs2

 Внешний лист

 Окрашенная оцинкованная сталь/алюминий                                      

 Внутренний лист

 Окрашенная оцинкованная сталь/алюминий                                      

 

 Стандартная фасадная панель из полиизоцианурата (PIR) Технические характеристики:

 

 I изоляция Core                                                                             

 Полиизоцианурат (ПИР)                                               

 Ширина                                                    

 1000 мм  

 Длина

 Макс.16 м

 Толщина

 40–50–60–70–75–80–100–120–150–180–200 мм            

 Плотность

40–45 кг/м3 (стандарт)

 Класс пожарной безопасности

Bs2

 Внешняя оболочка

 Окрашенная оцинкованная сталь/алюминий                                               

 Внутренний лист

 Окрашенная оцинкованная сталь/алюминий      

 

Стандартная фасадная панель Rockwool Технические характеристики:

 

 Сердечник изоляции                                                  

 Rockwool                                                                            

 Ширина                            

 1000 мм  

 Длина

 Макс.16 м

 Толщина

 50–60–80–100–120–150 мм.

 Плотность

 90 кг/м3  (Стандарт)                                                                    

 Класс пожарной безопасности

 А2

 Внешний лист

 Окрашенная оцинкованная сталь/алюминий                                      

 Внутренний лист

 Окрашенная оцинкованная сталь/алюминий        


                                                       

Фасадная панель со скрытыми винтами (полиуретан (PUR)) 5 ) Технические характеристики0 4 : 900

 

 I изоляция Core                                                                                  

 Полиуретан (PUR)                     

 Ширина                            

 1000 мм  

 Длина

 Макс.16 м

 Толщина

 40–50–60–70–75–80–100–120–150–180–200 мм.

 Плотность

 38–40 кг/м3  (Стандарт)                                                                                                  

 Класс пожарной безопасности

Bs2

 Внешний лист

 Окрашенная оцинкованная сталь/алюминий                                      

 Внутренний лист

 Окрашенная оцинкованная сталь/алюминий                                      

 

Фасадная панель со скрытыми винтами (полиизоцианурат (PIR)) Технические характеристики:

 

 I изоляция Core                                                                             

 Полиизоцианурат (ПИР)                                               

 Ширина                                                    

 1000 мм  

 Длина

 Макс.16 м

 Толщина

 40–50–60–70–75–80–100–120–150–180–200 мм            

 Плотность

40–45 кг/м3 (стандарт)

 Класс пожарной безопасности

Bs2

 Внешняя оболочка

 Окрашенная оцинкованная сталь/алюминий                                               

 Внутренний лист

 Окрашенная оцинкованная сталь/алюминий      

 

Стандартная фасадная панель Rockwool Технические характеристики:

 

изоляция Core                                         

 Rockwool                                                                              

 Ширина                            

 1000 мм  

 Длина

 Макс.16 м

 Толщина

 50–60–80–100–120–150 мм.

 Плотность

 90 кг/м3  (Стандарт)                                                                    

 Класс пожарной безопасности

 А2

 Внешний лист

 Окрашенная оцинкованная сталь/алюминий                                      

 Внутренний лист

 Окрашенная оцинкованная сталь/алюминий        

 

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.