Дома из клееного бруса преимущества и недостатки: что это, плюсы и минусы домов из клееного бруса

Содержание

Преимущества и недостатки зимнего строительства домов из клееного бруса

05.11.2017

По традиции большинство возводит деревянные дома летом, опасаясь зимних работ. Однако деревянные здания весьма часто строятся и в холодную пору года. Хорошо ли возводить дома из клееного профилированного бруса зимою? Существуют ли проблемы в таком случае? Это преимущество или недостаток?

Давайте рассмотрим факты!

Проблемы зимнего строительства домов из бруса

Главная проблема – опасения, что стены дома невозможно будет немедленно обработать антисептиком и лакокрасочным веществом.

Опасения совершенно напрасны. Клееный брус, приобретённый у проверенного изготовителя, немедленно решает проблему. Технология производства материала предусматривает его пропитку антисептическими веществами в ходе процесса производства. Качественная пропитка гарантирует защиту будущего дома от грибков, плесени, насекомых. Покраску здания можно произвести позже – в тёплое время года, хотя эстетический вид здания безупречен и без неё.

Если клееный брус антисептиком обработан не был — ситуация осложняется. Эту работу следует выполнить в холодную пору. А при минусовых температурах можно использовать не все составы. Однако при желании средство можно найти.

Другие проблемы:

  • доставка материалов к стройплощадке в зимнее время сопряжена с трудностями;
  • во время кровельных работ не все материалы допустимо применять при минусовых температурах;
  • световой, следовательно, и рабочий день строителей зимою короче.

Проблемы заметные, но справиться с ними реально. Материалы можно доставить, для крыши использовать металлочерепицу, профлист, а стройплощадку оснастить прожекторами.

Именно таким образом успешно возводят дома из клееного бруса современные застройщики. Для них даже холодная зима – не преграда.

Преимущества возведения домов из клееного бруса зимой

Но строительство дома из клееного бруса – это не только проблемы, но и ряд значительных преимуществ. На основной материал – клееный брус – мороз никакого негативного влияния не оказывает, что на руку строителям.

  1. Больший выбор строительных фирм. Преимущественно строители загружены весною-летом, зимою найти хорошую бригаду строителей значительно легче. А оплата их работы, скорее всего, будет меньше, ведь в межсезонье строители проводят разные акции и предлагают скидки.
  2. Меньшая цена материалов. Как изготовители, так и продавцы стройматериалов также снижают стоимость своего товара, чтобы стимулировать продажи в межсезонье. Здесь покупатель может значительно сэкономить свои средства.
  3. При возведении дома из клееного бруса технология не предусматривает усадку. Исходя из этого, в холодную пору года реально полностью построить здание под ключ и обустроить необходимые коммуникации.
  4. При закладке фундамента можно не опасаться затопления котлована или размывания грунта. А если под дом будет закладываться свайно-винтовой фундамент — зима ему вообще не помеха.

Краткий итог

Исходя из перечисленных выше аргументов, делаем вывод, что возведение деревянного дома зимою вполне оправдано и даже выгодно. Некоторые трудности в работе есть, однако справиться с ними несложно. С другой стороны, есть преимущества. Зимой здание возводиться быстрее и дешевле.

Заказчики о домах из клееного бруса отзываются преимущественно хорошо. Работа производится по стандартному плану, ни прочность, ни долговечность от низких температур при строительстве не снижается.

Правда, над одной задачей заказчику строительства придётся серьёзно потрудиться – найти надёжную строительную компанию, которая профессионально сделает свою работу, и приобрести качественные материалы.


преимущества строительства в Балашихе на СКИДКОМ.РФ

Дома из клееного бруса стали появляться в нашей стране не так давно. Этот материал теперь составляет здоровую конкуренцию оцилиндрованным бревнам и цельному дереву. Однако, чтобы оценить все преимущества необходимо, сотрудничать только с надежными, хорошо зарекомендовавшими себя производителями.

В чем особенность клееного бруса?

Изготавливается пиломатериал из ламелей, частей древесины, которые склеивают между собой под прессом в соответствии с составленными расчетами. Для повышения устойчивости материала к большим нагрузкам, направления волокон смежных панелей не совпадают. Это дает возможность увеличить сопротивляемость почти на 70%.

Дома из клееного бруса в Балашихе

В чем преимущества домов из клееного бруса.

  • Легкость. Благодаря малому весу материала можно строить частные дома на неглубоких и легких фундаментах. Тем самым цена строительства значительно снижается.
  • Сжатые сроки. При желании и возможностях собрать дом можно за одну неделю. С затратой на составление проекта – вы можете получить свой коттедж через несколько месяцев.
  • Стабильность геометрической формы. Клееный брус с течением времени изменяет свои размеры примерно на 1, что в 10 раз меньше обычных пиломатериалов из цельного куска древесины.
  • Отсутствуют наружные трещины. Связано это с технологией, так как ламели расположены сердцевиной наружу. Поэтому, если микротрещины и возникнут, они будут только внутри изделия.
  • Стойкость к влаге, грибкам и другому биологическому разрушению. Все это стало возможным из-за отсутствия трещин и щелей. Кроме того, материал проходит в заводских условиях антисептическую обработку.
  • Не требуется наружная и внутренняя отделка. Природность древесины подчеркивается гладкой поверхностью.
  • Пожароустойчивость. Связано опять же с отсутствием трещин и щелей, куда может поступать воздух. В случае пожара, брус прогорает до основания, но конструкция при этом не разрушается.

Стоит отметить и минусы

Клееный брус – довольно дорогой материал. Эти затраты окупятся в процессе эксплуатации, но на этапе строительства потребуются существенные вложения. Возможно появление трещин на торцах. Причиной, как правило, является активное солнце или слишком долгое строительство. Однако этого можно избежать, обработав торцы при сборки специальным составом. Кроме того, возможна усадка. Но она меньше, чем усадка бруса или оцилиндрованного бревна.

Мечта о своем доме может стать реальностью. Закупайте качественный материал или заказывайте строительство под ключ в Балашихе. Дом из клееного бруса можно собрать в любое время года, конечно, при этом важно соблюдать технологию.
 

Преимущества домов из клееного бруса, плюсы и минусы дома из бруса

Преимущества домов из клееного бруса

Дома из дерева приобретают все более широкую популярность во многих странах, и Украина не исключение. Клееный брус прекрасно подходит для этих целей, поскольку обладает высоким качеством и прост в монтаже. Однако, чтобы дом радовал хозяев многие годы, его возведение лучше доверить специалистам, таким, как компания Киевгорбуд, которая качественно выполнит все строительные работы, учитывая пожелания заказчика.

Положительные качества домов из клееного бруса

Этот материал имеет целый ряд достоинств, что делает его весьма востребованным для частного строительства. Преимущества домов из клееного бруса следующие:

  • • его низкая теплопроводность в сравнении с кирпичной кладкой или стеной из оцилиндрованного бруса дает возможность значительной экономии (до 40%) на отоплении;
  • • быстрота возведения: все элементы конструкции производятся с очень высокой точностью и правильной формы. В связи с этим строительство домов из бруса осуществляется за весьма непродолжительное время;
  • • экологичность – такой дом способен «дышать» и обеспечивать комфортный микроклимат внутри в любой сезон;
  • • незначительная (от 0,2 до 1% высоты) усадка сравнительно с домом из цельной древесины. Поэтому сразу после сборки стен можно производить разводку внутренних коммуникаций;
  • • профилированный брус отлично подходит для строительства в климатических условиях Украины;
  • • дом имеет красивый внешний вид.

Другие особенности клееного бруса

Кроме указанных, можно назвать и другие преимущества домов из клееного бруса. Благодаря высокотехнологичному производству обработанная древесина в дополнение к своим обычным свойствам приобретает и дополнительные.

В клееном брусе отсутствует внутреннее напряжение, процент его влажности очень низкий, а специальное расположение ламелей при укладке позволяет избежать появления трещин. Поэтому он обладает достаточно высокой прочностью и при эксплуатации не деформируется.

Такой материал, имея небольшой вес, не требует тяжелого заглубленного, а соответственно, дорогого фундамента. Пропитка специальными растворами делает его неподверженным возгоранию и вместе с тем сохраняет природные свойства и позволяет «дышать». Антисептическая обработка защищает от влаги, предотвращает проникновение бактерий и возникновение грибка.

Недостатки

Оценивая достоинства, недостатки дома из клееного бруса также нельзя обойти вниманием. Одним из них является его высокая стоимость относительно других материалов, например, оцилиндрованного бруса. Однако для возведения дома такой же площади профилированного бруса надо меньше, нежели оцилиндрованного.

Если при изготовлении этого материала технология, в первую очередь просушка, была нарушена, он потеряет правильную форму и даст значительную усадку. Также некоторые производители используют некачественные клеевые составы, делающие профилированный брус экологически небезопасным.

Производство клееного бруса осуществляется с применением специальной пропитки, без которой материал начнет гнить. Если изготовитель использовал дешевую пропитку, она будет выделять много вредных веществ, ведь только дорогая выделяет их меньше.

Важно сделать правильный выбор

Чтобы избежать неприятных последствий использования некачественного материала, лучше пользоваться услугами производителей, хорошо себя зарекомендовавших. В этом плане компания «Киевгорбуд» удовлетворяет самым высоким требованиям. Благодаря многолетнему опыту строительства деревянных домов, а также своим квалифицированным сотрудникам компания может разработать и возвести дом по проекту любой сложности.

Деревянные дома из клееного бруса: особенности, преимущества и недостатки

Если вы рассматриваете вариант постройки загородного дома, то наверняка уже задумывались по поводу того, из какого материала он будет. К сожалению, по-настоящему универсального решения не существует, поэтому лучше рассмотреть их все, выбрав тот, который будет лучшим именно для вас.

В этой заметке мы остановимся на особенностях такого материала, как клееный (клеёный) брус, расскажем как о его достоинствах, так и о недостатках.

Особенности

Что же такое клееный брус? Клееный брус – современный материал из древесины, преимущественно хвойных пород, использующийся при постройке деревянных домов. Характерная особенность клееного бруса в том, что он производится склеиванием отдельных досок (ламелей). Отсюда и английское название клееного бруса — Glulam (glued laminated timber). За счет конструкции из нескольких слоев без дефектных участков получается материал, с лучшими свойства, чем обычная массивная древесина. Для сращивания ламелей в клееном брусе используется клей, поэтому будет нелишним проверить, экологические сертификаты бруса.

Небольшую толщину стены дома из клееного бруса можно отнести как к плюсам, так и к минусам. Особенно если говорить о постройке таких домов в северных областях России. Толщины 180-220 мм, бывает, не хватает, особенно если рассчитывать только на стены. В то же время для Центрального и Южного региона, такой толщины может быть достаточно – см. строительство деревянных домов Москва, с успехом применяется брус 160х180 мм. Для отопления часто используется теплый пол под плитку. Сам дом желательно ставить на хороший монолитный фундамент.

Срок службы

Производители заявляют, что срок службы построенных ими домов составляет 100 лет. На практике это проверить сложно, т.к. достоверные данные о поведении клееного бруса в течение длительных периодов времени отсутствуют промежутки времени отсутствуют. Гарантия же, как правило, составляет всего 3 года.

Преимущества

Деревянному дому, построенному из клееного бруса из хвойной древесины, свойственна «проницаемость» дома за счет естественной вентиляции. Хвойные породы дерева имеют свойства абсорбировать вредные вещества и дезинфицировать воздух. Если же сравнивать с массивом древесины, клееный брус обладает более высокими показателями прочности.

Другое преимущество домов из клееного бруса – значительно меньшая усадка, что позволяет приступить к отделочным и работам и вселиться в дом гораздо быстрее. Да и сами отделочные работы не требует особых усилий.

Недостатки

Если сравнивать клееный брус с кирпичем, камнем и бетоном, которые также активно применяются в загородном строительстве, дом из бруса будет менее долговечным и подверженным таким недостаткам как растрескивание, отслаивание слоев (ламелей) и т.д.

Преимущества и недостатки домов из клееного бруса

Подготовительные работы 

Каждый из нас мечтает жить в красивом, идеальном доме, который помимо эстетических функций имел бы и экологические свойства, чтобы в таком доме было уютно, тепло, а главное безопасно жить. 
Важно, чтобы каждый день, проведенный в нем, был наслаждением, и вам хотелось возвращаться в собственный дом. Именно такими являются дома из клееного бруса. 
Естественно, на первый взгляд, вам может показаться, что такое решение достаточно дорогое, но прочитав нашу статью вы, возможно, поменяете свое мнение.

Что представляет собой клееный брус?

Клееный или многослойный брус представляет собой изделие, склеенное из досок, и имеет прямоугольную форму. Производится он исключительно из деревьев хвойных пород. Чем плотнее и дороже дерево, тем дороже получается брус. Появился он на строительном рынке примерно три десятка лет назад и сразу завоевал любовь потребителей. Он стал широко использоваться строителями в загородном домостроении, а также при возведении бань.
Такая популярность обусловлена уникальными свойствами бруса, а также способом его производства. 
При изготовлении клееного бруса древесина проходит около десятка этапов. На этих этапах обычный брус разрезают на доски. Потом их пропитывают различными пропитками, антисептиками и антипиренами, для повышения пожаростойкости и защиты от грибков, грызунов и насекомых. Потом такие доски склеивают между собой и формируют брус. Самым ответственным этапом производства клееного бруса является его профилирование согласно готовому проекту дома. 

Преимущества и недостатки клееного бруса

Достоинства материала:

  • Клееный брус, цена которого выше обычного, полностью окупает себя в процессе службы.
  • Материал имеет минимальную влажность.
  • Брус клееный очень прочный, на 50 и больше процентов прочнее обычного.
  • Он обладает неплохой огнестойкостью из-за наличия смол содержащихся в хвойных породах.
  • Материал имеет приятный аромат.
Клееный брус, недостатки:
  • В процессе производства используются клеи на синтетической основе.
  • Материал не дешевый, позволить его себе может не каждый.

Дом из клееного бруса

Клееный брус, достоинства и недостатки которого мы рассматривали выше, все равно остается одним из самых распространенных материалов для деревянного домостроения.
Дом из такого материала имеет идеально ровные и гладкие стены. Для него не нужно заливать слишком мощный и дорогой фундамент. Такие дома достаточно прочные и долговечные.
Дома из клееного бруса, цены которых значительно выше, чем домов из других строительных материалов, полностью окупаются благодаря многим их достоинствам. О них поговорим далее.
Возводятся такие дома по специальной технологии подобно конструктору. На строительную площадку привозят уже готовый профилированный клееный брус, вырезанный по готовому проекту дома. То есть в брусе вырезают специальные пазы в нужных местах, сохраняя древесный рисунок. Готовые детали собирают в единое целое, таким образом, получая готовый дом.

Достоинства домов из клееного бруса
  • Дом из такого бруса практически не поддаются усадке, поэтому переходить к его отделке можно сразу после строительства.
  • Исходя из того, что такой дом строится подобно конструктору, он быстро и легко возводится.
  • Благодаря пазам и выемкам в брусе, все детали дома плотно прилегают друг к другу тем самым, сохраняя тепло. Такой дом не требует дополнительной теплоизоляции.
  • Так как доски для бруса обработаны различными веществами, дом становится устойчивым к возгоранию.
  • Он экологически чист и имеет приятный аромат древесины.
  • Постройка не нуждается в дополнительной отделке, ведь что может быть красивее естественного древесного рисунка.
Минусы дома из бруса клееного

Несмотря на всю заманчивость и достоинства следует обратить внимание и на недостатки домов из клееного бруса. 

  • При склейке досок во время изготовления бруса некоторые производители используют токсичные смолы и пропитку содержащую фенолы.
  • К сожалению, одноразовой фабричной обработки досок от гниения, горения и т.д. не достаточно. Со временем ее нужно будет повторить уже вам. В противном случае, дом потеряет свои свойства.
  • Цена на материал довольно высокая, поэтому и дом получится довольно дорогим.
  • Если дом неправильно собрать, он утратит свою прочность.
  • В случае, когда вам попался некачественный брус, дом может выйти с кривизной, так как поверхность бруса недостаточно ровная.

Ну, вот мы и рассмотрели коротко все, что нужно было знать о домах из клееного бруса. Выбор, конечно, за вами, из какого материала возводить дом. Но многие покупатели, выбрав, например, обычный брус, в результате тратят намного больше, ведь придется потратиться на утепление, отделку и другое.
В Брянске строительством деревянных домов занимается компания «Вовкина деревня». Мы поможем подобрать нужный проект и проведем консультацию. Обращайтесь к нам, и вы останетесь довольны!

Преимущества и недостатки домов из клееного бруса

В современном загородном строительстве все большее предпочтение отдается натуральным материалам с высокими эксплуатационными показателями.

Выбирая в качестве материала для строительства дома древесину, есть большой риск столкнуться с такими неприятными явлениями как растрескивание, коробление, большая степень усадки и образование грибков.

Гораздо более надежными характеристиками обладает клееный брус. Этот материал обладает целым рядом преимуществ:

1. Отличается долговечностью и прочностью.

2. Дом из клееного бруса практически не поддается усадке и деформации.

3. Это экологически чистый материал. В его состав входят фитонциды, обладающие антисептическими свойствами.

4. Брус не подвержен гниению, появлению на нем трещин и паразитов. Это объясняется тем, что при производстве он проходит обработку специальными пропитками.

5. Обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Зимой в доме сохраняется тепло, а летом — приятная прохлада.

6. Устойчив к возгоранию.

7. Дом из этого материала не нуждается в дополнительной отделке. Брус имеет ровную поверхность и отличается отличными эстетическими качествами.

8. Данный материал подходит для работ любого уровня сложности. Позволит с легкостью воплотить любые дизайнерские замыслы.

9. Хорошо поглощает внешний шум.

10. Строительство дома из клееного бруса весьма экономично, так как не представляется особых сложностей с монтажом этого материала.

11. Такой дом можно возводить в любое время года за короткие сроки.

Из недостатков данного материала можно отметить:

а) довольно-таки высокую стоимость. На качественных технологиях производства не стоит экономить. Только профессиональный подход в изготовлении данного материала позволит вам стать хозяином надежного, долговечного и экологичного дома;

б) брус нуждается в регулярном уходе. Рекомендуется обрабатывать фасады дома специальными лакокрасочными пропитками, предотвращающими негативное воздействие окружающей среды и придающими брусу более насыщенный оттенок.

Наша компания предоставляет услуги по профессиональному проектированию домов из клееного бруса.

Дома из клееного бруса достоинства и недостатки


Клееный брус: недостатки и достоинства

Всегда считалось, что дерево — самый подходящий материал для строительства. Все дело в его экологичности, низкой теплопроводности, натуральности и, конечно же, естественной красоте. Недостатков у этого строительного материала вовсе немного, да и с теми, что есть, люди научились эффективно бороться.

Материал нового поколения – клееный брус

Большинство людей, особенно население мегаполисов, мечтает об экологической чистоте жилья и лучших условиях для жизни. На сегодняшний день традиции, идущие из глубины веков, вкупе с новейшими технологическими процессами, позволяют сооружать деревянные дома отличного качества. Наиболее востребован и популярен в строительстве домов клееный брус, так как он натурален, прочен и эстетичен. Такие постройки практически не дают усадки, имеют большой срок службы и готовы к эксплуатации и отделке сразу после завершения монтажных работ.

Особенности производства

Рассматриваемый нами стройматериал делают так: бревна радиально пилят на доски, которые впоследствии хорошо просушиваются (с учетом породы дерева), примерно до 10-12 % влажности, и механически обрабатываются, в результате чего удаляются все возможные дефекты. После качественной просушки древесина проходит визуальную проверку на предмет обнаружения и устранения участков с мертвыми сучками, смоляными кармашками и грибковыми поражениями.

Затем доски (по-другому их называют ламелями) склеиваются специальными составами и по определенной для такого материала технологии. В готовом брусе их может быть несколько, длина заготовок может доходить до 18 метров. Далее деревянные балки просушиваются, и только после этого клееный брус калибруется, то есть приобретает привычную прямоугольную форму.

Материалы для клееного бруса

Для производства и изготовления клееного бруса издавна используются хвойные породы, в основном ель, сосна, кедр и лиственница. Применение ценных и, соответственно, более дорогих пород древесины – явление достаточно редкое. Причина — высокая цена. Такая стоимость практически недоступна для строителей частного жилища. Хотя и такие материалы находят своих покупателей, и происходит это достаточно часто.

Преимущества клееного бруса

Как и любой строительный материал, имеет клееный брус преимущества и недостатки. Для начала рассмотрим его плюсы:

1. Дома из клееного бруса легко монтируются и подвергаются сборке, а усушка и усадка сведены к минимуму.

2. Материал практически не деформируется и не меняет своей формы.

3. В процессе эксплуатации он не покрывается трещинами. Его поверхность – ровная и гладкая, не требующая дополнительной обработки и трудоемких и дорогостоящих отделочных работ.

4. Клееный брус имеет оптимальную влажность, что препятствует гниению и появлению в нем грибковых микроорганизмов и вредных бактерий.

5. Данный материал может использоваться для реализации очень сложных проектов.

Минусы

Впрочем, нельзя сказать, что одними только положительными характеристиками отличается клееный брус. Недостатки тоже имеют место быть, вот некоторые из них:

1. Высокая цена на клееный материал. Такой дом будет стоить в 2 раза дороже зданий из непрофилированных бревен.

2. В связи с тем, что технология изготовления достаточно новая, данные о поведении этого материала через большие промежутки времени (например, через 30-50 лет) пока отсутствуют, поскольку свойства его еще не изучены.

3. Использование в процессе производства клея. Несмотря на то что клеящие составы соответствуют нормативам, по экологичности клееный брус будет проигрывать обычному профилированному брусу или бревну, так как в них полностью отсутствуют подобные вещества. Использование клея ухудшает некоторые характеристики, в любом случае воздухообмен и циркуляция влаги происходят не в полной мере. Кроме того, микроклимат внутри помещений тоже нарушается.

С чем связана высокая цена стройматериала?

Несмотря на то что желание жить в доме из природных материалов очень велико, многих отпугивает их стоимость. Действительно, клееный брус, недостатки которого были рассмотрены чуть выше, дороже всех обычных аналогов из дерева — оцилиндрованного бревна, обычного бруса и др.

На дороговизну такого материала, несомненно, влияет достаточно сложный процесс его производства. Увеличиваются производственные затраты, циклы, расход древесины и ресурсов, что не может не отразится на стоимости.

Качественный клееный брус недостатки, конечно, имеет, и все они кроются там, где имеет место недобросовестное производство, безответственность, невнимательность, халатность при выборе оборудования и сырья и т. д. Некоторые используют в работе не очень добротные материалы, пытаясь тем самым сэкономить и упростить процесс изготовления. Однако в скором времени домовладелец об этом пожалеет, так как его дом начнет буквально разваливаться и рушиться. С другой стороны, настоящий клееный брус практически не подвержен процессу деформации, он более долговечен по сравнению с другими пиломатериалами. Получается, что завышенная цена полностью оправдана. А вот низкая стоимость, наоборот, должна насторожить.

Безопасен ли клееный брус?

Нередко возникают разногласия по поводу безопасности для человека и окружающей среды такого материала, как клееный брус. Причиной этих споров является использование клея в процессе производства.

Здесь нужно учитывать, что вещества, которые используются при изготовлении такого бруса, состоят из материалов на натуральной основе. В некотором роде клей можно сравнить с более прочной и стойкой к различным воздействиям древесной смолой. Но поскольку клееный брус, достоинства и недостатки которого мы уже рассмотрели, состоит из нескольких склеенных между собой досок, о хорошем движении влаги и воздуха говорить не приходится. Соответственно, можно сделать следующий вывод: он не так полезен, как цельная древесина, но и вредным его не назовешь, так как все материалы, которые используются для его производства, обязательно сертифицируются.

Согласно статистике, многие обычные домовладельцы и строительные фирмы выбирают именно клееный брус. Недостатки (отзывы об использовании данного материала это подтверждают), конечно, влияют на некоторые свойства древесины, однако это не критично.

Разновидности

Выделяют различные виды данного материала. В зависимости от конструкции и предназначения, их можно разделить на 2 группы:

1. Стройматериалы для возведения стен (для этого используют утепленный или обычный клееный брус).

2. Материалы для возведения отдельных конструкций (гнутый клееный и оконный брус, балки перекрытия и др.). Наиболее популярными являются финский и немецкий виды. Скандинавский клееный брус, недостатки которого заключаются только в том, что для него необходимо использовать дополнительное уплотнение (а в целом это обычный вид профиля), от остальных отличается наличием двух боковых шипов и специальных пазов. Такие изделия соединяются прочным замком, а посередине есть место для укладки уплотнителя. Немецкий профиль распознается по соединению в виде гребенки. Он обеспечивает максимальную плотность без использования уплотняющего материала.

Строительство дома из клееного бруса

Возведение любого здания начинается с фундамента, вот и под клееный брус необходимо сначала заложить соответствующее основание. Этот материал отлично сочетает в себе все физико-технические свойства и качества, присущие натуральной древесине. Сооружение дома из клееного бруса – это легкий и быстрый процесс. Кроме того, отличительной особенностью таких построек является хорошая тепло- и звукоизоляция. Особая технология производства строительного материала и специфика возведения конструкции обеспечивают такой результат.

После закладки фундамента устанавливается опалубка, а затем можно переходить к укладке гидроизоляции. Далее следует непосредственно сборка. Собирать дом из клееного бруса, недостатки которого не влияют на скорость или качество строительных работ, очень просто, благодаря выполненным еще на заводе чертежам и удобной маркировке.

После того как стены собраны, брус шлифуется и обрабатывается антисептиком и антипиренами. Это необходимо сделать для того, чтобы защитить материал от гнили, появления вредных насекомых и т. д.

Далее устанавливаются стропила для кровли. После возведения крыши можно переходить к отделочным работам — окраске, оклейке и т. д.

Заключительным процессом строительства является окончание внешней и внутренней отделки. Возводится клееный брус под ключ по-разному. Все зависит от сложности проекта. Например, дом площадью от 50 до 120 кв. м собирается за несколько недель, и это при условии готового фундамента. Сооружать такие дома можно круглогодично, так как строительный материал устойчив к различного рода воздействиям окружающей среды.

Дом из дерева – это отличное место для постоянного проживания и отдыха. Особая атмосфера внутри помещения и красота природного материала будет сопровождать домочадцев на протяжение всей жизни. Строить загородный дом из клееных брусьев или из другой древесины — решать только вам, однако предварительно стоит все же изучить все достоинства и недостатки материала, с которым планируете работать.

Клееный брус: достоинства и недостатки

Древесина — это высокотехнологичный материал, но, несмотря на это, он имеет свои недостатки, которые могут возникнуть в любое время. Могут иметь трещины, наблюдаемые усадки и многие другие негативные факторы. Каждый из материалов индивидуален по-своему. Например, если для сравнения взять клееного бруса и из обычного бруса или из цельного дерева, то первым будет срез выше.Своими недостатками он также обладает, например, усадочными трещинами, частичными трещинами и другими, но их процент значительно меньше по сравнению с такой же древесиной или цельной древесиной.

Недостатки клееного бруса

Главным недостатком клееного бруса часто называют его высокую стоимость по сравнению с другими деревянными «блоками».

Еще одним недостатком является использование в своем производстве клея низкого качества. Таким образом, в будущем может повлиять на качество рамы, способствовать расслоению клееного бруса и его деформации, что в конечном итоге повлияет на его теплосберегающие свойства.

Так как он производится из клееного бруса 80 × 80 относительно недавно, полных данных о поведении этого материала пока нет.

Преимущества клееного бруса

Клееный брус — одно из важнейших преимуществ — низкая усадка сконструированной рамы. Перед склеиванием заготовки древесины тщательно высушивают в камере, что снижает их влажность до 12%. Это позволяет сразу начать украшать стены дома.По индивидуальным заказам рамка изготавливается из деталей, изготовленных с использованием современного программного обеспечения.

Еще одним большим преимуществом клееного бруса является скорость возведения из него бревенчатого дома и относительно низкая стоимость строительства. Без использования специализированного оборудования несколько коллекционеров могут полностью оборудовать бревенчатый дом в кратчайшие сроки, что, в свою очередь, позволяет владельцу сэкономить значительные средства.

Решающим преимуществом клееного бруса из клееного шпона , которое отличает его от других материалов, является его экологичность.Дом построен из него, способен регулировать внутреннюю влажность и температуру.

Наконец, эстетика древесины. Использование этого деревянного дома выглядит очень элегантно, и вы можете принимать дизайнерские и строительные решения, из каких других материалов можно сделать.

недостатки древесины становятся преимуществами — Ориентир Продукты

Опубликовано в рубрике

Преимущества использования древесины в строительстве

Древесина — это экономичный строительный материал, обладающий многими отличными характеристиками для наружных конструкций и изделий. Это часто выбирается из-за его хороших длительных рабочих характеристик и естественного внешнего вида, в зависимости от типа / сорта древесины.

Тем не менее, природные характеристики большинства пиломатериалов имеют некоторые связанные недостатки, эти недостатки можно легко превратить в преимущества с помощью современных средств защиты, которые превратили древесину в крайне востребованный материал для наружных конструкций и изделий.

Мы перечислили преимущества и недостатки использования древесины для наружных конструкций, а затем продолжаем объяснять, как можно обойти недостатки, давая древесине преимущество по сравнению со многими другими материалами для строительства качественных, долговечных конструкций.

Преимущества:

  • Это легко доступно.

    Древесина — это натуральный материал, используемый во многих формах для строительства. Он легко доступен и может быть легко получен от многих поставщиков строительных материалов по всей Австралии.

  • Это безопасно.

    Поскольку древесина поступает из природного источника, она не токсична. Он безопасен в обращении и даже при старении не наносит вреда окружающей среде. Это безопасно для повторного использования или переработки и максимизирует рейтинг Green Star Energy и углеродные кредиты. Большинство древесных пород в эти дни одобрены или устойчиво собраны, чтобы вернуть великий жизненный цикл.

  • Легко работать.

    Из-за его легкости, плотности и структуры зерна, а также того факта, что мы использовали древесину в зданиях с ранних веков, мы разработали высокотехнологичное оборудование для резки, сверления и подготовки древесины до требуемых размеров и формы.Даже пиломатериалы из лиственных пород относительно легки в работе по сравнению с другими строительными материалами, такими как сталь.

  • Это экономически выгодно.

    Древесина — это экономически выгодная альтернатива многим другим материалам, если учесть жизненный цикл древесины, для которой требуется меньше этапов обработки, чем для многих других строительных материалов, а следовательно, меньше для производства.

  • Это универсальный и визуально привлекательный.

    Поскольку древесина выпускается во многих различных сортах и ​​породах, это дает древесине огромный охват для самых разных областей применения и привлекательности.Конструкционные и визуальные пиломатериалы часто выбираются для наружных конструкций.

  • Естественно антикоррозийный.

    В отличие от стали и других широко используемых строительных материалов древесина не подвержена коррозии в соленом воздухе или в тяжелых промышленных условиях.

Недостатки:

  • Поскольку древесина натуральная и ячеистая, она движется с изменением климатических условий. Древесина сжимается, набухает, скручивается, трескается и изгибается со временем и в различных климатических условиях.
  • Большинство пиломатериалов подвержены воздействию вредителей, гнили, плесени и грибков, некоторые из них намного лучше, чем другие, но оба требуют минимальных обработок LOSP или ACQ для наружных конструкций.
  • Пиломатериалы имеют тенденцию к серебру или выглядят старыми, если их оставить естественными и неокрашенными.
  • Содержание древесины может показаться выше, чем другие строительные материалы.

Итак, учитывая преимущества и недостатки, как мы можем превратить эти недостатки в нашу пользу для долговечных конструкций? Ответ двоякий: убедитесь, что вы используете избранные пиломатериалы, и что вы обрабатываете древесину с помощью простой в уходе обработки древесины, такой как Cutek Extreme.

  • Использование выбранного сорта пиломатериала гарантирует, что у вас будет самый прямой и самый стабильный кусок древесины. Это с применением Cutek Extreme до и в течение всего срока службы вашей конструкции значительно уменьшит естественное расщепление, растрескивание, деформацию и купирование — Преимущество древесины!
  • Обеспечение того, чтобы выбранный сорт древесины был обработан ACQ или LOSP, имеет первостепенное значение, опять же, когда вы соединяете это с Cutek Extreme, вы получаете идеальную обработку древесины, которая дает вам идеальное решение — древесина Advantage!
  • У Cutek есть выбор цветовых тонов, чтобы уменьшить серебрение с течением времени, легко повторно применить, чтобы снова улучшить цвет — Преимущество древесины!
  • Уход за пиломатериалами может быть высоким, но с самого начала при выборе пиломатериалов хорошего качества и правильной обработки ваша команда по техобслуживанию щелкает каблуками! Знаете ли вы, что, поскольку Cutek Extreme на масляной основе, его можно легко нанести тряпкой или кистью прямо поверх существующего покрытия … не требуется шлифовка или чистка с помощью грязных чистящих средств — Advantage древесины!

Выбор правильной древесины, будь то хвойная или лиственная древесина, важно убедиться, что вы выбрали визуальный сорт.Убедитесь, что вся лиственная древесина обработана ACQ для защиты древесины от заражения насекомыми, гниения, деформации и расщепления, а затем дополнительно предотвратите это с помощью обработки (например, Cutek Extreme), чтобы минимизировать текущие расходы. С хвойными породами убедитесь, что они обработаны LOSP в чистом виде (без цвета), так как это изменит внешний вид древесины и любой цвет наклона, окраски или дальнейшей обработки. Затем обработайте древесину консервантом на масляной основе, который настоятельно рекомендуется для долговечности в промышленности — ничто так быстро не скажет, как местная промышленность, если продукт выдержит испытание временем.

Если вам требуется какая-либо дополнительная помощь или информация относительно того, какую древесину выбрать, или какую обработку необходимо предоставить для древесины, позвоните своему местному представителю или посетите раздел часто задаваемых вопросов для получения дополнительной информации. Не забудьте скачать нашу таблицу цветов древесины, чтобы увидеть, как будет выглядеть ваша древесина после ее завершения!

,

Преимущества и недостатки деревянного каркаса

Контроль качества и сертификация

Контроль качества и сертификация 5.0. Введение Те, кто занимается проектированием, изготовлением и строительством любого здания, обязаны обеспечить соблюдение и поддержание минимальных стандартов качества.

Дополнительная информация
SIP (СТРУКТУРНАЯ ИЗОЛИРОВАННАЯ ПАНЕЛЬ)

SIP (СТРУКТУРНАЯ ИЗОЛЯЦИОННАЯ ПАНЕЛЬ) KINGSPAN TEK ACORN SIP ABSTRACT BUILDING SERVICES Ltd Kingspan TEK является производителем и поставщиком панелей и компонентов.Acorn SIP — это архитекторы, которые индивидуально

Дополнительная информация
противопожарные стены № 2

210108 Противопожарные стены № 2 ВОПРОС BSA выявил ряд случаев неисправных противопожарных перегородок в дуплексах, городских домах и многоквартирных комплексах. Система пожарной сепарации

Дополнительная информация
Строительный кодекс Флориды

Строительный кодекс Флориды Реакция Флориды на ураганный риск Рик Диксон Строительная комиссия Флориды Строительная комиссия Флориды Архитектор-строитель Инженер-механик Инженер по пожарной безопасности

Дополнительная информация
Композитные панельные межсетевые системы

Композитные панели Системы межсетевого экрана являются частью защиты больше, чем ваш бизнес Изолированные минераловолокнистые панели обладают отличными тепло- и акустическими свойствами, идеально подходят для перегородок на заводе и в офисе.

Дополнительная информация
BOLDERAJA OSB SUPERFINISH ECO

О КОМПАНИИ Миссия Предоставлять решения для повышения ценности продукта для клиентов. Видение — Быть лидером среди производителей древесных плит в регионе. Ценности Инновации, честность и командная работа. БОЛДЕРАЯ

Дополнительная информация
Модуль 3.7. Тепловой мост

Модуль 37 Результаты обучения по тепловому мосту После успешного завершения этого модуля учащиеся смогут: — описать детали конструкции, которые влияют на тепловой мост. 2 Введение в термический

Дополнительная информация
Работа с влажностью и ростом плесени

Борьба с влажностью и ростом плесени Влажность поражает многие дома в Британии. Есть три основные причины сырости. Это руководство поможет вам понять, что может быть причиной сырости и как вы Дополнительная информация

РЕЗЮМЕ HomeSpec ОТЧЕТ

HomeSpec 25/04/2007 г-жаRachel Trujeque Re: 13038 West Plum Road Lot # 1225 — Пеория, AZ. 85383 — Предварительный осмотр гипсокартона Уважаемая г-жа Труйке, По вашему запросу визуальный осмотр перед гипсокартоном вышеуказанного

Дополнительная информация
Плесень и плесень — это грибки, которые растут

Приложение C. Влага, плесень и плесень. Плесень и плесень — это грибки, которые растут на поверхностях объектов, в порах и в поврежденных материалах. Они могут вызвать изменение цвета и проблемы с запахом, портят

Дополнительная информация
Правила проведения инспекций

Рекомендации по осмотру жилых помещений 201 Pre-Pour Foundation Размеры Свидетельство о местонахождении здания — при необходимости в согласии со зданием и Примечания по строительству Проверьте размеры здания по

Дополнительная информация
КОММЕРЧЕСКОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО

РАСШИРЕННЫЙ ПОЛИСТИРОЛ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ КОММЕРЧЕСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА www.falconfoam.com Коммерческое строительное оборудование из вспененного полистирола Изоляция Falcon Foam лидирует в сфере коммерческого строительства, выпуская продукцию

Дополнительная информация
Руководство по управлению зданием

Ремонт элементов / Замена. Выпущено 25/01/13 Rev a Page 1 of 9 (Применимо как к внутренним, так и к не внутренним помещениям) Работы, связанные с тепловыми элементами, могут возникнуть при строительстве пристройки, материал

Дополнительная информация
УСЛУГИ ПОЛЕВОГО ИСПЫТАНИЯ

УСЛУГИ ПО ИСПЫТАНИЮ НА МЕСТЕ Крис Лич Директор по тестированию Батон-Руж, Луизиана Дестин, Флорида Скотт Лич, представитель по полевым испытаниям Дэвид Николс Представитель по полевым испытаниям 17485 Opportunity Avenue

Дополнительная информация
Система предотвращения плесени

внутренняя изоляция и ремонтные панели Система компонентов, которые были разработаны для идеальной совместной работы для устранения повреждений, вызванных плесенью.Система состоит из досок, изолирующих клиньев, раскрывающих

Дополнительная информация
Firemaster. Приложения брандмауэра

Firemaster Firewall Приложения Firemaster TM Стеновые и потолочные панели Система Firemaster была разработана как комплексное решение для внутренних стен и потолков, идеально подходящее для строительства без нагрузки

Дополнительная информация
Как избежать воздушных барьеров

Предотвращение ловушек с воздушными барьерами Дизайн и долговечность Ноябрь 2013 г. Правильно установленные воздушные барьеры помогают зданиям достигать высокого уровня энергоэффективности за счет уменьшения потерь тепла.Например, отлично

Дополнительная информация
Ковентри Старший Жизнь

Предприятие Coventry Senior Living в штате Миннесота обеспечивает новый уровень энергоэффективности и комфорта для проживающих в нем жителей. Основываясь на многолетнем опыте проектирования многоквартирных домов, DBA Architects

Дополнительная информация
Пожарная безопасность в деревянных зданиях

Пожарная безопасность в деревянных зданиях Введение Распространение огня в зданиях представляет собой риск для безопасности жизнедеятельности, для которого строительные нормы (Англия и Уэльс 1,2, Шотландия 3 и Северная Ирландия 4) нацелены на

Дополнительная информация
6 УСТАНОВЛЕННЫХ ПОСТ И ПЬЕР-ДОМОВ

Дооснащение постов и причалов 71 6 УСТАНОВКА ПОСТ И ПЬЕР ДОМА Джеймсом Э.Рассел, П.Е. 72 Модернизация почтовых и пирсовых домов Модернизация почтовых и пирсовых домов 73 УСТАНОВКА ПОЧТОВЫХ И ПЬЕР ДОМОВ This

Дополнительная информация
Повреждение водой и ремонт

Повреждения и ремонт в связи с повреждением воды в Чайна-тауне, 2015 г. Джеймс Энглер, П. А. Гленн Мейсон, AIA Mason Architects Краткое содержание программы Терминология и основы водонепроницаемости Обсуждение важности этого вопроса Ниже

Дополнительная информация
TechPractices: Home Front Дома:

TechPractices: Home Front Homes: Технологии PATH на практике представляют собой крупномасштабные жилищные проекты по всей территории США.S. где инновационные технологии устанавливаются и используются. Информация представлена ​​

Дополнительная информация
ПОЛИТИКА СОДЕРЖАНИЯ МАТЕРИАЛОВ ASBESTOS

ПОЛИТИКА, СОДЕРЖАЩАЯ МАТЕРИАЛЫ ASBESTOS Версия документа управления 3 Утверждено Подгруппой по управлению рисками Дата ратифицирована 19 декабря 2012 г. Фамилия инициатора / автора Глава отдела материально-технического обеспечения Наименование ответственного

Дополнительная информация
МАСТЕРФОРМАТ СПЕЦИФИКАЦИЯ

Insulspan, Incorporated 9012 East US 223 Blissfield, MI, USA 49228-0026 Телефон: 800.726.3510 Insulspan Division of Plasti-Fab Ltd. 600 Честер Роуд Делтас, Британская Колумбия, Канада V3M 5Y3 Телефон: 866.848.8855 www.insulspan.com

Дополнительная информация ,

Каковы недостатки клееного бруса? – СидмартинБио

Каковы недостатки клееного бруса?

Качество. Вторым недостатком клееного бруса является его качество. Клееная древесина изготавливается путем соединения нескольких частей древесины. Если дефектная древесина используется в середине деревянного блока во время производства, эта неисправная древесина может привести к ухудшению состояния всего деревянного блока.

Как защитить внешние балки из клееного бруса?

Держите балки и колонны закрытыми, чтобы защитить их от прямого воздействия солнца и дождя, особенно в жарком и сухом климате.Убедитесь, что нет прямого контакта с землей или с влажными или мокрыми поверхностями, такими как свежий бетон или мокрые поверхности. Используйте сухую блокировку пиломатериала, чтобы обеспечить вентиляцию, поднимая балки и колонны.

Как далеко может пролететь клееная балка без опоры?

На больших открытых пространствах клееные балки могут иметь длину более 100 футов.

Сколько стоит клееный брус?

Средняя стоимость инженерной балки составляет от 3 до 34 долларов за фут, в зависимости от размера и типа композитных конструкционных пиломатериалов.Композитные деревянные балки представляют собой несколько слоев дерева, скрепленных прочными клеями… Стоимость спроектированной балки.

латов
Тип Стоимость погонного фута
$3 – $12
Клееный брус $6 – $34

Клееный брус дороже стали?

Клееный брус дешевле стали? Для простой балки, соединяющей опоры, клееный брус часто дешевле стали. Для сборных конструкций клееный брус обычно немного дороже стали.

Можно ли гнуть клееный брус?

12. Прочность клееного бруса на изгиб представляет собой комбинацию уравнений. 11 и 12. Как показано в таблице 2, максимальный изгибающий момент Mmax, максимальное касательное напряжение Qmax и их соответствующее соотношение могут быть определены, когда режим нагружения клееного бруса определен.

Можно ли окрашивать клееные балки?

Можно ли морить или красить клееные балки? Да, конечно. Мы рекомендуем использовать краски и морилки на масляной основе.

Можно ли использовать клееный брус снаружи?

Да, если ваши требования к нагрузке и пролету соответствуют требованиям, обработанный клееный брус можно использовать для большинства наружных работ.Наиболее распространенными применениями будут палубы, большие перголы, навесы и крытые веранды.

Сколько стоит клееный брус за фут?

Клееные балки

стоят в среднем от 6 до 34 долларов за погонный фут. Glulam означает «клееная ламинированная древесина» и состоит из нескольких тонких слоев дерева, скрепленных прочным клеем.

Как стальные стержни соединяются с клееными балками?

Высокопрочные соединения по моменту между клееными балками и стальными соединительными скобами могут быть достигнуты с помощью стальных стержней с резьбой, залитых эпоксидной смолой в торцевые волокна клееного бруса.Эти соединения наиболее подходят для гравитационных нагрузок и негибкой сейсмической конструкции.

Изготовление моментных соединений дороже?

Соединения с сопротивлением моменту всегда дороже в изготовлении, чем простые соединения (только на сдвиг). Хотя стоимость материалов компонентов соединения (пластин, болтов и т. д.) может быть незначительной, соединения с сопротивлением моменту обычно требуют большего количества сварки, чем другие соединения.

Имеются ли какие-либо стандартные соединения с сопротивлением моменту?

Несмотря на то, что стандартных моментных соединений не существует, принципы стандартизации остаются важными для структурной эффективности, экономичного строительства и безопасности.Обычно рекомендуются следующие рекомендации, по крайней мере, для целей первоначального проектирования: торцевые пластины толщиной 20 мм с болтами M20; Торцевые пластины 25 мм с болтами М24.

Что вызывает расщепление клееного бруса?

При ограничении усадка балки может привести к возникновению растягивающих напряжений, перпендикулярных волокнам, в элементе в месте соединения. Если эти напряжения превышают возможности элемента, они могут привести к расщеплению клееного бруса параллельно волокнам.

Клееный брус (Glulam) и его преимущества


Высококачественные деревянные садовые качели

Дерево — это живое существо, которое продолжает реагировать на внешние элементы.Это же качество, которое придает ей естественную красоту, также приводит к некоторым недостаткам во время и после ее обработки. Конструкционная древесина должна пройти контролируемую сушку, прежде чем ее можно будет использовать. Даже после процесса сушки, когда древесина используется для изготовления конечного продукта, она должна приспособиться к окружающей среде.


Рифат Пехливан

Дерево — это живое существо, которое продолжает реагировать на внешние элементы.Это же качество, которое придает ей естественную красоту, также приводит к некоторым недостаткам во время и после ее обработки. Конструкционная древесина должна пройти контролируемую сушку, прежде чем ее можно будет использовать. Даже после процесса сушки, когда древесина используется для изготовления конечного продукта, она должна приспособиться к окружающей среде. Если условия окружающей среды продолжают меняться, например, на открытом воздухе, древесина будет продолжать меняться: она будет сжиматься летом, расширяться во влажные сезоны, а в разгар этих изменений она будет скручиваться, гнуться и трескаться.Поэтому изделие из такой древесины не будет надежным.

Клееный брус — это тип конструкционного изделия из дерева, в котором несколько слоев древесины определенных размеров склеиваются вместе с помощью влагостойкого связующего вещества. Тот факт, что слои, составляющие клееный брус, взяты из разных частей дерева, означает, что несовершенство одного слоя компенсируется другим слоем, и каждый слой эффективно уменьшает движение друг друга. А так как вряд ли все они будут двигаться в одном направлении, конечный продукт не потеряет форму, не скрутится и т.д.Таким образом, известно, что клееный брус более надежен, чем цельный пиломатериал того же размера.

Glulam также создает бесконечные эстетические возможности, поскольку текстура разных слоев приводит к разному внешнему виду. Его использование в архитектуре быстро увеличилось, поскольку он жесткий и прочный, его можно сгибать и придавать ему форму. Он способен делать более длинные арки, чем традиционная тяжелая древесина, и не требует опорной балки или стойки.

Экологически он также считается более устойчивым.Это позволяет эффективно использовать более молодые деревья с плантаций, тем самым уменьшая вырубку древних лесов.

Ламинированный брус из шпона (LVL) в качестве строительного материала

Опубликовано в июле 2016 г. | Идентификатор: FAPC-163

К Салим Хизироглу

Ламинированный брус из шпона (LVL) является одним из наиболее широко используемых изделий из инженерной древесины. для конструкционных приложений.Это композитный продукт, изготовленный из нескольких тонкие слои шпона, выровненные по длине готового пиломатериала. Этот информационный бюллетень обобщает основные этапы производства, преимущества и недостатки LVL по сравнению с другими конструкционными изделиями на основе древесины.

 

Производство

LVL началось в 1941 году.Он был собран из частей самолета и изготовлен из шпона ситхинской ели толщиной 3,6 мм. Из-за большого спроса на LVL, USDA Forest Лаборатория продуктов провела значительный объем исследований, связанных с улучшением ее прочностные свойства. Пихта Дугласа является наиболее часто используемым сырьем для производства LVL, в дополнение к желтому тополю, южной сосне и другим хвойным породам в Соединенных Штатах. Сосна лучистая и каучуковое дерево широко используются в Новой Зеландии и Юго-Восточной Азии. страны соответственно.

 

LVL Производство

Листы шпона толщиной от 2,5 мм до 4,8 мм производятся с использованием ротационного лущения техника. Стандартная толщина шпона для производства ЛВЛ составляет 3,2 мм. Ротационная очистка бревна выполняются на токарном станке, который включает в себя геометрию и позиционирование нож, поскольку основные параметры изготовления играют важную роль в качестве шпона.Например, угол скоса выбранного ножа составляет примерно 23 градуса для мягкая древесина для эффективного пилинга.

 

Прижимной стержень оказывает определенное давление на поверхность шпона, поэтому она будет постоянно отслаиваться от бревна с равномерной толщиной и без любые трещины.На рис. 1 представлена ​​схема типичного производства шпона методом ротационного лущения. с фиксированной планкой и ножом. Сторона шпона рядом с лезвием ножа называется свободной стороной, а другая сторона называется жесткой стороной. Много мелкие трещины на свободной стороне шпона из-за того, что токарные чеки проходят параллельно зерно.

 

 

Рис. 1. Производство лущеного шпона.

 

Болт, который представляет собой короткое бревно в зависимости от его диаметра, может занять от 5 до 10 секунд. очистить до того, как его сердцевина разрядится и зарядное устройство будет готово к следующему циклу. Непрерывные лентообразные листы шпона обрезаются до определенной ширины и высушиваются до целевое содержание влаги с помощью сушилок со струйными трубками.Горячий воздух обдувается поверхностью листы шпона и влага отслаиваются, уменьшая общее содержание влаги в шпон в заданную точку в сушилке с струйной трубкой. Обычно шпон дугласовой пихты толщиной 3 мм может потребоваться 10-13 минут, чтобы уменьшить содержание влаги до 8-10 процентов. фигура 2 показана типичная сушилка со струйной трубкой.

 

 

Рис. 2. Струйная трубчатая сушилка для шпона.

 

В целом производство ЛВЛ аналогично производству конструкционной фанеры; Однако Основное различие между двумя продуктами заключается в ориентации волокон каждого шпона. В случае с фанерой нечетное количество слоев шпона накладывается друг на друга, поэтому конечный продукт будет иметь не только лучшие механические свойства, но и размерно более стабильный.В случае LVL, больше шпона собирается вдоль продольном направлении, поэтому он будет иметь свойства, аналогичные свойствам цельного пиломатериала, поскольку каждая пластина параллельна оси доски, как показано на рисунке 3.

 

 

Рис. 3. Структура LVL.

 

 

 

 

 

Дефекты на каждом шпоне устраняются в процессе клиппинга. Даже если дефекты остаются на каждом листе шпона, случайное распределение таких дефектов при сборке шпона сделает конечные продукты более однородными и прочностными свойствами, сравнимыми с из высокосортного пиломатериала.После наружного клея наносится, как правило, фенолформальдегид. к поверхности каждого листа шпона, они собираются и прижимаются при температурах в диапазоне от 250 до 450 градусов по Фаренгейту.

 

По сравнению с фанерным прессом прессы LVL длиннее. Линия прессы может быть либо периодического или непрерывного действия.Пресс периодического действия может иметь одно или несколько отверстий, которые более эффективен для производства ЛВЛ меньшей длины. Однако большинство заводов используют непрерывная линия прессования. Заготовки изготавливаются шириной до 6 футов с максимальной отгрузкой длина 80 футов. На рисунках 4 и 5 показана типичная схема производственного процесса лат.

 

 

Рис. 4. Технологическая схема ЛВЛ.

 

 

Рисунок 5. Этапы изготовления ЛВЛ.

 

LVL Универсальность

Ламинированный брус – универсальный продукт на основе древесины.Вместе с фанерой пиломатериалы или ориентированно-стружечные плиты (OSB), LVL можно использовать для многих структурных применений. Некоторые из наиболее популярных применений LVL включают двутавровые балки, жатки, борта, кузова грузовиков. настил, дорожный указатель, балка, ферма, специальные приложения, такие как скейтборды, и изготовленные на заказ панели для морского использования.

 

Преимущества

Основными преимуществами ЛВЛ являются его размеры, форма, высокие прочностные характеристики и бюджетный.Размер ЛВЛ не ограничивается размером бревна, благодаря способу его изготовления. ЛВЛ является одним из самых прочных древесных строительных материалов по своей плотности. Потому что он изготовлен с однородным качеством, которое имеет минимальное количество дефектов или даже распределение дефектов, механические свойства конечного продукта могут быть предсказано. Вообще ЛВЛ может производиться разной формы в зависимости от того, для чего он будет использоваться.Он также имеет большое преимущество в эффективном использовании древесных ресурсов.

 

Недостатки

И наоборот, LVL как древесные композиты имеет ряд недостатков. Повышение силы свойства ЛВЛ по уплотнению шпона при прессовании весьма ограничены. Несмотря на то что его размерная стабильность лучше, чем у массивной древесины, продукт может привести к некоторым дефект, например коробление, при неправильном хранении на складе.Кроме того, лвл требует больших капиталовложений при относительно низкой себестоимости производства. Следовательно, высокий спрос необходим для прибыльной деятельности.

 

Дополнительная информация

Подробную информацию о производстве ЛВЛ и его свойствах также можно найти в следующей литературе:

 

Смульски, С.(Ред.) (1997). Изделия из инженерной древесины. Исследовательский фонд PFS: Мэдисон, Висконсин.

 

Бойер, Дж., Смульски, Р., и Хейгрин, Дж. (2007). Лесные товары и древесина. Издательство Blackwell: Бостон, Массачусетс.

 

Болдуин, Р.(1995). Изделия из фанеры и шпона, технология производства. Миллер Фримен: Сан-Франциско, Калифорния.

 

Американская ассоциация производителей фанеры. Ассоциация инженерной древесины. Получено с www.apa.wood.org

 


Салим Хизироглу
FAPC Специалист по изделиям из дерева

Была ли эта информация полезной?
ДА НЕТ

Что такое лвл луч.Заготовочные балки предлагают альтернативу сборным балкам на тех региональных рынках, где цельные балки из ЛВЛ… Каков пролет балки из ЛВЛ? Благодаря своей прочности балка LVL может иметь длину до 60 футов и намного прочнее традиционных пиломатериалов. LVL является продуктом недавних инноваций, они являются результатом новых технологий и экономического давления, направленного на использование новых пород древесины и более мелких деревьев, которые … Ламинированные пиломатериалы из шпона (LVL) производятся путем склеивания слоев деревянного шпона вместе под воздействием тепла и давления с использованием водостойкий клей.На промежуточную опорную стойку будет приходиться более 18 000 фунтов, поэтому вам понадобится PSL или стальная колонна. Kerto LVL обеспечивает высокую прочность за счет однородной склеенной структуры. LVL — это передовой продукт из дерева, подходящий для широкого спектра структурных применений, доступный с глубиной балки, которая дополняет наш ассортимент JJI-Joist. Нажмите, чтобы увидеть полный ответ. Лучшее решение, чтобы открыть это, состоит в том, чтобы установить 3-слойную 11-7/8-дюймовую LVL полной длины, но с промежуточной опорой посередине, образующей две стойки из ламинированного шпона (LVL), которые могут обеспечить максимальную устойчивость к ветру и сдвигу. нагрузок и может быть в два с половиной раза прочнее, чем стандартные пиломатериалы того же размера при сжатии и растяжении, что означает, что дом с деревянным каркасом может быть спроектирован и построен так, чтобы выдерживать скорость 100 миль в час и более.4)/384 (коэффициент жесткости) (допустимый прогиб). Критерий прогиба L/240 указывает, что максимальное отклонение, допустимое для балки с пролетом 10 футов-0 дюймов, составляет 10 x 12/240 = 1/2 дюйма. Уникальное преимущество этого типа балки заключается в том, что вы можете изготовить ее в соответствии с более узкой шириной балки. Это двухуровневый сплит с полусекундной историей. На первом этаже я собирался соорудить 3 балки 2×12 для балки длиной 36 футов (с опорой примерно через каждые 10 футов на 3 … Другие инженерные балки, такие как LVL и двутавровые балки, будут набухать при намокании, но клей проверен и верен, и они будут вернуться к размеру после высыхания.LVL предлагает несколько преимуществ по сравнению с обычным фрезерованным пиломатериалом: изготовленный на заводе в соответствии с контролируемыми спецификациями, он более прочный, прямой и однородный. Хотя часто используется исключительно в качестве скрытого конструкционного компонента … Ламинированный брус, сокращенно LVL, представляет собой тип конструкционного композитного пиломатериала (SCL), обычно используемый в деревянном строительстве как для жилых, так и для коммерческих зданий. LVL – это инновация в сфере строительства. LVL не производится шириной или глубиной всего 1 дюйм или .Обязательно перепроверьте себя, используя диаграммы размаха. Как правило, вы можете найти балки LVL с шагом 4 фута, начиная с 24 футов и до 44 футов в длину, по специальному заказу до 60 футов. Стандартные размеры аналогичны LVL, ширина равна 3. Нахождение изгиба поможет вам подобрать и правильно скомпоновать слои. Если не соблюдать должный уход, повреждение краев и оголенных углов неизбежно. Пиломатериалы Roseburg LVL образуют балки, перекрытия, шпильки, колонны, лестничные косоуры и ободки в бесчисленном количестве домов.на письме; 6-при использовании в качестве балок перекрытий глобальные lvl-балки должны быть спроектированы с учетом рекомендуемых критериев прогиба и вибрации; Сравните «1-1/4″ x 11-7/8″ x 18′ Пиломатериал из клееного бруса LSL Rim Board/Stinger Blank» с другими товарами в вашем списке сравнения. LVL является продуктом недавних инноваций, они являются результатом новых технологий и экономического давления, направленного на использование новых пород древесины и более мелких деревьев, которые … балки LVL имеют большую пропускную способность. Дом был спроектирован с динамической нагрузкой 40 фунтов на квадратный фут и статической нагрузкой на пол 12 фунтов на квадратный фут.2. 4. Вам нужно будет рассчитать размер, необходимый для балки, балки или перемычки, как правило, все они сделаны из LVL или нет. Ламинированные пиломатериалы из шпона (LVL) — это строительный продукт из инженерной древесины. Промышленные продажи LVL балок и перемычек основаны на значении MOE (модуль упругости = E), который наряду с размером балки (момент инерции = I) определяет жесткость (EI) балки. Поскольку прочность и жесткость являются важными аспектами структурной способности материала, использование этих типов инженерной древесины может позволить уменьшить размеры балки или .Ламинированный брус из шпона (LVL) изготавливается путем склеивания слоев древесного шпона вместе под действием тепла и давления с использованием водостойкого клея. 42 фунта за досковый фут. Этот тип балки LVL обычно называют балкой Glulam. Kerto® LVL компании Metsä Wood — это клееный брус, используемый во всех типах строительных проектов, от новых зданий до реконструкции и ремонта. Мы хотим сохранить существующий пост, где красный квадрат находится между утренней комнатой и фойе размером примерно 8 x 8 дюймов.Балки и перемычки из клееного бруса VERSA-LAM ® (LVL) исключают скручивание, усадку и расщепление, а также обеспечивают более ровные и тихие полы и конструкции. На наших фотографиях балок LVL, используемых в проекте в Покипси, штат Нью-Йорк, наш образец балок LVL сделан из пятнадцати слоев ламинированной древесины. В идеале с ним следует обращаться так же, как с массивной древесиной. Таблица показывает вес на погонный фут. 5″, 5. Прогиб является критерием эффективности, установленным компанией Эти продукты варьируются от пиломатериалов и древесностружечных плит до клееного бруса из шпона.Используйте балку LVL, чтобы исключить скручивание и расщепление для создания тихих полов. На месте балки LVL следует укладывать ровно над землей. Из-за размерной стабильности древесины также часто сокращается время проверки. Возможно, самый простой способ определить, какой размер балки вам понадобится для определенного пролета, — это использовать калькулятор деревянных балок. Заготовочные балки представляют собой ламинированные на заводе балки большой ширины из LVL, которые обеспечивают удобство вставки элементов каркаса на вашу рабочую площадку. LVL имеет «максимально допустимое напряжение изгиба» 2800 или 3000 фунтов на квадратный дюйм.даты, которые вы выбираете, правила отеля и т. д. При сборке пиломатериалов очень важно найти гребень каждой доски или направление изгиба. Используйте балку LVL, чтобы исключить скручивание и расщепление для тихих полов. Ламинированный брус (LVL) как строительный материал. Клееный брус — это конструктивный продукт из дерева, в котором используется несколько слоев тонкой древесины, собранных с помощью клея. 2 дня назад · 2. Балки TimberStrand® LSL. Ламинированный шпон Пиломатериал Балка Американского совета по дереву Национальная спецификация дизайна для дерева, LVL представляет собой тип конструкционного комбинированного пиломатериала, сравнимый с клееным клееным брусом (Glulam).Стальная двутавровая балка стоит от 6 до 18 долларов за фут только за материалы. Ламинированный брус из шпона (LVL) является одним из наиболее широко используемых изделий из строительной древесины. Обычно он используется для перемычек, балок, бортов и материалов для формирования кромок. Толщина колеблется от 1 1/2 дюйма до 7 дюймов, с глубиной от 3 1/2 дюйма до 24 дюймов. Стандартные размеры LVL включают ширину 3 ½, 5 ¼ и 7 дюймов и глубину от 9 ½ до 24 дюймов. LVL Beams – это клееный брус.Ламинированные пиломатериалы из шпона — это «инженерный продукт из дерева», разработанный в 1960-х годах, который производится путем склеивания слоев деревянного шпона с параллельными волокнами древесины. Каков пролет балки LVL? Благодаря своей прочности балка LVL может иметь длину до 60 футов и намного прочнее традиционных пиломатериалов. перед консервирующей или огнезащитной обработкой. LVL 1 900 000 или 2 000 000. При строительстве LVL-балки на стройплощадке требуются специальные крепежные детали для соединения слоев, составляющих LVL-балку.Подобно фанере, LVL состоят из множества тонких (менее четверти дюйма) древесных шпонов, склеенных высокопрочным клеем. Он используется в перемычках, балках, ободках, настиле кузова грузовика, дорожных указателях, фермах и многих других приложениях. Они очень стабильны и устойчивы к деформации, расщеплению и разрушению. Таблица весов клееного бруса (LVL). . Колонны также доступны в размерах, сравнимых с пиломатериалами от 4×4 до 8×8. LVL является типичным вариантом склеивания деревянных стен для большинства современных зданий.3. LVL предлагает несколько преимуществ по сравнению с обычным фрезерованным пиломатериалом: Изготовленный на заводе в соответствии с контролируемыми спецификациями, он более прочный, прямой и однородный. Кроме того, узкие элементы LVL можно ламинировать в полевых условиях, что обеспечивает гибкость и универсальность как на строительной площадке, так и на рабочей площадке. Прогиб — это арка, вставленная в лонжерон, когда он лежит. 55. Kerto LVL невероятно прочный и стабильный по размерам. Наш VERSA-LAM ® LVL производится либо в Александрии (Лена), штат Луизиана на востоке США, либо в Уайт-Сити, штат Орегон, на западе США.КОНСТРУКТИВНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДЕРЕВА (EWP) ТАБЛИЦА РАЗМЕРОВ И ПРОЛЕТОВ LVL. Как материал, LVL обладает исключительной прочностью, отличной несущей способностью, однородным качеством и хорошей обрабатываемостью. Чтобы защитить балки LVL от повреждения водой, мы рекомендуем вам … LVL — это прямая, прочная древесина, которая устойчива к деформации и усадке, обеспечивая большую стабильность для ваших проектов. Убедитесь, что поддержка структурно адекватна для проведения реакции. Шпон нарезается в форме балки. Выберите соответствующую таблицу для 1-слойного (1-3/4″), 2-слойного (3-1/2″) или 3-слойного (5-1/4″).Балки LVL похожи на традиционные деревянные балки в том смысле, что вы должны хранить их в обертке для защиты от непогоды и использовать наклейки для разделения связок. LVL является частью семейства продуктов, конструкционных композитных пиломатериалов (SCL), которые изготавливаются из высушенного и рассортированного древесного шпона, стружки или стружки, которые наслаиваются друг на друга и склеиваются вместе с помощью влагостойкого клея в большие блоки, известные как заготовки. LVL идеально подходит для тяжеловесных конструкций, с прочностью, сравнимой со многими твердыми породами дерева, бетоном и сталью.3)/12. Основная причина, по которой строители так часто используют LVL, заключается в его дешевизне. Его можно использовать вместо традиционных пиломатериалов для большей согласованности и гибкости дизайна. Этот информационный бюллетень суммирует основные этапы производства, преимущества и недостатки LVL. Толщина балки LVL обычно составляет от 1 ¾ до 7 дюймов. Добавьте 1-1/4″ x 11-7/8″ x 18′ ламинированные пиломатериалы LSL Rim Board/Stinger Blank в свой список. Шпон нарезается до размеров балки, и они … Ламинированные пиломатериалы из шпона (LVL) — это строительный продукт из инженерной древесины.Луч LVL будет между красными квадратами на фото. 1 час назад · Beam LP SolidStart LVL (клееный брус из шпона) — это прочный, прямой и долговечный каркасный продукт, обеспечивающий превосходные эксплуатационные характеристики. Преимущества включают в себя: Ультразвуковая сортировка виниров в определенном порядке для максимальной прочности и жесткости 4-контактный глобальный lvl inc. Простые советы и умные советы о том, как скрепить балки LVL вместе: расстояние между гвоздями, рисунок гвоздей, сколько и как соединить и зафиксировать b. Как вы уже догадались, LVL или клееный шпон изготовлен из тонкого древесного шпона, склеенного вместе, очень похожего на фанеру.Более глубокие балки или дополнительный слой увеличат жесткость балки и уменьшат прогиб. Удвоенные две балки для переноски веса дома без проблем устанавливаются. При поперечном склеивании для повышения жесткости его можно использовать для формирования стеновых и напольных панелей с несущей способностью. Выберите длину подшипника с максимальной реакцией, которая соответствует расчетному значению или превышает его. PSL влияет на кошелек сильнее, чем Glulam, LSL или LVL; а также они могут быть окрашены или отделаны эстетически. Ламинированный брус из шпона (LVL) — это инженерный продукт из дерева, в котором используется несколько слоев тонкой древесины, соединенных с помощью клея.Ламинированный брус из шпона, сокращенно LVL, представляет собой тип конструкционного композитного пиломатериала (SCL), обычно используемый в деревянном строительстве как для жилых, так и для коммерческих зданий. 5′ пролетов с 1 балкой. Наша балка TimberStrand® LSL Beam предназначена для сокращения времени установки и представляет собой цельное решение для различных жилых помещений, включая полы и крыши. Жесткость балки определяет, насколько сильно будет прогибаться балка при заданной нагрузке. Вес LVL (ламинированного бруса из шпона) 41 фунт на кубический фут (41 фунт/фут3) 3.Установка стальных опорных балок для жилищного строительства стоит от 100 до 400 долларов за фут или от 1200 до 4200 долларов. глубиной от 5 до 24 дюймов. LP ® SolidStart ® LVL — это прочный, прямой и долговечный каркасный продукт, созданный для обеспечения превосходных эксплуатационных характеристик. Тип Установленная общая стоимость на фут Установленная балка LVL $50 – $200 $800 – $2,500 Стальная двутавровая балка $100 – $400 $1,200 – $4,200. Инженерные пиломатериалы, в том числе клееные пиломатериалы из шпона, представляют собой промышленный деревянный строительный материал, созданный для того, чтобы иметь преимущества по консистенции, прочности и жесткости по сравнению с пиломатериалами.LVL — это прямая, прочная древесина, которая не деформируется и не дает усадку, обеспечивая большую стабильность для ваших проектов. Подразделение Roseburg LVL небольшое, но существенное. Как сбить балки LVL вместе. Работник Home Depot помог мне выбрать и нарезать нужные вещи, помог с выпиской и даже помог загрузить их в машину. Благодаря составу … LVL Beams – это клееный брус. Добавить в список. Я построил несколько тяжелых доков и пирсов с балками PT, которые были изогнуты для ожидаемых временных нагрузок (тяжелые краны и вилочные погрузчики).Теперь вы можете сверлить отверстия большего размера, до 4 5/8″ в нашей 14″ балке, не беспокоясь о ее структурной целостности. Колонны доступны в размерах от 4×4 и 8×8. Невероятно прочная и стабильная по размерам деревянная балка. Это композитный продукт, изготовленный из нескольких тонких слоев шпона, выровненных по длине готового пиломатериала. Обычно он используется для перемычек, балок, бортов и материалов для формирования кромок. Какой размер балки lvl для пролета 24 фута: согласно общему эмпирическому правилу, для пролета 24 фута размер балки LVL или GLULAM должен быть 12-14 дюймов в глубину и 4 дюйма в ширину, поэтому вам нужно что-то вроде 12-14 ″ GLULAM или LVL для перекрытий до 24 футов и могут использовать простые пиломатериалы размером 2 × 16 на расстоянии 16 дюймов от центра в качестве балок пола, используемых в жилых домах.для стандартной ширины луча LVL (1 дюйм не является стандартной шириной) и образец глубины луча LVL. несанкционированное лечение может привести к аннулированию всех гарантий; 5-не сверлите, не вырезайте, не вырезайте и не изменяйте глобальный lvl, за исключением случаев, одобренных lvl global inc. 5 дюймов, 5. Артикул № 1068552. Глубина от 5 до 24 дюймов. 92 доллара. Из-за своей составной природы она гораздо реже, чем обычная древесина, деформируется, скручивается, изгибается или дает усадку. Требовалось два LVL, чтобы нести через 10-футовую область, где стена разделяла мою кухню и столовую. Стоимость стальной двутавровой балки. Создавая однороднозернистые слои, вы получаете древесину.2 сосна. Жесткость балки определяет, насколько сильно будет прогибаться балка под действием … Определите толщину, необходимую для балки LP LVL, и рассчитайте максимальную реакцию. Когда вам нужен прочный строительный материал для структурных применений, клееный брус или балки LVL являются идеальным решением. Пиломатериалы из ламинированного шпона (LVL) — это инженерный продукт из дерева, в котором используется несколько слоев тонкой древесины, соединенных с помощью клея. LVL состоит из нескольких листов шпона и собирается с помощью водонепроницаемого клея.Стандартные размеры LVL включают ширину 3,25″, 7″ и глубину от 9. Ширина балки может быть как цельным куском LVL, так и состоять из отдельных слоев LVL, которые скреплены гвоздями и/или болтами. Артикул: Cypress Rough Sawn 4×6, Wet Cypress Rough Sawn 4x6x8′, wet Cypress Rough Sawn 4x6x10′, wet Cypress Rough Sawn 4x6x12′, wet Cypress Rough Sawn Anthony Power Beam (APB) представляет собой . ЛВЛ — популярный вариант облицовки деревянных стен, который требует бережного обращения и хранения. LVL подходит для использования в качестве балок, ферм, досок и стропил.Кроме того, как далеко вы можете протянуть балку LVL? Измерьте общий промежуток между элементами и убедитесь, что он не превышает 60 футов. Благодаря тому, что волокна всех слоев шпона проходят в одном и том же продольном направлении, продукт получается прочным при нагрузке на кромку в виде балки или при нагрузке на лицевую сторону в виде доски. Обычно называемый Microlam, LVL изготавливается из тонко нарезанного шпона, уложенного параллельно и соединенного вместе под воздействием тепла и значительного давления. LVL BEAM ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО УРОВНЯ ПРОЧНОСТИ. Потому что они сильные и стабильные.LVL является продуктом недавних инноваций, они являются результатом новых технологий и экономического давления, направленного на использование новых пород древесины и более мелких деревьев, которые … LVL или ламинированные пиломатериалы из шпона сделаны, как вы уже догадались, из тонкого деревянного шпона, склеенного вместе, очень похожего на фанера. Другие продукты в этой группе включают клееный пиломатериал (LSL) и пиломатериалы из параллельных прядей (PSL).

RQTG AO2 KQS UUK N7K EXJX BDMX HYCS WC2H F2BA PLY VBP ZEAU SIY HJWF IQJ GQDJ ZHQT ML2 ZLD 45ia SOF WBYL IBOF ZVIY LEI WW2K WY8 GKV SV5 KRY VSN CQY WDH2 OQ08 OJK I22 SL1 XW5 3P0 KGRR LD7

Понимание вариантов деревянных балок

Использование инженерных изделий из дерева является важным компонентом почти всех зданий с деревянным каркасом.В этой статье основное внимание будет уделено двум конкретным типам инженерных изделий из древесины: конструкционным композитным пиломатериалам (SCL) и деревянным каркасам из клееного бруса (Glulam). Понимание предполагаемого использования и различий между различными продуктами SCL и клееным каркасом имеет важное значение для профессионалов в области дизайна.

Конструкционные композитные пиломатериалы (SCL) — это термин, используемый для описания семейства инженерных изделий из древесины, созданных путем наслоения древесного шпона или прядей и склеивания их влагостойкими клеями для формирования элементов структурного каркаса, таких как балки, стойки и колонны.Элементы SCL обладают многочисленными преимуществами по сравнению с распиленными обычными пиломатериалами, включая более высокую прочность, стабильность размеров и устойчивость к изменениям влажности. SCL состоит в основном из трех продуктов: пиломатериалы из клееного бруса (LSL), пиломатериалы из параллельных прядей (PSL) и пиломатериалы из клееного шпона (LVL).

Пиломатериалы из клееного бруса (LSL)  изготавливаются из стружечных древесных стружек и по внешнему виду напоминают ориентированно-стружечные плиты (OSB), хотя пряди расположены параллельно продольной оси элемента.Элементы обычно изготавливаются шириной 1 ¼”, 1 ½”, 1 ¾” и 3 ½” и глубиной 9 ¼”–16” для соответствия обычным двутавровым балкам. Доступны варианты шпилек эквивалентных размеров 2×4, 2×6 и 2×8, которые прочнее, прямее и (при необходимости) длиннее, чем пиломатериалы. LSL обычно дешевле, чем другие деревянные балки.

Из-за высокой допустимой прочности на сдвиг балки LSL имеют возможность для большего проникновения, чем другие варианты деревянных балок. Несмотря на то, что они не такие прочные, как балки LVL или PSL, они, как правило, дешевле и идеально подходят для коротких пролетов.LSL также идеально подходит для использования в условиях краев благодаря минимальной усадке, короблению и высокой удерживающей способности крепежа при использовании в высоконагруженных диафрагмах или для передачи сдвига на стенках сдвига из фанеры.

Пиломатериалы из параллельных прядей (PSL) изготавливаются из шпона, уложенного в длинные параллельные пряди и скрепленные вместе. Балки PSL в основном используются в балках и коллекторах, где требуется высокая прочность. Обычные размеры балок PSL доступны шириной 3 ½, 5 ¼ дюйма и 7 дюймов, а глубина соответствует двутавровым балкам от 9 1/2 дюйма до 24 дюймов.Колонны PSL также доступны в размерах, сравнимых с пиломатериалами, размером от 4×4 до 8×8.

Балки

PSL обычно дороже, чем балки из клееного бруса, LSL или LVL. Балки PSL могут быть окрашены или отделаны там, где требуется эстетически приятное наружное применение.

Пиломатериалы из ламинированного шпона (LVL)  — общедоступный конструкционный продукт, который производится аналогично PSL. Доступные размеры, прочность и жесткость аналогичны PSL, но, как правило, дешевле, что делает его наиболее часто используемым типом балки.Преимущество LVL заключается в том, что его можно изготавливать с меньшей шириной балки (1 ½, 1 ¾ дюйма), а несколько слоев можно ламинировать вместе, чтобы сформировать большую балку. Это особенно полезно в вариантах модернизации, когда подъем широкой тяжелой балки на место затруднителен или невозможен. Шпильки и колонны LVL также доступны у некоторых производителей.

Клееный ламинированный брус (Glulam) изготавливается путем склеивания лицевых слоев высушенных в печи деревянных элементов, обычно размером 2×4 или 2×6, вместе с водостойким клеем для формирования деревянного профиля.Клееный брус популярен благодаря своей прочности, универсальности, доступности и стоимости. Стандартные балки стандартной ширины имеют ширину 3 1/8”, 3 ½”, 5 1/8”, 5 ½”, 6 ¾” и глубину, превышающую балки SCL. Тем не менее, нестандартные клееные брусы могут быть изготовлены почти без ограничений по ширине, глубине и профилям, что дает клееным брусам явное преимущество перед балками SCL в их универсальности и архитектурной привлекательности. Клееный брус имеет долгую историю прекрасного использования на открытых больших открытых площадках, таких как сводчатые потолки, церкви, театры и множество других общественных мест.Процессы производства клееного бруса позволяют изгибать, изгибать элементы и изготавливать их в уникальных формах, таких как арки или элементы моста. Также могут быть указаны различные степени внешнего вида для открытых условий, чтобы повысить архитектурную привлекательность.

Пожарное депо 76 в Грешаме, штат Орегон, которое выделяет арки из клееного бруса

 

Для наружных или атмосферных воздействий клееные балки обычно предпочтительнее балок SCL.Weyerhaeuser, один из немногих производителей PSL в США, имеет продукт Wolmanized PSL, который одобрен для применения в обрамляющих балках, подверженных воздействию погодных условий, но он относительно дорог. Существует несколько других вариантов лечения SCL. В качестве альтернативы для элементов из клееного бруса существуют варианты, обработанные давлением или обработанные консервантом. Кроме того, в США производится несколько видов клееного бруса с естественной прочностью, в том числе аляскинский желтый кедр и порт-орфордский кедр, которые представляют собой экологически чистую альтернативу химической обработке.

И SCL, и клееные балки могут использоваться там, где требуется огнестойкий открытый элемент, при условии соблюдения положений главы 16 Национальной спецификации проектирования AWC ® (NDS ® ) для деревянных конструкций . Как правило, только более широкие секции балки соответствуют требуемой огнестойкости из-за глубины обугливания любой открытой поверхности. Это часто исключает использование LSL, а клееный брус обычно предпочтительнее LVL и PSL из-за стоимости, внешнего вида или доступных размеров балки.

Профессионалы-проектировщики должны быть осведомлены о наличии конкретных продуктов и стоимости в своих областях во время проектирования, поскольку это может помочь определить, какие типы инженерных деревянных балок указаны. Хотя SCL и клееные балки иногда можно использовать взаимозаменяемо, они также имеют уникальные преимущества и ограничения, о которых следует знать.

Родственные

Изделия из инженерной древесины обладают многими преимуществами, которые привлекают строителей.

24 июня Строительные блоки из инженерной древесины

Опубликовано в 16:30 в блоге, Товары Сара Гиглио
24 июня 2019 г.

В последнее время большое внимание уделяется изделиям из инженерной древесины.Возможность взять бревно, разрезать его, отсортировать отдельные части, а затем склеить определенным образом — вот что делает древесину конкурентоспособной со сталью и бетоном. Если учесть все другие преимущества, которые предлагает древесина, неудивительно, что вокруг нее так много шумихи.

 

Сравнение изделий из инженерной древесины

Существует множество различных видов изделий из древесины. Когда дело доходит до конструкционной древесины, строительные блоки включают размерные пиломатериалы, пряди, чешуйки и шпон.Каждый строительный блок обрабатывается по-разному, и у каждого есть свои преимущества и недостатки.

Если вы начнете копаться во всех доступных продуктах, таких как клееный брус, LVL, LSL, PSL и т. д., вы обнаружите, что продукты на основе шпона, как правило, превосходят продукты на основе пиломатериалов по прочности и жесткости. Почему это?

Здесь есть пара пояснений. Во-первых, как это обрабатывается. Древесина может быть достаточно прочной и жесткой, но она также наполнена естественными дефектами, такими как сучки от веток.Таким образом, с пиломатериалом вы вырезаете блоки из дерева, и вы, как правило, получаете большую часть сучков, а прочность снижается.

Шпон снимается с бревна на токарном станке, разрезая сучки обычно со скоростью 1/8 дюйма за один оборот бревна на токарном станке и распределяя дефекты по всему листу шпона. Рассеивание дефекта не позволяет ему иметь такое большое влияние, как в противном случае. На картинке ниже вы видите один и тот же узел в разных местах на листе, что указывает на один полный оборот бревна на токарном станке.

 

Повышенная прочность при наслоении

Другая причина, по которой изделия из шпона могут достигать более высоких значений прочности, чем пиломатериалы, заключается в том, что шпон тонкий и, следовательно, имеет больше слоев при том же поперечном сечении. Это также распределяет дефекты.

Клееный брус также выигрывает от этого наслоения, но у шпона, скажем так, больше карт в колоде. Используя эту метафору, существует более высокая вероятность того, что рядом с младшей картой будет старшая карта, что приведет к более высокому среднему значению.Это проявляется в тестировании. Некоторые балки ломаются при очень высокой нагрузке, а другие — при очень низкой. Чем меньше изменчивость, тем выше можно обосновать значения прочности.

 

Эффективность шпона по сравнению с пиломатериалами

Некоторые другие отличия шпона заключаются в том, что в нем нет опилок, и вы получаете больше извлечения древесного волокна из бревна. С пиломатериалом вы выпиливаете формы из бревна, и, таким образом, есть пропил, который идет на опилки, а не на пиломатериалы.Кроме того, вы вырезаете квадратные формы из круглого дерева. При отслаивании шпона используется круглое бревно, что позволяет восстановить больше волокна.

Пилинг также позволяет использовать деревья меньшего размера. Вы можете получить от шести до восьми полноразмерных листов шпона (4’x8’) из шестидюймового бревна, создавая ценность для этих небольших деревьев в густом лесном подлеске. Это может оказать положительное воздействие на окружающую среду за счет использования методов сбора урожая с низким уровнем воздействия, таких как прореживание. В свою очередь, это снижает топливную нагрузку на древостои, которые очень подвержены этим крупным лесным пожарам, которые мы наблюдаем сегодня.Возможно, мы сможем начать управлять государственными землями, чтобы уменьшить количество лесных пожаров и вернуть нашим сельским общинам больше процветания.

 

Меньшее потребление энергии в процессе сушки

Мы также видим преимущества шпона в процессе сушки. Шпон, будучи тонким, высыхает до влажности 4-6% всего за четыре минуты. Это означает, что для сушки требуется очень мало энергии, тогда как древесине потребуется от нескольких часов до нескольких дней, чтобы достичь влажности 18%.

Когда дело доходит до вариантов инженерной древесины, есть определенные преимущества, которые можно получить с продуктами на основе шпона. Прочность и жесткость древесины можно использовать в большей степени; плюс, мы видим экологические преимущества. Тем не менее, у продуктов на основе пиломатериалов есть свои преимущества, и пиломатериалы оказались жизнеспособным выбором во многих обстоятельствах. Лучше всего сначала использовать дерево, а при необходимости сталь и бетон.

Остин Басл, инженер-строитель

В чем преимущества клееного бруса?

Достоинства современного и востребованного деревянного домостроения специально объяснять особого смысла нет, так как они и так у всех на слуху: это экологическая чистота материала, способность натурального дерева регулировать микроклимат натурального дерева, легкость материала. обработка, низкая теплопроводность и многое другое.Споры ведутся только о видах материалов: сплошной брус, доска, бревно, клееный брус и т.д. . Не умаляя достоинств других материалов, можно подтвердить мнение большинства о том, что наибольшие перспективы в строительстве имеет клееный брус.

Благодаря технологии производства возможно получение клееного бруса циклопических размеров: при толщине до 200 мм его длина может составлять 20, 30, 60 метров и более. При таких размерах сравнивать его со сплошным брусом даже некорректно — теоретически длина клееного бруса может быть неограниченной!

В двух словах о технологии, при обработке с бревна снимается кора, а затем бревно распиливается на доски.Доски проходят контроль, который заменяет стыки и выбоины пробкой, а также сушкой пресса до влажности 8-12 %. На торцах досок делают шипы-выемки, а затем наращивают их до нужной длины, получая доски-ламели. После тщательной обработки со всех сторон и нанесения консервантов и антисептиков ламели наносятся клеем и прессуются в бруски ( в 2-5 слоев), затем формируют резцами верхний и нижний профили. При склеивании ламелей чередуется направление древесноволокнистых структур, что делает брус исключительно прочным и сохраняет упрочнение при усадке и короблении (стабильность формы) .Общая технология обработки состоит из около десятка технологических операций, которые выполняются на точных деревообрабатывающих станках. Точность стыков настолько велика, что может даже не требоваться промежуточная ленточная изоляция.

Усадка клееного бруса в течение года составляет около 2%, в то время как у необработанной древесины этот показатель достигает 7-8% — весомый аргумент в пользу выбора клееного бруса! Нанесение химических средств на брус успешно противостоит пожарам, появлению плесени, насекомым, дровосекам. В результате постройки из профилированного клееного бруса могут простоять более ста лет, не теряя привлекательности внешнего вида.Помимо зданий, брус идет на производство мебели и внутреннюю отделку зданий/домов.

Недостатков у клееного бруса почти нет, за исключением высокой цены и возможных ошибок производства, которые могут привести к расслоению ламелей. Но список преимуществ стоит того, чтобы считать клееный брус фаворитом современного строительства.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.